JPS5847202A - ハイトゲ−ジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、定盤などの上に設置して被測定物の高さを測
定したり、けがきをしたりするのに用いられるハイドゲ
ージに関する。

従来一般のハイドゲージにおいては、支柱に摺動可能に
設けられたスライダ全移動させるにあたυ、スライダを
直接把持して上下に移動させるか、おるいは、スライダ
に装着されたハンドル全回転させることによりこのハン
ドルに連結されたビニオンを支柱に設けられたラックに
沿って転動させて移動させるかしている。

しかし、前者にあっては、支柱に撓み力を与え、後者に
おいては振動を与えるため、高精度測定を行なうハイド
ゲージにとって寸法誤差等全発生させる原因となるとい
う欠点がある。また、後者においては、ハンドルの操作
力がビニオン及びラックに作用してこれらを摩耗させ、
これらのバックラッシュを増大させて測定精度やけかき
精度を低下させるという欠点もあり、さらに、スライダ
にハンドル及びピニオンなどのスライダ移動用部品が装
着されていることから、スライダの付法２重量の増大及
び内部機構の複雑化等を招くという問題があり、ひいて
はこの重量の増大による支柱の撓み等を防止するために
支柱を強固にしなければならず、ハイドゲージ全体の重
量全増大させ、使い勝手が悪く、かつ、製造コストヲ増
大させるという欠点もある。また、前者、後者共にスラ
イダの移動に伴ない操作個Ｍｒが上下に移動するため、
大型のハイドゲージなどにあっては、測走姿勢を変更し
なければならず、この点からも使い勝手が悪いという不
都合がある。

さらに、従来のハイドゲージにおいては、支柱が植設固
定されるベースは比較的小型に形成され、かつ、このベ
ースには特別な把持部分が設けられ−Ｃいないため、ハ
イドゲージを定盤上で平行移動させ、あるいは、ハイド
ゲージを別個な位置に移動するような場合、支柱に直接
あるいは間接的に手をかけて移動させねばならず、これ
が支柱の変形等を生じさせて測定精度上好ましくないと
いう欠点もある。

本発明の目的は、けがき作業や寸法の測定を高精度にか
つ能率よくすることができるノ・イトゲージを提供する
にある。

本発明は、スライダの支柱に沿った移動を可能とする移
動機構の操作用のノ・ンドル會ベースに設けることによ
り、スライダの移動操作をベースにおける手元操作のみ
で可１１ヒとし、前記目的全達成しようとするものであ
る。

以下、本発明の一実施例２図面に基づいて説明する。

第１図及び第２図の全体図において、定盤１０上に設置
されたベース１１の底面には、水子保持を可能とする精
密な仕上が施され、一方、ベース１１の上面にはベース
１１の長手方向、すなわち、図中左右方間に沿ってＶ字
形の溝１１Ａが形成されている（第２図参照）。この？
１１１１Ａの２斜面に当接するように円筒形状の把持部
材１２が配設され、この把持部材１２とベース１１とは
２本のねじ１３により一体に結合され、これらのベース
１１と把持部祠１２とによりベース部１４が構成されて
いる。

前記円筒形状の把持部材１２の中心軸部には、小径円形
の貫通孔１５が形成されるとともに、この貫通孔１５の
一端側に貫通孔１５より大径円形の四部１６が形成され
ている。この四部１６内に体１１の中心軸部には前記貫
通孔１５と同径の貫通孔１８が穿設され、この貫通孔１
８と前記貫通孔１５と。は連続した１本の貫通孔となる
ようにされている。

前記貫通孔１５．１８には一本の長軸２０が貫通１７て
挿入され、この長袖２０は把持部材、１２にベアリング
１９全介して回転自在に支持され、がっ、この長軸２０
の把持部材１２側の一端は把持部材１２より突出されて
突出部２０Ａが形成されている。この突出部２０Ａには
後述する第１のプーリの回転操作用の操作ハンドル２１
が取付けられ、また、長軸２０の他端側には第１のプー
リ２２が挿通されてキー（図示せず）などによｐ固定さ
れ、さらに長軸２０の他端は第１のブー９２２から突出
されて突出部２０Ｂが形成されている。この突出部２０
Ｂは、短円柱状の第２０回動体２４の貫通孔２５に挿通
されるとともに、これらの突出部２０Ｂと回動体２４と
はベアリング２６で回転自在に連結されている。１ 前記第１．第２の回動体１７．２５の外径は同一寸法に
形成されるとともに、この同一寸法の部分において、そ
れぞれ丸棒状の第１．第２の支柱２７゜２８が植設され
ている。これらの第１．第２の支柱２７．２８は、同一
長さに形成されるとともに、互いに平行状態を保つよう
にこれらの支柱２７．２８の先端部間は連結部材２９に
より固定されている。

この連結部材２９の中央部には、第１図中上下面に貫通
する貫通孔２９Ａが形成されるとともに、この貫通孔２
９Ａ内において第２のプーリ３０が軸３１を介して回転
自在に支持されている。この際、この第２のプーリ３０
と前記第１のプーリ２２の回転中心軸は互いに平行とな
るように配設されている。

捷た、前記連結部材２９の一側面には、比較的短寸の丸
棒状の支脚３２が連結部材２９および支柱２７．２８の
いずれにも垂直になるように突設されている１、この支
脚３２の先端部は、後述するように支柱２７．２８が最
も倒された状態において定盤１０に垂直に当接され、か
つ、この状態において支柱２７．２８が水平方向に保持
されるような寸法とされている（第２図稙線位置参照）
。

前記支柱２７．２８には、スライダ３３が支柱２７゜２
８の長手方向に沿って摺動自在に支持されている。

このスライダ３３の一側面には、スクライバ３４が取付
具３５を介して着脱可能に取付けられるとともに、スラ
イダ３３の前面にはスライダ３３の支柱２７．２８に沿
った移動変位量をアナログ及びデジタル表示する移動変
位量表示装置３６が設けられている。この表示装ｆｔ３
６は通常構造のもので、例えば、支社２Ｔあるいは２８
に設けられたラック（図示せず）に噛合されるピニオン
（図示せず）がスライダ３３に内蔵され、このピニオン
の回転数が計数処理されて表示されるようガものであり
、かつ、この表示装置３３は任意の位置でその表示を零
とするリセットが可能とされている。

また、前記スクライバ３４は必要に応じてけがき針と交
換可能とされている。

前記スライダ３３には、スライダ３３を支柱２７゜２８
の任意の位置に固定することのできるスライダクランプ
３７が設けられ、このクランプ３７はスライダ３３を貫
通したねじの先端が支柱２７の周面に押圧当接されるこ
とにより固定できる構造とされている。

さらにスライダ３３には、スライダ３３の支柱２７．２
８に沿った微量の送り移動調整を可能とする微量送り調
整装置３８が設けられている。この微量送り調整装置３
８は、支柱２７に摺動自在に設けられた略短円筒状の送
り筒３９と、この送９筒３９を支柱２７の任意の位置に
固定する固定ねじ４０と、前記送り筒３９に一部が内装
されるとともに外部から回動角度を変更可能にされた偏
心カム４１とを備え、この偏心カム４１のカム面をスラ
イダ３３に当接させた状態で固定ねじ４０により送り筒
３９を支柱２７に固定し、ついで偏心カム４１を所定量
回動することにより、スライダ３３の必要とする微量送
り移動調整がなされるよう構成されている。

前記スライダ３３の第１図中下面手前側には、撚り鋼線
などから々る可撓性伝動部材としてのロープ４２の一端
が圧縮コイルばね４３を介して固定され、このロープ４
２の他端側は、第１のプーリ２２に約１回転生巻き付け
られてのち一ヒ方に延長され、さらに、スライダ３３の
第２図中後面側に上下に貫通して設けられた小孔（図示
せず）を移動自在に挿通されたのち上方の第２のブー９
３０に約半回転巻き掛けられて下方に延長され、スライ
ダ３３の上面手前側に固定され、これによりロープ４２
は無端状（ループ状）に形成されている。

つまり、無端状のロープ４２の途中にスライダ３３が固
定され、ロープ４２の回行に伴ないスライダ３３が移動
できるように構成され、このロープ４２０回行は、第１
のプーリ２２を長袖２０金介してハンドル２１で回転さ
せることにより行なえるようになっている。ここにおい
て、第１．第２のプーリ２２，３０、長軸２０、ハンド
ル２１、可撓性伝動部材としてのロープ４２及びばね４
３によりスライダ移動手段４４が構成されている。また
、前記圧縮コイルばね４３ｄ比較的強力なばねとされ、
ロープ４２の張力が十分強く、各プーリ２２゜３０、特
に１回転半巻き付けられている第１のプーリ２２とロー
プ４２とは強い摩擦力で係止され、スリップが生じ寿い
ようにされている。

前記第１０回動体１７の円柱状凸部１７Ａの外周には、
周方向全周にわたってＶ字形の小溝４５が形成され、こ
の小溝４５に対向した位置において把持部材１２に雌ね
じ４６が形成されるとともに、この雌ねじ４６には先端
が尖鋭にされた締付ボルト４７が螺合されている１、こ
の締付ボルト４７の先端の尖鋭Ｓは前記小溝４５に係合
圧接可能にされ、この圧接状態により第１の回動体１７
を任意の角度で把持部材１２に固定できるようにされて
いる。また、締付ボルト４７が軽くゆるめられた状態に
おいては、締付ボルト４７の先端部が小溝４５内にある
ので、締付ボルト４１は第１の回動体１Ｔの把持部材１
２に対する軸線方向の抜は止めとなる。さらに、締付ボ
ルト４７の頭部には、締付ボルト４７の操作を容易にす
るための把手４８が着脱自在に設けられている。ここに
おいて、小溝４５、雌ねじ４６、締付ボルト４７および
把手４８により第１の傾斜角設定手段４９が構成きれて
いる。

また、把持部材１２の外周上の第１０回動体１７側の端
部には第１の回動体１７の回動角度を示す目盛部５０（
第６図参照）が設けられ、この目盛部５０と第１０回動
体１７に設けられた指針５１とにより、支柱２７および
２８の傾斜角度全表示する角度表示装置５２が構成され
ている。

前記第１の回動体１７の円柱状凸部１７Ａの外周面には
数個のテーパ状の固定穴５３が第１の回動体１７の中心
軸方向に向って穿設されるとともに、これら数個の測定
穴５３の中心軸は相互に所定の角度をなすように形成さ
れている（第４図参照）。これら固定穴５３には、把持
部材１２に穿設された貫通孔５４を介して貫挿された固
定ピン５５のテーパ状先端部がすき間なく挿入されてい
る。この固定ピン５５が各々の固定穴５３に嵌入された
各々の状態において、第１の回動体１７は把持部材１２
に対して、すなわち、第１の回動体１７に植設された第
１の支柱２７が定盤１０に対して所定の、例えば０度、
３０［，４５度、６０度などのような常用される傾斜角
で固定されるよう構成されている（第４図参照）。また
、これらの固定穴５３、貫通孔５４及び固定ピン５５に
より第２の傾斜角設定手段５６が構成されている。

ここにおいて、前記スライダ移動手段４４と、これらの
第１．第２の傾斜角設定手段４９．５６とはその操作時
に相互に干渉することのない構成とされている。すなわ
ち、スライダ移動手段４４における第１のプーリ２２は
、ばね４３の作用により十分に強く張設されているロー
プ４２と強い摩擦力により係止され、かつ、第１のプー
リ２２は、長軸２０ｆ、介して摩擦抵抗のほとんど生じ
ないベアリング１９によって軸支されているので、第１
あるいは第２の傾斜角設定手段４９あるいは５６により
、任意の角度あるいは予め設定された角度に支柱２７．
２８を傾斜する際、第１のプーリ２２は回動体１７，２
４とともに同じ角ｒｔだけ回動され、それ故、ロープ４
２に対して第１のプーリ２２は何ら回動音生じないので
、スライダ３３は支柱２７゜２８に対して移動すること
はなく、従って、第１゜第２の傾斜角設定手段４９．５
６の操作によりスライダ移動手段４４は何ら干渉される
ことはない。

一方、スライダ移動手段４４の操作によって第１゜第２
の傾斜角設定手段４９．５６が干渉されないことは、第
１の回動体１１が把持部材１２に固定されることにより
明白なことである。

次に本実施例の作用につき説明する。

垂直基線に沿った方向の高さの測定および水平基線に沿
った方向のけかき作業は従来のハイドゲージと同様の方
法で行うこととなるが、垂直基線に対して、あるいは水
平基線に対して所定の傾斜角度ヲ肩する方向に沿って測
定する場合は次のようにすることとなる。

支柱２７．２８が垂直基線に沿った方向に当設されてい
る状態から、第２の傾斜角設定手段５６の固定ビン５５
全外した後、第１の傾斜角設定手段４９の把手４８ｆ：
操作して締伺ボルト４７を少し緩めると、第１の回動体
１Ｔはベース部１４に対して回動自在となる。この際、
締付ボルト４７の先端部を小溝４５内に残すことにより
、第１の回動体１７の軸方向の抜は止めとして作用する
ので、締付ボルト４７を緩め過ぎないようにする。また
、第２の回動体２４は長軸２０に対し常時回動自在であ
るから、支柱２７．２８等は前述の操作によりフリー状
態となる。この状態で、支柱２７．２１直接支持して角
度表示装置ｔ５２’に利用しながら支柱２７．２８ｖ所
望の傾斜角に傾斜させ、ついで締付ボルト４７を締付け
れば、第１の回動体１７がペース部１４に固定され、支
柱２７．２８が所定の傾斜角で固定される。この傾斜角
設定に際して、前述したように、スライダ移動手段４４
と傾斜角設定手段４９．５６とは相互干渉することがな
いがら、スライダ３３の支柱２７．２８に対する移動は
ない。

次に、ベース部１４の把持部材１２を把持して定盤１０
上全すべらせ、加工物の測定面にスクライバ３４を当接
させ、操作ハンドル２１を操作して長軸２０、第１のプ
ーリ２２及びロープ４２全介してスライダ３３を支柱２
７．２８に沿って移動させれば、このスライダ３３の移
動変位量が移動変位量表示装置３６により表示されるた
め、所定の傾斜角の方向における測定面の寸法測定が行
なえる。

また、締付ボルト４７を緩めた状態で、第２の傾斜角設
定手段５６の固定ビン５５を用い、第１の回動体１７に
設定された複数の固定穴５３のうち適宜な固定穴５３に
固定ビン５５を挿入することより、第１の回動体１７は
ベースｍ１４に所定角度でワンタッチで固定され、これ
によっても支柱２７．２８の傾斜角度が設定でき、この
状態で前述と同様にして傾斜方向の測定が行なわれる。

また、水平基線に沿った方向の寸法測定を行う場合は、
従来のハイドゲージを用いる場合と同様に、定盤１０上
をベース部１４ごと摺動させてもよいし、また定盤１０
上のベース部１４の位置は動かさずに、支柱２７．２８
を支脚３２が定盤１゜に当接する位置まで倒伏させ、こ
の状態において、支柱２７．２８に沿ってスライダ３３
を動がしてもよい。

なお、本実施例を用いてけがき作業をする場合は、スク
ライバ３４の代りにけがき針を取っけ、この状態でスラ
イダ３３を移動させることにょシ、従来と同様に行うこ
とができる。また、加工物のけかき面に円弧をけがく場
合は、支柱２７．２８土の所定の位置にスライダ３３會
スライダクランプ３７で固定した状態において、けがき
針をけがき面に当接させたまま、支柱２７．２８の傾斜
角度を変えればよい。さらに、前述したけかき作業およ
び加工物の測定作業において、スライダ３３の支柱２７
．２８に沿った微量送りを必要とする場合は微量送シ調
整装置３８を使用する。すなわち、送９筒３９を固定ね
じ４０で支柱２７に固定したのち偏心カム４１を回転さ
せることにより行なう。

このようにして測定等の作業が終了し、本実施例のハイ
ドゲージ會収納するときは、支柱２７゜２８等の精度上
影響を生ずる部分に手を触れることなく、把持部材１２
を把持して運搬し、収納する。

このような本実施例によれば、次のような効果がある。

スライダ３３の移動用の操作ハンドル２１がベース部１
４の把持部材１２に取付けられたので、従来のようにス
ライダに直接移動用のハンドルが取付けられたものと比
較してスライダ３３の重量が軽くなり、これに応じて支
柱２７．２８等の軽量化が可能となって全体としての重
心が低くなるので、作業性のよいハイドゲージとするこ
とができる。また、ハンドル２１の操作時にスライダ３
３の振動がなくなるのでスライダ３３内部のラック等の
摩耗や破損が防止され、けがき作業や寸法の測定におけ
る精度低下を防止することができる。

さらに、ハンドル２１を回転させる際、支柱２７゜２８
に力が直接作用しないため支柱２７．２８に変形を生じ
ることがなく、この点からも、測定精度等の低下を有効
に防止できる。また、支柱２７゜２８′Ｊｋ：大きく傾
斜させての測定作業などにおいては、ハイドゲージの安
定性低下は避けられないが、このような状態でもハンド
ル２１の回転時に支柱２７．２８に直接力を作用させる
ことなく作業が可能となるから、ベース部１４を誤って
動かしてしまうことがなく、かつ、ハンドルがスライダ
に固定された従来の場合における傾斜時のハンドル操作
の困難性を解消できるから、支柱傾斜機能をよシ有効な
ものとすることができる。

また、把持部材１２は円筒（円柱）状とされているから
、入手が容易な丸棒から簡易に製作でき、かつ、把持す
る際に手になじみ易く、把持を容易にできる。また、こ
のことがら、このハイドゲージを定盤１０上で滑らせる
時の操作性を向上することができ、加えてこの時、支柱
２７．２８に手を触れたシすることなく定盤１０上を滑
らせることができるので、支柱２７．２８に変形゛金主
じさせることがなく、寸法測定等における精度低下を防
止することができる。さらに、このハイドゲージの運搬
においては、把持部材１２のみを把持して運搬すればよ
いので、従来のように支柱等金持って運搬したために生
ずる支柱の取付精度の低下゛を防止することができる。

捷だ、把持部材１２に直接ハンドル２１が取付けられて
いるため、把持部材１２を把持してのベース１１の水平
移動操作とハンドル２１の操作との手の位置の切換が短
時間にでき、つまり全ての作業が手元の１個所でできる
から、作業能率を向上させることができ、かつ、作業姿
勢を変更する必要がなく、作業を容易にできる。

さらに、把持部材１２と第１のプーリ２２と第１、第２
の回動体１７，２４とは軸線を同一にして直列に配設さ
れているので、操作ハンドル２１０回転力を第１のプー
リ２２に伝達する手段は長軸２０といういたって簡便な
ものとすることができる。また、把持部材１２と各回動
体１７，２４との外径寸法が同一とされているので、こ
のハイドゲージのベース部１４における外観が簡潔なも
のとなり、すぐれた形状とすることができる。

さらに、第１のプーリ２２はロープ４２を１回転以上巻
き付けられているため、第１のプーリ２２とロープ４２
とのすべりが防止され、ハンドル２１の回転操作を確実
にスライダ３３に伝えることができる。また、ロープ４
２は引張ばね４３により常時緊張するよう付勢されてい
るので、長期間の使用等のためロープ４２に伸びが生じ
ても、引張ばね４３により伸びが吸収され、ロープ４２
の緊張状態を有効に保持でき、この点からもハンドル２
１０回転繰作を確実にスライダ３３に伝えることができ
る。さらに、第１のプーリ２２はベース部１４及び第２
の回動体２４にベアリング１９゜２６を介して回転自在
に支持されているから、支柱２７．２８の傾斜動作とス
ライダ３３の移動動作とが相互に干渉することがなく、
非常に使い勝手がよい。また、スライダ移動手段４４が
ロープ４２を含む構造とされているから、支柱２７．２
８に移動手段用ラックを設ける必要がなくなり、支柱２
７゜２８ひいては全体の重量全軽減できる。

さらに、支脚３２が設けられているため、水平方向の測
定やけかき作業が極めて安定した状態でなされるという
効果がある。

筐だ、スライダ３３全支持する支柱２７．２８は、２本
の円柱体により構成されているため、支柱２７゜２８は
いかなる傾斜状態にあっても剛性が一定となり、正確な
けがき作業や測定が行なわれるという効果がある。

また、固定ピン５５’に固定穴５３に挿入することによ
り、角度表示装置５２を観るまでもなく容易かつ正確に
支柱２７．２８Ｔｈ定盤１０に対して所定の傾斜角にワ
ンタッチで設定することができる。

なお、前記実施例においては、支柱２７．２８は２本の
円柱体より構成されているものとしたが、支柱は１本で
も、あるいは５本以上でもよく、形状も円柱状に限らず
角柱体や平板体でもよい。

また、連結部材２９の支脚３２は片側にのみ突設された
が、両側に支脚を突設してもよく、このようにすれば、
ベース部１４の両側における水平方向のけかき作業等が
可能となる。この際、移動変位量表示装置３６をスライ
ダ３３０前後両面に設けるとより有効である。さらに、
微量送り調整装置３８は偏心カム４１を用いた構成に限
らず、従来一般のハイドゲージに用いられている送り箱
、送りねじ、送りナツトおよび固定ねじて構成してもよ
い。

また、ロープ４２を常時緊張状態に保つための引張ばね
４３はスライダ３３の外部に設けられたが、第６図に示
されるような内蔵型に構成としても同様な効果が得られ
る。すなわち、スライダ３３のケース上面には小孔６１
が穿設され、この小孔６１に挿通されたロープ４２の一
端は小ねじからなる係止部材６２に固定され、この係止
部材６２は第１の受板６３に螺入されてナツト６４で固
定され、さらに前記第１の受板６３とスライダケースの
内面に当接された第２の受板６５との間には圧縮ばね６
６が介装され、この圧縮ばね６６によりロープ４２が常
時引張られるように付勢される構成でもよい。

さらに、回動体１７．２４の外径よりわずかに大きい円
柱状の内周面が形成された凹陥部を有する受座を回動体
１７，２４の外周面と摺動可能なようにベース１１上に
設けてもよく、このようにすれば、支柱２７．２８等の
重量を受座で受けることとなるので、支柱２７．２８の
ベース１１に対する精度を長期間有効に保つことができ
る。

また、操作ハンドル２１は長袖２０の一端すなわち第１
図中右端に取付けられたが、他端すなわち第１図中左端
側に取付けてもよく、がっ、ハンドル２１を着脱自在な
ものとし、前記長軸２０の両端部に取付ｉ］能としても
よく、壕だ、長軸２０の途中に１対のかさ歯車を介する
などにより把持部材１２の上面または他の周面などに操
作ハンドル２１を設けてもよい。また、ハンドル２１會
長軸２０の左端に取付ける場合であって支柱全１本にす
る場合は、この支柱を第１の回動体１７に固定し、第２
の回動体２４はベース１１に固定すれば長軸２０をいわ
ゆる両持ち状態で安定支持できる。

さらに、ベース部１４を構成するベース１１と把持部材
１４とは鋳物々どにより一体に形成してもよく、このよ
うにすれば、部品点数を低減できる。

また、移動変位量表示装置３６は、デジタル表示及びア
ナログ表示の両方を必ずしも設ける必要はなく、また、
表示の駆動方式及び表示方式は電気的、磁気的、光学的
を問わない。

さらに、第１．第２の傾斜角設定手段４９．５６も必ず
しも両方設けなくともよく、必要に応じて一方だけでも
よい。また、その構造も前記構造に限らず、他の構造例
えばコレットチャック式、あるいはウオームを用いたも
のなどでもよい。また、可撓性伝達部材としてのロープ
４２は伸びが少ない撚り鋼線が好ましいがこれに限らず
他の素材でもよい。

上述のような本発明によれば、スライダの移動を手元で
行なえ、かつ、ハイドゲージ移動時に支柱等を把持しな
くてすむノ・イトゲージを提供できるという効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るノ・イトゲージの一実施例の全体
構成を示す要部全断面された正面図、第２図は第１図の
左側面図、第６図及び第４図はそれぞれ第１図のＩＩＩ
　−ＩＩＩ線及びＩＶ−ＩＶ線に沿う矢視断面図、第５
図は第１図の■−■線に沿う部分における本発明の他の
実施例を示す矢祝拡太断面図である。 １１・・・ベース、１２・・・把持部材、１４・・ベー
ス部、１７・・・第１の回動体、２１・・・操作ノ・ン
ドル、２２・・・第１のプーリ、２４・・・第２の回動
体、２７・・・第１の支柱、２８・・・第２の支柱、２
９°°゛連結部材、３０・・・第２のプーリ、３３・・
・スライダ、３４・・・スクライバ、３６・・・移動変
位量表示装置、４２・・・ロープ、４３・・・圧縮コイ
ルばね、４４・・・スライダ移動手段、４５・・・小溝
、４７・・・締付ねじ、４９・・・第１の傾斜角設定手
段、５３・・・固定穴、５５・・・固定ピン、５６・・
・第２の傾斜角設定手段。 代理人　弁理士　本　下　實　三

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）移動時に把持すべき把手部材全形成されたベース
   部と、このベース部に立設された支柱と、この支柱に摺
   動自在に支持されたスライダと、スライダの支柱に沿っ
   た移動変位量を表示する移動変位量表示装置と、前記ス
   ライダを支柱に沿って移動させるスライダ移動手段とを
   有し、このスライダ移動手段の操作用の操作ハンドルが
   ベースに設けられたことを特徴とするハイドゲージ。 （２）　　特許請求の範囲第１項において、前記把持部
   材は円柱状に形成されたこと全特徴とするノ・イトゲー
   ジ。 （８）特許請求の範囲第１項または第２項において、前
   記支柱は２本の円柱で構成されたことを特徴とするハイ
   ドゲージ。 （４）特許請求の範囲第１項々いし第６項のいずれかに
   おいて、前記操作ハンドルは前記把持部材に設けられた
   ことを特徴とするハイドゲージ。