JPS5847201A - ハイトゲ−ジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、定盤などの上に設置して被測定物の高さを測
定したり、けがきをしたりするのに用いられるハイドゲ
ージに関する。 従来一般のハイドゲージにおいては、支柱に摺動可能に
設けられたスライダを移動させるにあたり、スライダを
直接把持して上下に移動させるか、あるいは、スライダ
に装着されたハンドルを回転させることによりこのハン
ドルに連結されたピニオンを支柱に設けられたラックに
沿って転動させて移動させるかしている。 しかし、前者にあっては、支柱に撓み力を与え、後者に
おいては振動を与えるため、高精度測定を行なうハイド
ゲージにとって寸法誤差等を発生させる原因となるとい
う欠点がある。また、後者においては、ハンドルの操作
力がピニオン及ヒラツクに作用してこれらと摩耗させ、
これらのバックラッシュを増大させで測定精度やけかき
精度を低下させるという欠点もあり、ざらに、スライダ
にハンドル及びピニオンなどのスライダ移動用部品が装
着されていることから、スライダの寸法、重量の増大及
び内部機構の複雑化等を招くという問題があり、ひいて
はこの重量の増大による支柱の撓み等を防止するために
支柱を強固にしなければならず、ハイドゲージ全体の重
、ｔを増大させ、使い勝手が悪く、かつ、製造コストを
増大させるという欠点もある。また、前者、後者共にス
ライダの移動に伴ない操作個所が上下に移動するため、
大型のハイドゲージなどにあっては、測定姿勢を変更し
なければならず、この点からも使い勝手が悪いという不
都合がある。 さらに、従来のハイドゲージにおいては、支柱が植設固
定されるベースは比較的小型に形成され、かつ、このベ
ースには特別な把持部分が設けられていないため、ハイ
ドゲージを定盤上で平行移動させ、あるいは、ハイドゲ
ージを別個な位置に移動するような場合、支柱に直接あ
るいは間接的に手をかけて移動させねばならず、これが
支柱の変形等を生じさせて測定精度上好ましくないとい
う欠点もある。 本発明の目的は、任意の傾斜方向についてもけがき作業
や寸法の測定を高精度にかつ能率よく行なえるとともに
、スライダに直接手を触れることなく手元の一定個所で
スライダの移動ができ、かつ、ハイドゲージ全体の移動
時にも支柱部分を把持しなくてすむハイドゲージを提供
するにある。 本願に係る第１の発明は、傾斜角設定手段を介して支柱
をベース部に取付けるとともに、この傾斜角設定手段と
相互干渉せずにスライダを移動可能にするスライダ移動
手段を設けて傾斜方向の寸法測定等を可能とし、また、
スライダ移動手段を作動させる操作ハンドルをベース部
に設けることによりスライダに直接手を触れることなく
手元の一定個所でのスライダの移動を可能とし、さらに
、ベース部に把持部材を形成することによってハイドゲ
ージの移動時に支柱を把持しなくですむように

【７て前
記目的を達成しようとするものである。 本願に係る第２の発明は、支柱を支持する回動体をベー
ス部に回動自在に設けるとともに、この回動体の自由回
動を阻止して回動体を任意位置に固定する傾斜角設定手
段を設け、かつ、支柱の基端側及び先端側にそれぞれ配
置された２個のプーリ間に、途中の一部にスライダを固
着された無端状の可撓性伝動部材を巻掛けて構成された
スライダ移動手段を設けて傾斜方向での寸法測定等を可
能とし、また、スライダ移動手段の可撓性伝達部材を回
行させる操作ハンドルをベース部に設けることによりス
ライダに直接手を触れることなく手元の一定個所でスラ
イダの移動を可能とし、さらに、ベース部に円筒形状の
把持部材を形成することにより、ハイドゲージの移動時
に把持が容易な部分を形成して支柱部分での把持をなく
シ、これらによって前記目的を達成しようとするもので
ある。 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。 第１図及び第２図の全体図において、定盤１０上に設置
されたベース１１の底面には、水平保持を可能とする精
密な仕上が施され、一方、ベース１１の上面にはベース
１１の長手方向、すなわち、図中左右方向に沿って■字
形の溝１１Ａが形成されている（第２図参照）。この溝
１１Ａの２斜面に当接するように円筒形状の把持部材１
２が配設され、この把持部材１２とベース１１とは２本
のねじ１３により一体に結合され、これらのベース１１
と把持部材１２とによりベース部１４が構成されている
。 前記円筒形状の把持部材１２の中心軸部には、小径円形
の貫通孔１５が形成されるとともに、この貫通孔１５の
一端側に貫通孔１５より大径円形の四部１６が形成され
ている。この四部１６内に体１７の中心軸部には前記貫
通孔１５と同径の貫通孔１８が穿設され、この貫通孔１
８と前記貫通孔１５とは連続した１本の貫通孔となるよ
うにされている。 前記貫通孔１５．１８には一本の長軸２０が貫通して挿
入され、この長軸２０は把持部材１２にベアリング１９
を介して回転自在に支持され、かつ、この長軸２０の把
持部材１２側の一端は把持部材１２より突出されて突出
部２０Ａが形成されティる。この突出部２ＯＡには後述
する第１のプーリの回転操作用の操作ハンドル２１が取
付けられ、また、長軸２０の他端側には第１の７’−！
７２２が挿通されてキー（図示せず）などにより固定さ
れ、さらに長軸２０の他端は第１のプーリ２２から突出
されて突出部２０Ｂが形成されている。この突出部２０
Ｂは、短円柱状の第２の回動体２４の貫通孔２５に挿通
されるとともに、これらの突出部２０Ｂと回動体２４と
はベアリング２６ぞ回転自在に連結されている。 前記第１、′４２の回動体１７．２５の外径は同一寸法
に形成されるとともに、この同一寸法の部分において、
それぞれ丸棒状の第１、第２の支柱２７．２８が植設さ
れている。これらの第１、第２の支柱２７．２Ｂは、同
一長さに形成さるとともに、互いに平行状態を保つよう
にこれらの支柱２７．２８先端部間は連結部材２９によ
り固定されている。この連結部材２９の中央部には、第
１図中上下面に貫通する貫通孔２９Ａが形成されるとと
もに、この貫通孔２９Ａ内において第２のプーリ３０が
軸３１を介して回転自在に支持されている。この際、こ
の第２のプーリ３ｏと前記第１のプーリ２２の回転中心
軸は互いに平行となるように配設されている。 また、前記連結部材２９の一側面には、比較的短寸の丸
棒状の支脚３２が連結部材２９および支柱２７．２８の
いずれにも垂直になるように突設されている。この支脚
３２の先端部は、後述するように支柱２７．２８が最も
倒された状態においで定盤１０に垂直に当接され、かつ
、この状態において支柱２７．２８が水平方向に保持さ
れるような寸法とされている（第２図鎖線位置参照）。 前記支柱２７．２Ｂには、スライダ３３が支柱２７．２
８の長手方向に沿って摺動自在に支持されている。この
スライダー３３の一側面には、スクライバ３４が取付具
３５を介して着脱可能に取付けられるとともに、スライ
ダ３３の前面にはスライダ３３の支柱２７．２８に沿っ
た移動変位量をアナログ及びデジタル表示する移動変位
量表示装置３６が設けられている。この表示装置３６は
通常構造のもので、例えば、支柱２７あるいは２８に設
けられたラック（図示せず）に噛合されるピニオン（図
示せず）がスライダ３３に内蔵され、このピニオンの回
転数が計数処理されて表示されるようなものであり、か
つ、この表示装置３３は任意の位置でその表示を零とす
るリセットが可能とされている。また、前記スクライバ
３４は必要に応じてけがき針と交換可能とされでいる。 前記スライダ３３には、スライダ３３を支柱２７．２８
の任意の位置に固定することのできるスライダクランプ
３７が設けられ、このクランプ３７けスライダ３３を貫
通したねじの先端が支柱２７の周面に押圧当接されるこ
とにより固定できる構造とされている。 さらにスライダ３３には、スライダ３３の支柱２７．２
Ｂに沿った微量の送り移動調整を可能とする微量送り調
整装置３８が設けられている。この微量送り調整装置３
８は、支柱２７に摺動自在に設けられた略短円筒状の送
り筒３９と、この送り筒３９を支柱２７の任意の位置に
固定する固定ねじ４０と、前記送り筒３９に一部が内装
されるとともに外部から回動角度を変更可能にされた偏
心カム４１とを備え、この偏心カム４１のカム面をスラ
イダ３３に当接させた状態で固定ねじ４０により送り筒
３９８−支柱２７に固定し、ついで、偏心カム４１を所
定量回動することにより、スライダ３３の必要とする微
量送り移動調整がなされるよう構成されている。 前記スライダ３３の第１図中下面手前側には、撚り鋼線
などからなる可撓性伝動部材としてのｐ−ブ４２の一端
が圧縮コイルバネ４３を介して固定され、このロープ４
２の他端側は、第１のプーリ２２に約１回転生巻き伺け
られてのち」一方に延長され、ざらに、スライダ３３の
第２図中後面側に上下に貫通して設けられた小孔（図示
せず）を移動自在に挿通されたのち上方の第２のプーリ
３０に約半回転巻き捌けられて下方に延長され、スライ
ダ３３の上面手前側に固定され、これによりロープ４２
は無端状（ループ状）に形成されている。 つまり、無端状のロープ４２の途中にスライダ３３が固
定され、ロープ４２の同行に伴ないスライダ３３が移動
できるように構成され、このμｍプ４２の同行は、第１
のブー’）２２ｆ長軸２０を介してハンドル２１で回転
させることにより行なえるようになっている。ここにお
いて、第１、第２のプーリ２２．３０．長軸２０．ハン
ドル２１、可撓性伝動部材としてのロープ４２及びばね
４３によりスライダ移動手段４４が構成されている。ま
た、前記圧縮コイルばね４３は比較的強力な（才ねとさ
れ、ロープ４２の張力が十分強く、各プーリ２２．３０
、特に１回転生巻き付けられている第１のプーリ２２と
ロープ４２とは強い摩擦力で係１トされ、スリップが生
じないようにされている１、前記第１の回動体１７の円
柱状凸部１７Ａの外周に（ｊ１周方向全周にわたって■
字形の小溝４５が形成され、この小溝４５に対向した位
置において把持部材１２に雌ねじ４６が形成されるとと
もに、この雌ねじ４６には先端が尖鋭にされた締付ボル
ト４７が螺合されている。この締付ボルト４７の先端の
尖鋭部は前記小溝４５に係合圧接可能にされ、この圧接
状態により第１の回動体１７を任意の角度で把持部材１
２に固定できるようにされでいる。また、締付ボルト４
７が軽くゆるめられた状態においては、締付ボルト４７
の先端部が小溝４５内にあるので、締付ボルト４７は第
１の回動体１７の把持部材１２に対する軸線方向の抜は
止めとなる。ざらに、締付ボルト４７の頭部には、締付
ボルト４７の操作を容易にするための把手４８が着脱自
在に設けられでいる。ここにおいて、小溝４５、雌ねじ
４６、締付ボルト４７および把手４８により第１の傾斜
角設定手段４９が構成されている。 また、把持部材１２の外周上の第１の回動体１７側の端
部には第１の回動体１７の回動角度を示す目盛部５０（
第３図参照）が設けられ、この目盛部５０と第１の回動
体１７に設けられた指針５１とにより、支柱２７および
２８の傾斜角度を表示する角度表示装置５２が構成され
ている。 前記第１の回動体１７の円柱状凸部１７Ａの外周面には
数個のテーバ状の固定穴５３が第１の回動体１７の中心
軸方向に向って穿設されるとともに、これら数個の固定
穴５３の中心軸は相互に所定の角度をなすように形成さ
れている（第４図参照）。これら固定穴５３には、把持
部材１２に穿設された貫通孔５４を介して貫挿された固
定ビン５５のテーパ状先端部がすき間なく挿入されてい
る。この固定ビン５５が各々の固定穴５３に嵌入された
各々の状態において、第１の回動体１７は把持部材１２
に対して、すなわち第１の回動体１７に植設された第１
の支柱２７が定盤１０に対して所定の、例えば０度、３
０度、４５度、６０度などのような常用される傾斜角で
固定されるよう構成されている（第４図参照）。また、
これらの固定穴５３、ｉｉ通孔５４及び固定ビン５５に
より第２の傾斜角設定手段５６が構成されている。 ここにおいて、前記スライダ移動手段４４と、これらの
第１、第２の傾斜角設定手段４９．５６とはその操作時
に相互に干渉することのない構成とされている。すなわ
ち、スライダ移動手段４４における第１のプーリ２２は
、ばね４３の作用により十分に強く張設さｔｌでいろロ
ープ４２と強い摩擦力により係止され、かつ、第１のプ
ーリ２２は、長軸２０を介し、で摩擦抵抗のほとんど生
じないベアリング１９によって軸支されているので、第
１あるいは第２の傾斜角設定手段４９あるいは５６によ
り、任意の角度あるいは予め設定された角度に支柱２７
．２８を傾斜する際、第１のプーリ２２は回動体１７．
２４とともに同じ角度だけ回動され、それ故、ｐ−ブ４
２に対して第１のプーリ２２は何ら回動５−生じないの
で、スライダ３３は支柱２７．２８に対して移動するこ
とはなく、従って、第１、第２の傾斜角設定手段４９．
５６の操作によりスライダ移動手段４４は何ら干渉され
ることはない。一方、スライダ移動手段４４の操作によ
って第１、第２の傾斜角設定手段４９．５６が干渉され
ないことは、第１の回動体１７が把持部材】２に固定さ
れろことにより明白なことである。 次に本実施例の作用につき説明する。 垂直基線に沿った方向の高さの測定および水平基線に沿
った方向のけかき作業は従来のハイドゲージと同様の方
法で行うこととなるが、垂直基線に対して、あるいは水
平基線に対して所定の傾斜角度を有する方向に沿って測
定する場合は次のようにすることとなる。 支柱２７．２８が垂直基線に沿った方向に垂設されてい
る状態から、第２の傾斜角設定手段５６の固定ピン５５
を外した後、第１の傾斜角設定手段４９の把手４８を操
作して締付ポルト４７を少し緩めると、第１の回動体１
７はベース部１４に対して回動自在となる。この際、締
付ポルト４７の先端部を小溝４５内に残すことにより、
第１の回動体１７の軸方向の抜は止めとして作用するの
で、締付ポルト４７５−緩め過ぎないようにする。 また、第２の回動体２４は長軸２０に対し常時回動自在
であるから、支柱２７．２８等は前述の操作によりフリ
ー状態となる。この状態で、支柱２７．２８を直接支持
して角度表示装置５２を利用しながら支柱２７．２８を
所望の傾斜角に傾斜させ、ついで締付ポルト４７を締付
けれは、第１の回動体１７がベース部１４に固定され、
支柱２７．２８が所定の傾斜角で固定される。この傾斜
角設定に際して、前述したように、スライダ移動手段４
４と傾斜角設定手段４９．５６とは相互干渉することが
ないから、スライダ３３の支柱２７．２８に対する移動
はない。 次に、ベース部１４の把持部材１２を把持【７で定盤１
０１（’すべらせ、加工物の測定面にスクライバ３４を
当接させ、操作ハンドル２１を操作して長軸２０、第１
のプーリ２２及びロープ４２を介してスライダ３３を支
柱２７．２８に沿って移動させれば、このスライダ３３
の移動変位量が移動変位量表示装置３６により表示され
るため、所定の傾斜角の方向における測定面の寸法測定
が行なえる。 また、締付ポルト４７を緩めた状態で、第２の傾斜角設
定手段５６の固定ピン５５を用い、第１の回動体１７に
設定された複数の固定穴５３のうち適宜な固定穴５３に
固定ピン５５を挿入することにより、第１の回動体１７
はベース部１４に所定角度でワンタッチで固定され、こ
れによっても支柱２７，２８の傾斜角度が設定でき、こ
の状態で前述と同様にして傾斜方向の測定が行なわれる
。 また、水平基線に沿った方向の寸法測定を行う場合は、
従来のハイドゲージを用いる場合と同様に、定盤ＩＯ上
をベース部１４ごと摺動させでもよいし、また定盤１０
上のベース部１′４の位置は動がさずに、支柱２７．２
８１：Ｐ支脚３２が定盤１０に当接する位置まで倒伏さ
せ、この状態において、支柱２７．２８に沿ってスライ
ダ３３を動かしてもよい。 なお、本実施例を用いてけがさ作業をする場合は、スク
ライバ３４の代りにけがき針を取つけ、この状態でスラ
イダ３角を移動させることにより、従来と同様に行うこ
とができる。また、加工物のけかき面に円弧をけがく場
合は、支柱２７．２８上の所定の位置にスライダ３３を
スライダクランプ３７で固定した状態において、けがき
針をけがき面に当接させたまま、支柱２７．２８の傾斜
角度を変えれはよい。ざらに、前述したけかぎ作業およ
び加工物の測定作業において、スライダ３３の支柱２７
．２８に沿った微量送りを必要とする場合は微量送り調
整装置３８？使用する。すなわち、送り筒３９を固定ね
じ４０で支柱２７に固定したのち偏心カム４１を回転さ
せろことにより行なう。 このようにして測定等の作業が終了し、本実施例のハイ
ドゲージを収納するときは、支柱２７．２８等の精度上
影響を生ずる部分に手を触れることなく、把持部材１２
を把持して運搬し、収納する。 このような本実施例によれば、次のような効果がある。 加工物の載置状態を変更させることなく、加工物を直接
定盤１０上に載置させたまま、垂直基線方向から水平基
線方向までの任意の方向のけかき線を描くことができ、
且つ水平方向を含む任意の方向の寸法の測定をすること
ができる。この際、サインバーや定規等の角度、寸法割
出し器具を全く必要とせず、けがき作業や寸法の測定は
極めて簡単かつ迅速に行われ、しかも高精度に行なわれ
るという効果がある。 また、スライダ３３の移動用の操作ノ蔦ンドル２１がベ
ース部１４の把持部材１２に取付られたので、従来のよ
うにスライダに直接移動用のノ１ンドルが取付けられた
ものと比較してスライダ３３の重量が軽くなり、これに
応じて支柱２７，２８等の軽量化が可能となって全体と
しての重心が低くなるので、作業性のよいハイドゲージ
とすることができる。また、ハンドル２１の操作時にス
ライダ３３の振動がな（なるのでスライダ３３内部のラ
ック等の摩耗や破損が防止され、けがぎ作業や寸法の測
定における精度低下を防止することができる。 ざらに、ハンドル２１ｆＰ回転させる際、支柱２７．２
８に力が直接作用しないため支柱２７．２８に変形を生
じることがなく、この点からも、測定精度等の低下を有
効に防止できる。また、支柱２７．２８を大きく傾刺さ
せての測定作業などにおいては、ハイドゲージの安定性
低下は避けられないが、このような状態でも）・ンドル
２１の回転時に支柱２７．２８に直接力を作用させるこ
となく作業が可能となるから、ベース部１４を誤って動
かしてしまうことがなく、かつ、ノーンドルがスライダ
に固定された従来の場合における傾斜時のノ１ンドル操
作の困難性を解消でるから、支柱傾斜機能をより有効な
ものとすることができる。 また、把持部材１２は円筒（円柱）状とされているから
、入手が容易な丸棒から簡易に製作でき、かつ、把持す
る際に手になじみ易く、把持を容易にできる。また、こ
のことから、このハイドゲージを定盤１０上で滑らせる
時の操作性を向上することができ、加えてこの時、支柱
２７．２８に手を触れたりすることなく定盤１０上を滑
らせることができるので、支柱２７，２８に変形を生じ
させることがなく、寸法測定等における精度低下を防止
することができる。さらに、このハイドゲージの運搬に
おいては、把持部材１２のみを把持して運搬すればよい
ので、従来のように支柱等を持って運搬したために生ず
る支柱の取付精度の低下を防止することができる。また
、把持部材１２に直接ハンドル２１が取付けられている
ため、把持部材１２を把持してのベース１１の水平移動
操作とハンドル２１の操作との手の位置の切換が短時間
にでき、つまり全ての作業が手元の１個所でできるから
、作業能率を向上させることができ、かつ１作業姿勢を
変更する必要がなく、作業を容易にできる。 ざらに、把持部材１２と第１のプーリ２２と第１、第２
の回動体１７．２４とは軸線を同一にして直列に配設さ
れているので、操作ハンドル２１の回転力を第１のプー
リ２２に伝達する手段は長軸２０といういたって簡便な
ものとすることができる。また、把持部材１２と各回動
体１７．２４との外径寸法が同一とされているので、こ
のノ・イトゲージのベース部１４における外観が簡潔な
ものとなり、すぐれた形状とすることができる。 ざらに、第１のプーリ２２はロープ４２を１回転以上巻
き付けられているため、第１のプーリ２２とロープ４５
との接触圧力が大きくなり、第１のプーリ２２とｐ−プ
４２とのすべりが防止され、ハンドル２１の回転操作を
確実にスライダ３３に伝えることができる。また、ロー
プ４２は引張ばね４３により常時緊張するよう付勢され
ているので、長期間の使用等のためロープ４２に伸びが
生じても、引張ばね４３により伸びが吸収され１．ロー
プ４２の緊張状態を有効に保持でき、この点からもハン
ドル２１の回転操作を確実にスライダ３３に伝えること
ができる。ざらに、第１のプーリ２２はベース部１４及
び第２の回動体２４にベアリング１９．２６を介して回
転自在に支持されているから、支柱２７．２Ｂの傾斜動
作とスライダ３３の移動動作とが相互に干渉することが
なく、非常に使い勝手がよい。また、スライダ移動手段
４４がｐ−プ４２を含む構造とされているから、支柱２
７．２８に移動手段用ラックを設ける必要がなくなり、
支柱２７．２８ひいでは全体の重量を軽減できる。 ざらに、支脚３２が設けられているため、水平方向の測
定やけかき作業が極めて安定した状態でなされるという
効果がある。 また、スライダ３３を支持する支柱２７．２８は、２本
の円柱体により構成されでいるため、支柱２７．２８は
いかなる傾斜状態にあっても剛性が一定となり、正確な
けがき作業や測定が行なわれるという効果がある。 また、固定ピン５５を固定穴５３に挿入することにより
、角度表示装置５２を観るまでもなく容易かつ正確に支
柱２７．２８ｅ定盤１０に対して所定の１１角にワンタ
ッチで設定することができる。 なお、前記実施例においては、支柱２７，２８は２本の
円柱体より構成されているものとしたが、支柱は１本で
も、あるいは３本以−ヒでもよく、形状も円柱状に限ら
ず角柱体や平板体でもよい。しかし、円柱状にすれば、
支柱２７．２８に方向性がないため、傾斜時により有効
である。 また、連結部材２９の支脚３２は片側にのみ突設された
が、両側に支脚を突設してもよく、このようにすれは、
ベース部１４の両側における水平方向のけかき作業等が
可能となる。この際、移動変位量表示装置３６をスライ
ダ３３の前後両面に設けるとより有効である。ざらに、
微量送り調整装置３８は偏心カム４１を用いた構成に限
らず、従来一般のハイドゲージに用いられている送り箱
、送りねじ、送りナツトおよび固定ねじで構成し、でも
よい。 また、ローブ４２を常時緊張状態に保つための引張ハね
４３はスライダ３３の外部に設けられたが、第６図に示
されるような内蔵型に構成としても同様な効果が得られ
る。すなわち、スライダ３３のケース上面には小孔６１
が穿設され、この小孔６１に挿通されたロープ４２の一
端は小ねじからなる係止部材６２に固定され、この係止
部材６２は第１の受板６３に螺入されてナツト６４で固
定され、ざらに前記第１の受板６３とスライダケースの
内面に当接された第２の受板６５との間には圧縮ばね６
６が介装され、この圧縮（ｊね６６によりｐ−プ４２が
常時引張られるように付勢される構成でもよい。 さらＣ，、回動体１７，２４の外径よりわずかに大きい
円柱状の内周面が形成された凹陥部を有する受座を回動
体１７．２４の外周面と摺動可能なようにベース１１上
に設けてもよく、このようにすれば、支柱２７．２８等
の重量を受座で受けることとなるので、支柱２７．２８
のベース１１に対する精度を長期間有効に保つことがで
きる。 また、操作ハンドル２１は長軸２０の一端すなわち第１
図中右端に取付けられたが、他端すなわち第１図中左端
側に取付けてもよく、かつ、）１ンドル２１を着脱自在
なものとし、前記長軸２０の両端部に取付可能としても
よく、また、長軸２０の途中に１対のかぎ歯車を介する
などにより把持部材１２の上面または他の周面などに操
作ハンドル２１を設けてもよい。また、ハンドル２１を
長軸２０の左端に取付ける場合であって支柱を１本にす
る場合は、この支柱を第１の回動体１７に固定し、第２
の回動体２４はベース１１に固定すれば長軸２０をいわ
ゆる両持状態で安定支持できる。 さらに、ベース部１４を構成するベース１１と把持部材
１４とは鋳物などにより一体に形成してもよく、このよ
うにすれば、部品点数を低減できる。 また、移動変位量表示装置３６は、デジタル表示及びア
ナログ表示の両方を必ずしも設ける必要はなく、また、
表示の駆動方式及び表示方式は電気的、磁気的、光学的
を問わない。 ざらに、第１、第２の傾斜角設定手段４９．５６も必ず
しも両方膜けなくともよく、必要に応じて一方だけでも
よい。また、その構造も前記構造に限らず、他の構造例
えばコレットチャック式、あるいはウオームを用いたも
のなどでもよい。また、可撓性伝達部材としてのローブ
４２は伸びが少ない撚り鋼線が好ましいが、これに限ら
ず他の素材でもよい。 上述のような本発明によれば、任意の傾斜方向の測定等
を行なえるとともに、スライダの移動を手元で行なえ、
かつ、ハイドゲージ移動時に支柱等を把持しなくてすむ
ハイドゲージを提供できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るハイドゲージの一実施例の全体構
成を示す要部を断面された正面図、第２図は第１図の左
側面図、第３図及び第４図はそれぞれ第１図のＩＩＩ−
ＩＩＩ線及びＩＶ−ＩＶ線に沿う矢視断面図、第５図は
第１図の■−■線に沿う部分における本発明の他の実施
例を示す矢視拡大断面図である。 １１・・・ベース、１２・°・把持部材、１４−・・ベ
ース部、１７・・・第１の回動体、２１・・・操作ハン
ドル、２２°゛°第１のプーリ、２４・・・第２の回動
体、２７・・・第１の支柱、２８・・・第２の支柱、２
９・・・連結部材、３０・・・　第２のプーリ、３３・
・・スライダ、３４・・・スクライバ、３６・・・移動
変位量表示装置、４２・・・ローブ、４３　°°・圧縮
コイルばね、４４・・・スライダ移動手段、４５・・・
小溝、４７・・・締付ねじ、４９・・・第１の傾斜角設
定手段、５３・・・固定穴、５５・・・固定ピン、５６
・・・第２の傾斜角設定手段。 代理人　弁理士　木　下　實　三

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）移動時に把持されるべき把持部材が形成されたベ
   ース部と、このベース部に傾斜角設定手段を介して取付
   けられた支柱と、この支柱に摺動自在に支持されたスラ
   イダと、このスライダの移動変位量を表示する移動変位
   量表示装置と、前記スライダを前記傾斜角設定手段と相
   互干渉せずに移動可能とするスライダ移動手段と、前記
   ベース部に設けられるとともにスライダ移動手段を作動
   させる操作ハンドルを具備したことを特徴とするノ１イ
   トゲージ。 Ｑ）移動時に把持されるべき円筒形状の把持部材が形成
   されたベース部と、このベース部に回動自在に装着され
   た回動体と、この回動体に基部が植設された支柱と、こ
   の支柱に摺動自在に支持されるとともにこの移動変位量
   を表示可能な移動変位量表示装置及び測定用のスクライ
   バを有するスライダと、前記回動体の自由回動を阻止し
   て支柱を任意の傾斜角に保持する傾斜角設定手段と、前
   記スライダを支柱に沿って移動させるスライダ移動手段
   とを備え、このスライダ移動手段は、支柱の基端側に設
   けられた第１のプーリと、支柱の先端側に設けられた第
   ２のブーりと、これらの第１のプーリと第２のプーリと
   に巻掛けられるとともに一部をスライダに固着された無
   端状の可撓性伝動部材と、この可撓性伝動部材を回行さ
   せる操作用ハンドルとから構成され、この操作用ノ・ン
   ドルは前記ベース部に装着されたことを特徴とするノ・
   イトゲージ。