CN211262068U - 一种孔腔直径测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及几何量测量技术领域，具体涉及一种孔腔直径测量装置；所采用的技术方案为：一种孔腔直径测量装置，包括测杆，所述测杆一端设有球头，所述测杆另一端设有位移传感器，所述位移传感器的位移杆可沿测杆长度方向滑动；还包括推杆，所述推杆一端与测杆中部铰接。本实用新型使用时先测量已知尺寸的槽或孔的尺寸，对位移传感器进行清零；然后将测量装置送入目标孔腔使球头接触孔腔侧壁，推动测杆使测杆绕球头与零件接触点转动，测得转动过程中位移传感器的最小值，便可测得目标腔体的直径。能够确保测量的精度和准确性，具有操作简单方便、量准确、具有可重复性、测量精度高和便携的特点。

Description

一种孔腔直径测量装置

技术领域

本实用新型涉及几何量测量技术领域，具体涉及一种孔腔直径测量装置。

背景技术

大尺寸(深)孔类零件是加工、装配中会经常出现的，为检测加工或装配的质量，现场测量深孔内径尺寸是必不可少的。由于孔径大和孔深，一般的内径千分尺不易测量，因为操作者使用内径千分尺测量时，一般是一只手扶持千分尺的测杆，然后将固定头靠紧工件，另一只手则转动测微头，由操作者感觉测微头接触零件合适后，取出千分尺，观察千分尺的读数。因此由检测操作过程可知，测量过程中并不能直接看到测量数据，操作不便；同时，在取出千分尺的过程中，测微头也可能发生转动，导致测量精度丢失。

实用新型内容

针对上述现有大尺寸孔孔腔直径测量操作不便和测量精度低的技术问题，本发提供了一种孔腔直径测量装置，以自动调配拆零药品，能够确保拆零药品配剂的准确性和提高配剂效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种孔腔直径测量装置，包括测杆，所述测杆一端设有球头，所述测杆另一端设有位移传感器，所述位移传感器的位移杆可沿测杆长度方向滑动；还包括推杆，所述推杆一端与测杆中部铰接。

本实用新型使用时先测量已知尺寸的槽或孔的尺寸，对位移传感器进行清零；然后将测量装置送入目标孔腔使球头接触孔腔侧壁，推动测杆使测杆绕球头与零件接触点转动，测得转动过程中位移传感器的最小值，便可测得目标腔体的直径。而在测量的过程中，通过位移传感器反馈的数据，可实时的观察到检测装置的读数，操作简单方便，避免了测量者的主观判断，能够进行准确测量、具有可重复性；且在测量过程中便可记录测量值，不需要将测量装置取出，能够确保测量的精度和准确性。本实用新型的测量装置仅有测量杆和推杆，方便携带即可原位测量也可现场测量。

进一步的，所述球头通过测轴与测杆相连，所述测杆连接测轴的一端设有调节机构，所述调节机构用于调节测轴与位移杆的同轴度。通过调节机构调节测轴与位移杆的同轴度，以确保测量的精度和准确性。

作为调节机构的具体实施方式，所述测杆设置球头的一端设有盲孔，所述盲孔用于容纳测轴；所述测轴为阶梯轴，所述测轴大端与所述盲孔底部之间设有滚珠，所述测轴可绕滚珠转动；所述盲孔端部螺接有调节座，所述调节座中部设有过孔，所述过孔用于供测轴杆部穿过调节座；所述调节座与测轴大端之间有压簧，所述压簧用于使测轴压紧滚珠；所述调节座位于盲孔外部的侧壁圆周均布有调节螺孔，所述调节螺孔与过孔连通，所述调节螺孔用于螺接调节部，通过调节部调节测轴与位移杆的同轴度，以对测轴进行微调，确保测量的精度。

进一步的，所述测轴杆部圆周均布有若干第二凹缺，所述第二凹缺用于容纳调节部的端部，以防止在调节测轴与位移杆的同轴度时改变测杆的长度，确保测量的准确性。

作为调节部的具体实施方式，所述调节部包括第一调节部和第二调节部；所述第一调节部为螺杆，所述第二调节部中部设有第三凹缺，所述第三凹缺内插设有调节簧；所述第一调节部和第二调节部沿测轴周向间隔设置，以简化测轴的调节，提高测量效率。

优选的，所述推杆关于测杆长度方向对称设置有两个，以使两推杆可夹紧测杆，便于快速测量提高测量的效率。

作为推杆与测杆连接的具体实施方式，所述测杆中部套设有U型夹，两推杆端部与U型夹对应的侧壁铰接。

进一步的，还包括手柄，所述手柄两侧与对应的推杆端部固定连接，以便于进行测量。

作为位移传感器与测杆固定连接的具体实施方式，所述位移传感器通过开口夹固定在测杆端部，方便位移传感器的固定和更换，也便于测量不同直径的孔腔。

作为测杆的具体实施方式，所述测杆由依次相连的前筒、中筒和后筒组成，通过中空的筒体组成测杆便于位移传感器的安装。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在测量的过程中，通过位移传感器反馈的数据，可实时的观察到检测装置的读数，操作简单方便，避免了测量者的主观判断，测量结果准确、具有可重复性。

2、本实用新型在测量过程中便可记录测量值，不需要将测量装置取出，能够确保测量的精度和准确性。

3、本实用新型的测量装置仅有测量杆和推杆，方便携带，即可原位测量也可现场测量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图2的D部放大图；

图4为图1的B向图；

图5为图1的C向图；

图6为本实用新型的使用状态示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-测杆，2-球头，3-位移传感器，4-位移杆，5-推杆，6-测轴，7-盲孔，8-滚珠，9-第一凹缺，10-调节座，11-过孔，12-压簧，13-调节螺孔，14-第二凹缺，15-第一调节部，16-第二调节部，17-第三凹缺，18-调节簧，19-U型夹，20-手柄，21-铰接轴，22-线夹，23-显示部表，24-前筒，25-中筒，26-后筒，27-第一防护筒，28-第二防护筒，29-第四凹缺。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

一种孔腔直径测量装置，包括测杆1，所述测杆1一端设有球头2，所述测杆1另一端设有位移传感器3。在本实施例中，所述测杆1由前筒24、中筒25和后筒26组成，具体来说：

所述前筒24为中空分圆管结构，其上端设有开口夹，通过螺钉拧紧开口夹，便可固定所述位移传感器3，方便位移传感器3的固定和更换，也便于调整位移传感器3的位置，以测量不同直径的孔腔，所述位移传感器3为电感式位移传感器。所述前筒24末端有光轴，开设有环槽，优选为截面为三角形的环槽。

同时所述中筒25上周向均布有若干螺孔，由锥端紧定螺钉作用于前筒的环槽，即可将中筒25和前筒24固定连接。同样的，所述中筒25也为空心圆管、两端为阶梯孔、中部一侧开槽，且中筒25侧壁的槽长度约为位移传感器3的位移杆4长度的1.8倍，以便于位移传感器3可以从该槽装入前筒24。

所述后筒26一端为阶梯轴，且后筒2小轴上同样加工有环槽，与中筒25末端均布的锥端紧定螺钉配合实现后筒26与中筒25的连接。所述后筒26另一端设有盲孔7，且盲孔7孔底有第四凹坑29(通常为中心孔、顶尖孔等)，盲孔7内插设有测轴6，所述球头2通过测轴6与测杆1相连。

其中，所述测轴6为阶梯轴，所述测轴6大端与所述盲孔7底部之间设有滚珠8，所述测轴6可绕滚珠8转动，同样的，所述测轴6大端端部设有第一凹缺9，所述第一凹缺9和第四凹缺29所围成的空腔用于容纳滚珠8，且使得盲孔7底部和测轴6大端端部之间留有调节空隙。所述盲孔7端部螺接有调节座10，所述调节座10中部设有过孔11，所述过孔11用于供测轴6杆部穿过调节座10。所述调节座10与测轴6大端之间有压簧12，所述压12簧用于使测轴6压紧滚珠8，以形成球头副，进而可对测轴6进行360的调整。

而调节测轴6的具体构为：所述调节座10位于盲孔7外部的侧壁圆周均布有调节螺孔13，在本实施例中，所述调节座10同样为台阶轴，所述调节螺孔13设置在调节座10的大端上。所述调节螺孔13与过孔11连通，所述调节螺孔13用于螺接调节部，通过调节部调节测轴6与位移杆4的同轴度，以确保测量的精度和准确性。

优选的，所述测轴6杆部设有若干第二凹缺14，也就是说，测轴6小端上圆周均布有若干小键槽，用于容纳调节部的端部，以防止在调节测轴6与位移杆4的同轴度时改变测杆的长度，确保测量的准确性。

作为调节部的具体实施方式，所述调节部包括第一调节部15和第二调节部16；所述第一调节部为螺杆15，所述第二调节部16中部设有第三凹缺17，所述第三凹缺内17插设有调节簧18；所述第一调节部15和第二调节部16沿测轴4周向间隔设置。能够理解的是第二调节部16位具有盲孔的螺帽，且设置有两个，即两组第一调节部15和第二调节部16呈十字形分布，以简化测轴的调节，提高测量效率。

优选的，所述推杆5关于测杆1长度方向对称设置有两个，以使两推杆5可夹紧测杆1，便于快速测量提高测量的效率。作为推杆5与测杆1连接的具体实施方式，所述测杆1中部套设有U型夹19，两推杆端部与U型夹对应的侧壁铰接。可以理解的是，推杆5可以通过销钉或铆钉与U型夹19铰接，在本实施例中，采用铰接轴21铰接U型夹9和推杆5，所述铰接轴21为阶梯状，头部为螺纹、中间光轴、尾部为螺帽。所述U型夹9为开口U形夹，侧面有通孔，两个铰接轴21通过U型夹9上的通孔对称安装于中筒25上，推杆5一端的孔与推杆5上的光轴间隙配合，并可绕该光轴转动。

另外，所述推杆5另一端以螺钉与手柄20固定连接，所述位移传感器3通过手柄20、两推杆5之间的空隙、U型夹19、中筒25上的开口槽，然后安装在前筒24内，由前筒24上的开口夹固定。位移传感器3的导线由线夹22固定在中筒25上，因此手柄20运动时，导线不影响电感位移传感器精度。而电感位移传感器3的读数由显示表23在孔腔外部显示。还包括第一防护筒27、第二防护筒28，所述第一防护筒27、第二防护筒28套设在所述前筒24、中筒25、后筒26上以起防护作用。

采用本实用新型测量孔腔直径的方法，包括以下步骤：

S1、根据测量的行程，确定位移传感器3的位置，拧紧前筒24上开口夹的螺钉固定位移传感器3的位移杆4；

S2、以位移杆4的轴向为Z向，将测量装置放于平行量块之间，并进行固定使测杆1只沿Z方向可动，分别微调调节座10的调节部，即沿X或Y调整测轴6摆动，从而调整球头2的球心位置；当显示表23读数为最小时，同轴调整即达到要求；

S3、以调整后的检测装置测量已知尺寸A0的槽或孔的尺寸，清零显示表23；

S4、握持手柄20时，拇指与食指分别对推杆5施加一定的力，该力作用下夹住U型夹19，然后移动测量装置进入目标孔腔，使球头2接触零件表面；

S5、松开推杆5，仅握手柄20，微推测杆1，使测杆1绕球头2与零件接触点转动、位移传感器3的位移杆4端部接触零件的另一边，转动过程中，显示的最小值为A1，则孔腔直径为A0+A1。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种孔腔直径测量装置，其特征在于，包括测杆(1)，所述测杆(1)一端设有球头(2)，所述测杆(1)另一端设有位移传感器(3)，所述位移传感器(3)的位移杆(4)可沿测杆(1)长度方向滑动；还包括推杆(5)，所述推杆(5)一端与测杆(1)中部铰接。

2.根据权利要求1所述的孔腔直径测量装置，其特征在于，所述球头(2)通过测轴(6)与测杆(1)相连，所述测杆(1)连接测轴(6)的一端设有调节机构，所述调节机构用于调节测轴(6)与位移杆(4)的同轴度。

3.根据权利要求2所述的孔腔直径测量装置，其特征在于，所述测杆(1)设置球头(2)的一端设有盲孔(7)，所述盲孔(7)用于容纳测轴(6)；

所述测轴(6)为阶梯轴，所述测轴(6)大端与所述盲孔(7)底部之间设有滚珠(8)，所述测轴(6)可绕滚珠(8)转动；

所述盲孔(7)端部螺接有调节座(10)，所述调节座(10)中部设有过孔(11)，所述过孔(11)用于供测轴(6)杆部穿过调节座(10)；

所述调节座(10)与测轴(6)大端之间有压簧(12)，所述压簧(12)用于使测轴(6)压紧滚珠(8)；

所述调节座(10)位于盲孔(7)外部的侧壁圆周均布有调节螺孔(13)，所述调节螺孔(13)与过孔(11)连通，所述调节螺孔(13)用于螺接调节部，通过调节部调节测轴(6)与位移杆(4)的同轴度。

4.根据权利要求3所述的孔腔直径测量装置，其特征在于，所述测轴(6)杆部圆周均布有若干第二凹缺(14)，所述第二凹缺(14)用于容纳调节部的端部。

5.根据权利要求4所述的孔腔直径测量装置，其特征在于，所述调节部包括第一调节部(15)和第二调节部(16)；

所述第一调节部(15)为螺杆，所述第二调节部(16)中部设有第三凹缺(17)，所述第三凹缺(17)内插设有调节簧(18)；

所述第一调节部(15)和第二调节部(16)沿测轴(6)周向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的孔腔直径测量装置，其特征在于，所述推杆(5)关于测杆(1)长度方向对称设置有两个。

7.根据权利要求6所述的孔腔直径测量装置，其特征在于，所述测杆(1)中部套设有U型夹(19)，两推杆(5)端部与U型夹(19)对应的侧壁铰接。

8.根据权利要求6所述的孔腔直径测量装置，其特征在于，还包括手柄(20)，所述手柄(20)两侧与对应的推杆(5)端部固定连接。

9.根据权利要求1所述的孔腔直径测量装置，其特征在于，所述位移传感器(3)通过开口夹固定在测杆(1)端部。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的孔腔直径测量装置，其特征在于，所述测杆(1)由依次相连的前筒(24)、中筒(25)和后筒(26)组成。

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