CN114111665A - 一种无托架结构贮油筒组件综合检具及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无托架结构贮油筒组件综合检具及其检测方法，包括底板，底板为长方体，底板上方由左至右设置有多个定位部，定位部包括贮油筒定位体、支耳B测量销定位体、支架测量销定位体、U型托架和测量柱定位体；贮油筒定位体上端中部设置有贮油筒压块，支耳B测量销定位体对称设置于底板上；U型托架设置于支架测量销定位体右侧；测量柱定位体宽度小于底板宽度，本发明可同时检测制动定位圈宽度尺寸、支架孔相对于制动定位圈位置尺寸、贮油筒底部装车外径尺寸及贮油筒长度尺寸、弹簧盘a、b、c、d点相对于制动定位圈位置尺寸、支耳A上两个孔相对于制动定位圈位置尺寸、支耳B孔相对于制动定位圈位置尺寸。

Description

一种无托架结构贮油筒组件综合检具及其检测方法

技术领域

本发明属于汽车零件检测技术领域，具体涉及一种无托架结构贮油筒组件综合检具及其检测方法。

背景技术

减振器作为汽车的重要零部件，在车辆运行中为行车的舒适度提供了重要作用。而贮油筒组件则是减振器支柱总成的部件之一。

发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：

如果贮油筒组件上的支耳支架孔尺寸不合格，直接影响汽车主机厂装配减振器，严重的造成无法装配；如果贮油筒组件上的弹簧盘a点、b点、c点、d点尺寸不合格，将导致悬架弹簧和弹簧座装配时升程面配合差，使悬架弹簧异常有害侧向力加剧，影响减振器的使用寿命及减振器的响应及舒适度，影响减振器装车后的车身高度姿态及减振器受力分布，严重的会增加弹簧断裂的风险，而目前尚无产品能够模拟减震器装车，对支架支耳进行检测。

发明内容

针对现有技术中存在的支耳支架难以检测的问题，本发明提出了一种无托架结构贮油筒组件综合检具及其检测方法，其目的为：解决无托架结构贮油筒组件各零部件焊接尺寸无法检测问题。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：提供一种无托架结构贮油筒组件综合检具，包括底板，所述底板为长方体，底板上方由左至右设置有多个定位部，所述定位部包括贮油筒定位体、支耳B测量销定位体、支架测量销定位体、U型托架和测量柱定位体；

所述贮油筒定位体上端中部设置有贮油筒压块，所述贮油筒一端通过贮油筒压块固定销定位在贮油筒定位体上，贮油筒压块另一端通过贮油筒压块活动销定位在贮油筒定位体上；

所述支耳B测量销定位体有两个，对称设置于底板上；

所述支架测量销定位体有两个，对称设置于底板上；

所述U型托架设置于支架测量销定位体右侧，所述U型托架长边与底板轴线垂直，用于支撑贮油筒组件中的贮油筒；

所述测量柱定位体宽度小于底板宽度。

其进一步的优选技术方案为：所述贮油筒定位体中端两侧对称设置有两个支耳A测量销定位体，支耳A测量销定位体位于所述贮油筒压块下方。

其进一步的优选技术方案为：所述贮油筒压块可绕贮油筒压块固定销旋转。

其进一步的优选技术方案为：所述支耳B测量销定位体上端各设置有一个支耳B测量销。

其进一步的优选技术方案为：所述支耳A测量销、支耳B测量销可在支耳A测量销定位体、支耳B测量销定位体中滑动。

其进一步的优选技术方案为：所述支架测量销定位体顶部设置有支架测量销定位块，还设置有支架测量销，所述是支架测量销贯通支架测量销定位块，半贯通支架测量销定位体。

其进一步的优选技术方案为：另有一定位销，所述支架测量销定位体侧面开设一定位销孔，与所述定位销配合定位支架测量销。

其进一步的优选技术方案为：所述测量柱定位体中部设置有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧靠近U型托架的一端固定连接有贮油筒测量块，另有一螺旋弹簧定位销，所述螺旋弹簧定位销贯通测量柱定位体与螺旋弹簧接触。

其进一步的优选技术方案为：所述测量柱定位体横向贯通设置有弹簧盘a点测量柱、弹簧盘b点测量柱、弹簧盘c点测量柱、弹簧盘d点测量柱和弹簧盘定位销，所述弹簧盘a、b、c、d测量柱上均刻有环形槽。

一种无托架结构贮油筒组件综合检具检测方法，采用如前款任一项所述的无托架结构贮油筒组件综合检具完成贮油筒组件精度检测，包括如下步骤：

S1.将贮油筒组件放入贮油筒定位体，旋转贮油筒压块，将制动定位圈对准贮油筒压块上的定位槽，压上贮油筒定位块，手动插入贮油筒压块定位销；

S2.以贮油筒压块与制动定位圈接触面为基准，并通过U型托架定位贮油筒组件；手动推动第一支耳A测量销、第二支耳A测量销、支耳B测量销、支架测量销、弹簧盘定位销、弹簧盘a点测量柱、弹簧盘b点测量柱、弹簧盘c点测量柱、弹簧盘d点测量柱与相应的测量面贴合，分别对支耳A上的两个孔、支耳B孔、支架孔、弹簧盘a、b、c、d点进行检测；

S3.贮油筒测量块在螺旋弹簧作用下，自动贴合贮油筒口部，并对贮油筒组件长度进行检测。

相比现有技术，本发明的技术方案具有如下优点/有益效果：

1.现在针对贮油筒组件这类无托架结构产品，暂无相应的综合检具，仅有简单的环规对贮油筒底部尺寸及制动定位圈宽度尺寸进行检测，无法对其余零部件位置尺寸进行同时检验，无法保证各零件相对位置关系。本发明可同时检测制动定位圈宽度尺寸、支架孔相对于制动定位圈位置尺寸、贮油筒底部装车外径尺寸及贮油筒长度尺寸、弹簧盘a、b、c、d点相对于制动定位圈位置尺寸、支耳A上两个孔相对于制动定位圈位置尺寸、支耳B孔相对于制动定位圈位置尺寸。

2.在检测贮油筒长度尺寸时，贮油筒测量块在螺旋弹簧作用下，自动贴合贮油筒口部，不用手动推动测量块，提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种无托架结构贮油筒组件综合检具的侧视结构示意图。

图2是本发明一种无托架结构贮油筒组件综合检具的俯视结构示意图。

图3是本发明一种无托架结构贮油筒组件综合检具的正视结构示意图。

图4是本发明一种无托架结构贮油筒组件综合检具检测贮油筒组件的侧视结构示意图。

图5是本发明一种无托架结构贮油筒组件综合检具检测贮油筒组件的俯视结构示意图。

图6是本发明一种无托架结构贮油筒组件综合检具检测贮油筒组件的正视结构示意图。

图中标记分别为：1-底板、2-贮油筒定位体、3-支耳A测量销定位体、4-第一支耳A测量销、5-贮油筒压块、6-支耳B测量销定位体、7-支耳B测量销、8-支架测量销定位体、9-支架测量销、10-支架测量销定位块、11-U型托架、12-贮油筒测量块、13-螺旋弹簧、14-测量柱定位体、15-弹簧盘b点测量柱、16-弹簧盘a点测量柱、17-弹簧盘c点测量柱、18-弹簧盘定位销、19-弹簧盘d点测量柱、20-第二支耳A测量销、21-贮油筒压块活动销、22-贮油筒压块固定销，23-定位销，24-贮油筒组件。

具体实施方式

为使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

实施例1：

如图1至图6所示，一种无托架结构贮油筒组件综合检具，包括1-底板、2-贮油筒定位体、3-支耳A测量销定位体(左/右)、4-第一支耳A测量销、5-贮油筒压块、6-支耳B测量销定位体(左/右)、7-支耳B测量销、8-支架测量销定位体、9-支架测量销、10-支架测量销定位块、11-U型块、12-贮油筒测量块、13-螺旋弹簧、14-测量柱定位体、15-弹簧盘b点测量柱、16-弹簧盘a点测量柱、17-弹簧盘c点测量柱、18-弹簧盘定位销、19-弹簧盘d点测量柱、20-第二支耳A测量销、21-贮油筒压块活动销、22-贮油筒压块固定销。

贮油筒定位体、支耳B测量销定位体、支架测量销定位体、U型块、测量柱定位体分别按要求固连在底板上；支耳A测量销定位体(左/右)固连在贮油筒定位体上；贮油筒压块一端通过贮油筒压块固定销定位在贮油筒定位体上；支架测量销定位块固连在支架测量销定位体上。贮油筒压块可绕贮油筒压块固定销旋转，贮油筒压块另一端通过贮油筒压块活动销定位在贮油筒定位体上；支耳A测量销在支耳A测量销定位体(左/右)中滑动；支耳B测量销在支耳B测量销定位体(左/右)中滑动；支耳3测量销也在支耳B测量销定位体(左/右)中滑动；支架测量销在支架测量销定位块中滑动；贮油筒测量块、弹簧盘a点测量柱、弹簧盘b点测量柱、弹簧盘c点测量柱、弹簧盘d点测量柱、弹簧盘定位销均在测量柱定位体中滑动。支架测量销、贮油筒测量块、弹簧盘a点测量柱、弹簧盘b点测量柱、弹簧盘c点测量柱、弹簧盘d点测量柱上均刻有环形槽，用于检测各项尺寸是否合格；贮油筒测量块上设置有螺旋弹簧，保证测量时，贮油筒测量块与零件测量面贴合。

在使用中将贮油筒组件放入贮油筒定位体，旋转贮油筒压块，将制动定位圈对准贮油筒压块上的定位槽，压上贮油筒定位块，手动插入贮油筒压块定位销。以贮油筒压块与制动定位圈接触面为基准，并通过U型块定位贮油筒组件；手动推动第一支耳A测量销、第二支耳A测量销、支耳B测量销、支架测量销、弹簧盘定位销、弹簧盘a点测量柱、弹簧盘b点测量柱、弹簧盘c点测量柱、弹簧盘d点测量柱与相应的测量面贴合，分别对支耳A上的两个孔、支耳B孔、支架孔、弹簧盘a、b、c、d点进行检测；贮油筒测量块在螺旋弹簧作用下，自动贴合贮油筒口部，并对贮油筒组件长度进行检测。当同时满足以下两个条件时，贮油筒组件判定为合格，否则判定为不合格。

一种无托架结构贮油筒组件综合检具的检测方法，包括以下步骤：

1)、将贮油筒组件放入贮油筒定位体，旋转贮油筒压块，将制动定位圈对准贮油筒压块上的定位槽，压上贮油筒定位块，手动插入贮油筒压块定位销。以贮油筒压块与制动定位圈接触面为基准，并通过U型块定位贮油筒组件，保证贮油筒中心与量具设计中心保持一致。

2)、测量：第一支耳A测量销、第二支耳A测量销、支耳B测量销、支架测量销、弹簧盘定位销均能分别穿过第一支耳A孔、第二支耳A孔、支耳B孔、支架孔、弹簧盘定位孔；支架测量面在支架测量销的环形槽内；测量柱定位体上的测量面均在贮油筒测量块、弹簧盘a点测量柱、弹簧盘b点测量柱、弹簧盘c点测量柱、弹簧盘d点测量柱的环形槽内；当同时满足以上条件时，贮油筒组件判定为合格，否则判定为不合格。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种无托架结构贮油筒组件综合检具，包括底板，所述底板为长方体，其特征在于，底板上方由左至右设置有多个定位部，所述定位部包括贮油筒定位体、支耳B测量销定位体、支架测量销定位体、U型托架和测量柱定位体；

所述贮油筒定位体上端中部设置有贮油筒压块，所述贮油筒一端通过贮油筒压块固定销定位在贮油筒定位体上；

所述支耳B测量销定位体有两个，对称设置于底板上；

所述支架测量销定位体有两个，对称设置于底板上；

所述U型托架设置于支架测量销定位体右侧，所述U型托架长边与底板轴线垂直，用于支撑贮油筒组件中的贮油筒；

所述测量柱定位体宽度小于底板宽度。

2.根据权利要求1所述的一种无托架结构贮油筒组件综合检具，其特征在于，所述贮油筒定位体中端两侧对称设置有两个支耳A测量销定位体，所述支耳A测量销定位体位于所述贮油筒压块下方，所述支耳A测量销定位体内滑动设置有第一支耳A测量销。

3.根据权利要求2所述的一种无托架结构贮油筒组件综合检具，其特征在于，所述贮油筒压块可绕贮油筒压块固定销旋转，贮油筒压块另一端通过贮油筒压块活动销定位在贮油筒定位体上。

4.根据权利要求2所述的一种无托架结构贮油筒组件综合检具，其特征在于，所述支耳B测量销定位体上端各设置有一个支耳B测量销、一个第二支耳A测量销。

5.根据权利要求4所述的一种无托架结构贮油筒组件综合检具，其特征在于，所述第一支耳A测量销可在支耳A测量销定位体中滑动、所述第二支耳A测量销和支耳B测量销可在支耳B测量销定位体中滑动。

6.根据权利要求1所述的一种无托架结构贮油筒组件综合检具，其特征在于，所述支架测量销定位体顶部设置有支架测量销定位块，还设置有支架测量销，所述支架测量销由上到下贯通支架测量销定位块，半贯通支架测量销定位体。

7.根据权利要求6所述的一种无托架结构贮油筒组件综合检具，其特征在于，另有一定位销，所述支架测量销定位体侧面开设一定位销孔，与所述定位销配合定位支架测量销。

8.根据权利要求1所述的一种无托架结构贮油筒组件综合检具，其特征在于，所述测量柱定位体中部设置有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧靠近U型托架的一端固定连接有贮油筒测量块，另有一螺旋弹簧定位销，所述螺旋弹簧定位销贯通测量柱定位体与螺旋弹簧接触。

9.根据权利要求1所述的一种无托架结构贮油筒组件综合检具，其特征在于，所述测量柱定位体横向贯通设置有弹簧盘a点测量柱、弹簧盘b点测量柱、弹簧盘c点测量柱、弹簧盘d点测量柱和弹簧盘定位销，所述弹簧盘a、b、c、d测量柱上均刻有环形槽。

10.一种无托架结构贮油筒组件综合检具检测方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的无托架结构贮油筒组件综合检具完成贮油筒组件精度检测，包括如下步骤：

S1.将贮油筒组件放入贮油筒定位体，旋转贮油筒压块，将制动定位圈对准贮油筒压块上的定位槽，压上贮油筒定位块，手动插入贮油筒压块定位销；

S2.以贮油筒压块与制动定位圈接触面为基准，并通过U型托架定位贮油筒组件；手动推动第一支耳A测量销、第二支耳A测量销、支耳B测量销、支架测量销、弹簧盘定位销、弹簧盘a点测量柱、弹簧盘b点测量柱、弹簧盘c点测量柱、弹簧盘d点测量柱与相应的测量面贴合，分别对支耳A上的两个孔、支耳B孔、支架孔、弹簧盘a、b、c、d点进行检测；

S3.贮油筒测量块在螺旋弹簧作用下，自动贴合贮油筒口部，并对贮油筒组件长度进行检测。

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