CN208042964U - 一种圆钢直线度检验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆钢直线度检验台，包括：台面；直线度检具，其包括一对垫块，一个检测块，所述检测块下表面与所述台面平行，所述检测块、所述垫块、以及所述台面形成一个通道；支架，其固定在所述台面的下表面上；调节高度机构，其设置在所述支架上，并且位于所述检测块的同一侧，以使位于所述检测块两侧的台面高度不一致。本实用新型具有结构简单、检验准确、提高圆钢直线度是否达标检测效率的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型属于圆钢直线度检验设备领域，具体是一种圆钢直线度检验台。
背景技术
紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大。紧固件多是由圆钢加工而成，而由于各种原因圆钢直线度参差不齐，以往的质检方式与设备太过繁琐或昂贵，从而影响了生产效率、产品质量等问题。因此，需要一种结构简单、检验准确的直线度检测装置，提高圆钢直线度的检测效率。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种圆钢直线度检测台装置，其能够提高圆钢检测效率进而提高紧固件生产效率。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种圆钢直线度检验台，其特征在于，包括：
台面；
直线度检具，其包括：
一对垫块，一对垫块间隔设置在所述台面的上表面上，所述垫块之间的间距大于
圆钢的长度；
一个检测块，其两端分别固定在一对垫块上表面上，所述检测块下表面与所述台
面平行，所述检测块、所述垫块、以及所述台面形成一个通道；
支架，其固定在所述台面的下表面上；
调节高度机构，其设置在所述支架上，并且位于所述检测块的同一侧，以使位于所述检测块两侧的台面高度不一致。
优选的是，所述台面为大理石台面。
优选的是，所述支架为四角支架，所述支架的材质为金属。
优选的是，所述调节高度机构包括：
一对固定块，一对固定块设置在所述支架上，所述固定块上设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线垂直于所述台面上表面，且两个螺纹孔的轴线不重合；
一对螺栓，一对螺栓分别螺接穿设在所述螺纹孔上；
其中，所述螺栓位于第一位置时，所述螺栓下端与所述台面上表面的距离大于所述支架下端与所述台面上表面的距离，所述螺栓位于第二位置时，所述螺栓下端与所述台面上表面的距离小于所述支架下端与所述台面上表面的距离。
优选的是，还包括一对升降机构，一对升降机构之间的间距大于圆钢的长度，每个升降机构包括：
容纳槽，所述台面上表面向下凹陷形成所述容纳槽，所述容纳槽位于所述垫块正下方；
一对沟槽，所述垫块位于所述检测块两侧的侧面上设有所述沟槽，所述沟槽的长度方向垂直于所述台面上表面；
导轨组件，其包括：
一对立块，一对立块间隔设置，一对立块位于所述垫块的两侧，并且位于所述检测块的两侧，所述立块下端固定在所述容纳槽内，一对立块相向的侧面上设有滑槽，以容纳所述垫块两侧，所述滑槽的长度方向垂直于所述台面上表面；
一对卡条，两个滑槽内相向凸设有所述卡条，所述卡条卡入所述沟槽中，所述卡条的长度方向垂直于所述台面上表面，所述卡条的长度等于所述滑槽的长度
螺杆，其上端与所述垫块轴承连接、下端依次穿过所述容纳槽和所述台面，所述螺杆与所述台面螺纹连接；
旋转组件，其包括：
环形台，其套设在所述螺杆上并固定，所述环形台位于所述垫块与所述台面之间，所述环形台上表面上间隔设有多个凹槽，所述凹槽呈三棱柱状，其中，所述环形台的外径小于一对立块的之间的间距；
助力杆，其呈类L形，所述助力杆的短边杆为三棱柱状，并且与所述凹槽的形状相匹配，所述短边杆的端部卡入所述凹槽内；
其中，所述螺杆位于第三位置时，所述助力杆低于所述垫块上表面，所述垫块上表面低于所述立块上表面，所述螺杆下端位于所述台面下方；
所述螺杆位于第四位置时，所述环形台和所述助力杆容纳在所述容纳槽内，所述垫块下表面与所述台面上表面位于同一平面上。
优选的是，所述立块沿垂直于所述台面上表面的方向的长度为15cm，且所述立块与所述检测块接触的一侧设有刻度，所设刻度的分度尺为1mm，所述垫块沿垂直于所述台面上表面的方向的长度为8mm。
优选的是，一对立块之间的间距为5cm，所述凹槽的形状为正三梭柱，所述凹槽的棱长为0.5cm、底面边长为0.8cm。
本实用新型至少包括以下有益效果：
第一、所述台面为大理石台面，大理石具有不变形、硬度高、耐磨性强等特点，圆钢硬度强，大理石台面可供其长期使用。
第二、所述直线度检具包括：一对垫块、一个检测快，结构简单，检测准确性高。
第三、所述调节高度机构可以调节所述螺栓位于所述固定块下表面的长度，使所述台面产生不同程度的倾斜，可代替动力传输机构且可以根据不同的圆钢规格调节所述台面倾斜度。
第四、所述升降机构中，所述立块及所述卡条有利于卡设所述垫块位置，使所述垫块在所述沟槽内上下滑动。
第五、所述立块向外一侧长度设置短于向内一侧，使调节所述螺杆高度时有足够空间方便操作；所述环形台套设于所述螺杆上并设有多个凹槽，采用所述助力杆插入所述凹槽旋转所述环形台比较省力。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的圆钢直线检测台的结构示意图；
图2为本实用新型的直线度检具升降机构的结构剖面示意图；
图3为本实用新型的直线度检具升降机构的俯视示意图；
图4为本实用新型的旋转组件的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“垂直”、“下方”、“侧面”、“相向”、“水平”、“底”、“平行”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-4所示，本实用新型提供一种圆钢直线度检验台，包括：台面1；直线度检具10，其包括一对垫块9与一个检测块2，一对垫块9间隔设置在所述台面1的上表面上，一对垫块9之间的间距大于圆钢7的长度，所述检测块2两端分别固定在一对垫块9上表面上，所述检测块2下表面与所述台面1平行，所述检测块2、所述垫块9以及所述台面1形成一个通道；支架3，其固定在所述台面1的下表面上；调节高度机构6，其设置在所述支架3上，并且位于所述检测块2的同一侧，以使位于所述检测块2两侧的台面1高度不一致。
在这种技术方案中，使用过程中，首先将一对垫块9固定在台面1上表面上且垫块9之间间距大于圆钢7的长度，将检测块2的两端分别固定在一对垫块9上，使检测块2、垫块9以及台面1形成一个通道；通过调节螺栓4将支架3的一侧抬高，使台面1与水平面产生相应角度，将待测圆钢7放在台面1较高一侧，待测圆钢7自然沿台面1滚落，若它能顺利通过检测块2与台面1的缝隙，则待测圆钢7直线度达标，反之则不能通过。。。。
另一种技术方案中，所述圆钢直线度检验台，台面1为大理石台面，大理石具有不变形、硬度高、耐磨性强等特点，可供检测圆钢长期使用。
另一种技术方案中，所述圆钢直线度检验台，支架3为四角支架，所述支架3的材质为金属，四角支架利于调节高度机构6稳固倾斜台面1，金属材质耐磨易得。
另一种技术方案中，所述圆钢直线度检验台，调节高度机构6包括：一对固定块5，一对固定块5设置在所述支架3上，所述固定块5上设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线垂直于所述台面上表面，且两个螺纹孔的轴线不重合；一对螺栓4，一对螺栓4分别螺接穿设在所述螺纹孔上；其中，所述螺栓4位于第一位置时，所述螺栓4下端与所述台面1上表面的距离大于所述支架3下端与所述台面1上表面的距离，所述螺栓4位于第二位置时，所述螺栓4下端与所述台面1上表面的距离小于所述支架3下端与所述台面1上表面的距离。当螺栓4处于第一位置时，螺栓4直接接触地面，此时台面1倾斜；当螺栓4处于第二位置时，支架直接与地面接触，此时螺栓4未起到支撑作用，台面1未发生倾斜。
所述圆钢直线度检验台，还包括一对升降机构，一对升降机构之间的间距大于圆钢的长度，每个升降机构包括：容纳槽，所述台面上表面向下凹陷形成所述容纳槽，所述容纳槽位于所述垫块正下方；一对沟槽，所述垫块位于所述检测块两侧的侧面上设有所述沟槽，所述沟槽的长度方向垂直于所述台面上表面；导轨组件12，其包括：一对立块8，一对立块8间隔设置，一对立块8位于所述垫块9的两侧，并且位于所述检测块2的两侧，所述立块8下端固定在所述容纳槽内，一对立块8相向的侧面上设有滑槽，以容纳所述垫块两侧，所述滑槽的长度方向垂直于所述台面上表面；一对卡条11，两个滑槽内相向凸设有所述卡条11，所述卡条11卡入所述沟槽中，所述卡条11的长度方向垂直于所述台面1上表面，所述卡条11的长度等于所述滑槽的长度；螺杆13，其上端与所述垫块9轴承连接、下端依次穿过所述容纳槽和所述台面1，所述螺杆13与所述台面1螺纹连接；旋转组件16，其包括：环形台14，其套设在所述螺杆13上并固定，所述环形台14位于所述垫块9与所述台面1之间，所述环形台14上表面上间隔设有多个凹槽，所述凹槽呈三棱柱状，其中，所述环形台14的外径小于一对立块的之间的间距；助力杆15，其呈类L形，所述助力杆15的短边杆为三棱柱状，并且与所述凹槽的形状相匹配，所述短边杆的端部卡入所述凹槽内；其中，所述螺杆13位于第三位置时，所述助力杆15低于所述垫块9上表面，所述垫块9上表面低于所述立块8上表面，所述螺杆13下端位于所述台面1下方；所述螺杆13位于第四位置时，所述环形台14和所述助力杆15容纳在所述容纳槽内，所述垫块9下表面与所述台面1上表面位于同一平面上。
在上述技术方案中，若待检测圆钢7直径小于检测块2与台面1之间的缝隙高度，用助力杆15旋转环形台14，螺杆13会逐渐下降，此时，垫块9也会随着螺杆13的下降沿着立块8的滑槽下滑，将螺杆13旋转下降至使待测圆钢7通过台面1与检测块2之间的缝隙为止，检测块2两端的高度一致，满足待检测圆钢7通过的检测块2与台面1之间的缝隙高度便形成。
另一种技术方案中，所述圆钢直线度检验台，所述立块8沿垂直于所述台面1上表面的方向的长度为15cm，且所述立块与所述检测块接触的一侧设有刻度，所设刻度的分度尺为1mm，紧固件尺寸偏小，恰好可以检测符合条件的圆钢尺寸；所述垫块9沿垂直于所述台面1上表面的方向的长度为8mm，可以检测最小尺寸的圆钢。
另一种技术方案中，所述圆钢直线度检验台，一对立块之间的间距为5cm，以使旋转环形台时操作方便；所述凹槽的形状为正三梭柱，所述凹槽的棱长为0.5cm、底面边长为0.8cm，便于助力杆15插入凹槽旋转环形台14时不脱落。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种圆钢直线度检验台，其特征在于，包括：
台面；
直线度检具，其包括：
一对垫块，一对垫块间隔设置在所述台面的上表面上，所述垫块之间的间距大于圆钢的长度；
一个检测块，其两端分别固定在一对垫块上表面上，所述检测块下表面与所述台面平行，所述检测块、所述垫块、以及所述台面形成一个通道；
支架，其固定在所述台面的下表面上；
调节高度机构，其设置在所述支架上，并且位于所述检测块的同一侧，以使位于所述检测块两侧的台面高度不一致。
2.如权利要求1所述的一种圆钢直线度检验台，其特征在于，所述台面为大理石台面。
3.如权利要求1所述的一种圆钢直线度检验台，其特征在于，所述支架为四角支架，所述支架的材质为金属。
4.如权利要求1所述的一种圆钢直线度检验台，其特征在于，所述调节高度机构包括：
一对固定块，一对固定块设置在所述支架上，所述固定块上设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线垂直于所述台面上表面，且两个螺纹孔的轴线不重合；
一对螺栓，一对螺栓分别螺接穿设在所述螺纹孔上；
其中，所述螺栓位于第一位置时，所述螺栓下端与所述台面上表面的距离大于所述支架下端与所述台面上表面的距离，所述螺栓位于第二位置时，所述螺栓下端与所述台面上表面的距离小于所述支架下端与所述台面上表面的距离。
5.如权利要求1所述的一种圆钢直线度检验台，其特征在于，还包括一对升降机构，一对升降机构之间的间距大于圆钢的长度，每个升降机构包括：
容纳槽，所述台面上表面向下凹陷形成所述容纳槽，所述容纳槽位于所述垫块正下方；
一对沟槽，所述垫块位于所述检测块两侧的侧面上设有所述沟槽，所述沟槽的长度方向垂直于所述台面上表面；
导轨组件，其包括：
一对立块，一对立块间隔设置，一对立块位于所述垫块的两侧，并且位于所述检测块的两侧，所述立块下端固定在所述容纳槽内，一对立块相向的侧面上设有滑槽，以容纳所述垫块两侧，所述滑槽的长度方向垂直于所述台面上表面；
一对卡条，两个滑槽内相向凸设有所述卡条，所述卡条卡入所述沟槽中，所述卡条的长度方向垂直于所述台面上表面，所述卡条的长度等于所述滑槽的长度
螺杆，其上端与所述垫块轴承连接、下端依次穿过所述容纳槽和所述台面，所述螺杆与所述台面螺纹连接；
旋转组件，其包括：
环形台，其套设在所述螺杆上并固定，所述环形台位于所述垫块与所述台面之间，所述环形台上表面上间隔设有多个凹槽，所述凹槽呈三棱柱状，其中，所述环形台的外径小于一对立块的之间的间距；
助力杆，其呈类L形，所述助力杆的短边杆为三棱柱状，并且与所述凹槽的形状相匹配，所述短边杆的端部卡入所述凹槽内；
其中，所述螺杆位于第三位置时，所述助力杆低于所述垫块上表面，所述垫块上表面低于所述立块上表面，所述螺杆下端位于所述台面下方；
所述螺杆位于第四位置时，所述环形台和所述助力杆容纳在所述容纳槽内，所述垫块下表面与所述台面上表面位于同一平面上。
6.如权利要求5所述的一种圆钢直线度检验台，其特征在于，所述立块沿垂直于所述台面上表面方向的长度为15cm，且所述立块与所述检测块接触的一侧设有刻度，所设刻度的分度尺为1mm，所述垫块沿垂直于所述台面上表面的方向的长度为8mm。
7.如权利要求1所述的一种圆钢直线度检验台，其特征在于，一对立块之间的间距为5cm，所述凹槽的形状为正三梭柱，所述凹槽的棱长为0.5cm、底面边长为0.8cm。
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