CN208818129U - 一种内齿轮的轮齿槽内径测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内齿轮的轮齿槽内径测量仪，包括有托座、直线导轨、固定块、移动块、传动杆、扳机以及数显百分表；直线导轨安装于托座上，固定块固定安装于直线导轨上，移动块滑动安装于直线导轨上且位于固定块前方；固定块上端设置有固定测柱，移动块上端设置有移动测柱；数显百分表通过安装组件安装于托座前端，且数显百分表的测杆插入托座内；传动杆后端与移动块前端连接，中部与扳机上端铰接，前端抵于测杆后端；扣压扳机下端，通过传动杆带动移动块沿直线导轨向前移动，使固定测柱与移动测柱远离。本实用新型测量准确且省时省力。

Description

一种内齿轮的轮齿槽内径测量仪

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种内齿轮的轮齿槽内径测量仪。

背景技术

为了保证内齿轮的质量，内齿轮在出厂前需要进行测量，以淘汰不合格品。其中检测项目包括轮齿槽内径M。

如图1和图2所示，内齿轮a的内壁设置有一圈轮齿b，两轮齿之间设置有轮齿槽c。现有的内径千分尺在测量时，两测头需要嵌入同一直径上的两轮齿槽c，再通过读数得到两轮齿槽c之间的距离长度，即轮齿槽内径M的长度。

这种方法存在以下缺点：1.测量人员在移动测头的时候，无法确保两测头嵌入在同一直径上的轮齿槽，导致轮齿槽内径M的长度偏小；2.测量人员在放置内齿轮时不平整，两个测头之间会存在高度差，导致轮齿槽内径M的长度偏大；3.测头无法与轮齿槽结构匹配，导致轮齿槽内径M的长度误差大；4.零部件体积较小，通过肉眼观察测头嵌入轮齿槽，费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种内齿轮的轮齿槽内径测量仪，其测量准确且省时省力。

本实用新型的技术方案如下：

一种内齿轮的轮齿槽内径测量仪，包括有托座、直线导轨、固定块、移动块、传动杆、扳机以及数显百分表；

所述直线导轨安装于所述托座上，所述固定块固定安装于所述直线导轨上，所述移动块滑动安装于所述直线导轨上且位于所述固定块前方；所述固定块上端设置有固定测柱，所述移动块上端设置有移动测柱；

所述数显百分表通过安装组件安装于所述托座前端，且所述数显百分表的测杆插入所述托座内；

所述传动杆后端与所述移动块前端连接，中部与所述扳机上端铰接，前端抵于所述测杆后端；扣压所述扳机下端，通过所述传动杆带动所述移动块沿所述直线导轨向前移动，使所述固定测柱与所述移动测柱远离。

进一步地，所述固定块包括有平面托台，所述平面托台底面与所述直线导轨固定连接，顶面中心设置有所述固定测柱；所述平面托台设置有从前端延伸至中心的避让槽，所述移动测柱前后移动时可进入或退出所述避让槽。

进一步地，还包括有垫块，所述垫块中心设置有长条孔；所述垫块放置于所述平面托台顶面，所述固定测柱和移动测柱穿过所述长条孔。

进一步地，所述固定测柱后侧面和所述移动测柱前侧面均设置有测头，所述测头为与轮齿槽相切的球体结构。

进一步地，所述安装组件包括有百分表座和紧固螺帽；所述百分表座后端与所述托座前端螺纹连接，前端与所述紧固螺帽螺纹连接；所述传动杆前端插入所述百分表座后开口，所述测杆后端插入所述百分表座前开口。

进一步地，所述托座底部设置有手柄。

进一步地，还包括有标准环，所述标准环内壁设置有位于同一直径上的两标准轮齿槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1. 固定测柱的测头嵌入轮齿槽内，移动测柱能沿直线导轨前后移动，使移动测柱的测头能准确嵌入同一直径上的另一轮齿槽，提高测量值的准确度；2. 内齿轮能够平整地放置在平面托台或垫块上，测量时两测头之间不存在高度差，提高测量值的准确度；3. 测头为与轮齿槽相切的球体结构，能准确且稳定地嵌入轮齿槽内，提高测量值的准确度；4.扣压扳机，移动测柱的测头、移动块、传动杆以及测杆的移动距离和方向均一致，使数显百分表上直接显示测量值，省时省力；5.内齿轮不同高度的轮齿槽内径长度是不一样的，垫块能够调节两测头在内齿轮内的放置高度，进而实现对内齿轮不同高度的轮齿槽内径进行测量；6.标准环能够提供标准，方便工作人员进行判断。

附图说明

图1为内齿轮的仰视图。

图2是图1上A-A面的剖面图。

图3是本实施例垫块与标准环分离时的结构图。

图4是本实施例垫块与标准环接触时的剖面图。

图5是本实施例的测量内齿轮时的分解图。

附图标记

a-内齿轮，b-轮齿，c-轮齿槽，M-轮齿槽内径，10-托座，11-手柄，20-直线导轨，30-固定块，31-固定测柱，32-测头，33-平面托台，34-避让槽，40-移动块，41-移动测柱，42-测头，50-传动杆，60-扳机，70-数显百分表，71-测杆，72-百分表座，73-紧固螺帽，80-垫块，81-长条孔，90-标准环，91-标准轮齿槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图3-5所示，本实用新型提供的实施例，一种内齿轮的轮齿槽内径测量仪，包括有托座10、直线导轨20、固定块30、移动块40、传动杆、扳机60以及数显百分表70。

直线导轨20安装于托座10上，固定块30固定安装于直线导轨20上，移动块40滑动安装于直线导轨20上且位于固定块30前方；固定块30上端设置有固定测柱31，移动块40上端设置有移动测柱41。

数显百分表70通过安装组件安装于托座10前端，且数显百分表70的测杆71插入托座10内。

传动杆50后端与移动块40前端连接，中部与扳机60上端铰接，前端抵于测杆71后端。使用时，扣压扳机60下端，通过传动杆50带动移动块40沿直线导轨20向前移动，使固定测柱31与移动测柱41远离。托座10底部设置有手柄11，方便用于使用。

固定块30包括有平面托台33，平面托台33底面与直线导轨20固定连接，顶面中心设置有固定测柱31；平面托台33设置有从前端延伸至中心的避让槽34，移动测柱41前后移动时可进入或退出避让槽34。

本实施例还包括有垫块80，垫块80中心设置有长条孔81；垫块80放置于平面托台33顶面，固定测柱31和移动测柱41穿过长条孔81。

固定测柱31后侧面和移动测柱41前侧面均设置有测头32、42，测头32、42为与轮齿槽c相切的球体结构。

安装组件包括有百分表座72和紧固螺帽73；百分表座72后端与托座10前端螺纹连接，前端与紧固螺帽73螺纹连接；传动杆50前端插入百分表座72后开口，测杆71后端插入百分表座72前开口。

本实施例还包括有标准环90，标准环90内壁设置有位于同一直径上的两标准轮齿槽91。

本实施例的使用方法：（1）将标准环90放置在垫块80表面，固定测柱31的测头嵌入一标准轮齿槽91内，扣压扳机60，移动测柱41向前运动并嵌入另一标准轮齿槽91内，数显百分表70测得测量值，并将该测量值归零；（2）松开扳机60，取下标准环90；（3）将内齿轮a放置在垫块80表面，固定测柱31的测头嵌入内齿轮a的一轮齿槽c内，扣压扳机60，移动测柱41向前运动并嵌入同一直径上的另一轮齿槽c内，数显百分表70测得测量值；其中，该测量值为该内齿轮的轮齿槽内径长度与标准环90的标准轮齿槽内径长度的差值；（4）工作人员对该差值进行判断；如果差值在误差允许的范围之内，则为合格品；如果差值在误差的允许的范围之外，则为不合格品。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种内齿轮的轮齿槽内径测量仪，其特征在于：包括有托座、直线导轨、固定块、移动块、传动杆、扳机以及数显百分表；

所述直线导轨安装于所述托座上，所述固定块固定安装于所述直线导轨上，所述移动块滑动安装于所述直线导轨上且位于所述固定块前方；所述固定块上端设置有固定测柱，所述移动块上端设置有移动测柱；

所述数显百分表通过安装组件安装于所述托座前端，且所述数显百分表的测杆插入所述托座内；

所述传动杆后端与所述移动块前端连接，中部与所述扳机上端铰接，前端抵于所述测杆后端；扣压所述扳机下端，通过所述传动杆带动所述移动块沿所述直线导轨向前移动，使所述固定测柱与所述移动测柱远离。

2.根据权利要求1所述一种内齿轮的轮齿槽内径测量仪，其特征在于：所述固定块包括有平面托台，所述平面托台底面与所述直线导轨固定连接，顶面中心设置有所述固定测柱；所述平面托台设置有从前端延伸至中心的避让槽，所述移动测柱前后移动时可进入或退出所述避让槽。

3.根据权利要求2所述一种内齿轮的轮齿槽内径测量仪，其特征在于：还包括有垫块，所述垫块中心设置有长条孔；所述垫块放置于所述平面托台顶面，所述固定测柱和移动测柱穿过所述长条孔。

4.根据权利要求1所述一种内齿轮的轮齿槽内径测量仪，其特征在于：所述固定测柱后侧面和所述移动测柱前侧面均设置有测头，所述测头为与轮齿槽相切的球体结构。

5.根据权利要求1所述一种内齿轮的轮齿槽内径测量仪，其特征在于：所述安装组件包括有百分表座和紧固螺帽；所述百分表座后端与所述托座前端螺纹连接，前端与所述紧固螺帽螺纹连接；所述传动杆前端插入所述百分表座后开口，所述测杆后端插入所述百分表座前开口。

6.根据权利要求1所述一种内齿轮的轮齿槽内径测量仪，其特征在于：所述托座底部设置有手柄。

7.根据权利要求1所述一种内齿轮的轮齿槽内径测量仪，其特征在于：还包括有标准环，所述标准环内壁设置有位于同一直径上的两标准轮齿槽。