CN113567101A - 多工位弹条疲劳试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多工位弹条疲劳试验装置，该多工位弹条疲劳试验装置包括：下胎座和压头，所述下胎座上设置有至少一个试验工位，所述试验工位上设置有上胎座和疲劳支距块；所述上胎座面向所述疲劳支距块一侧的下部设置有疲劳凹块，所述上胎座的上部安装有螺栓，所述螺栓上套设有螺母，所述压头位于所述下胎座的上方，且面向所述螺栓的一侧设置有承载面，所述压头连接于弹条疲劳试验机的加载头上。该多工位弹条疲劳试验装置实现了一机多工位进行疲劳试验，提高了疲劳试验机利用率，同时减轻了弹条对疲劳试验机加载头产生的作用力，提高疲劳试验机寿命。
Description
技术领域
本发明涉及弹条疲劳试验装置领域，具体地涉及一种多工位弹条疲劳试验装置。
背景技术
现今弹条疲劳技术方案包括以下步骤：1、将弹条放在平台上，在两前肢接触平台的情况下，用百分表测量初始弹程，读数精度为0.01mm；2、将弹条放入专用工装(弹条跟部嵌入硬质金属嵌入块的圆弧内)，并将专用工装放置在疲劳试验机工作台上；3、调整疲劳试验机，当疲劳试验机的加载头与弹条扣压端接触后，加载头继续相对弹条扣压端向下移动，直至位移量达弹条设计组装位移，在施加位移的基础上继续施加动态位移；4、荷载循环次数为500万次；5、取下弹条后用同样方法测量试验后中段前端相对高程试验前后高程之差为弹条残余变形，保留两位小数。但是现今弹条疲劳技术方案一次只能测试一根弹条，且疲劳试验机压头做偏心运动对疲劳试验机伤害较大，疲劳试验机寿命较短。
发明内容
本发明的目的是提供一种多工位弹条疲劳试验装置，该多工位弹条疲劳试验装置实现了一机多工位进行疲劳试验，提高了疲劳试验机利用率，同时减轻了弹条对疲劳试验机加载头产生的作用力，提高疲劳试验机寿命。
为了实现上述目的，本发明提供了一种多工位弹条疲劳试验装置，该多工位弹条疲劳试验装置包括：下胎座和压头，所述下胎座上设置有至少一个试验工位，所述试验工位上设置有上胎座和疲劳支距块；所述上胎座面向所述疲劳支距块一侧的下部设置有疲劳凹块，所述上胎座的上部安装有螺栓，所述螺栓上套设有螺母，所述压头位于所述下胎座的上方，且面向所述螺栓的一侧设置有承载面，所述压头连接于弹条疲劳试验机的加载头上。
优选地，所述疲劳凹块的底侧向内凹陷形成有横向贯通且能够嵌入弹条根部的凹槽。
优选地，所述凹槽的后壁高度大于所述凹槽的前壁高度。
优选地，所述承载面为斜面，所述斜面背向所述螺栓的一端低于所述斜面面向所述螺栓的一端。
优选地，所述上胎座的上表面向内凹陷形成有横向贯通且能够嵌入弹条根部的凹弧。
优选地，所述压头的底侧的中部形成有凹陷。
优选地，所述试验工位围绕所述压头辐射设置有多个。
优选地，多个所述试验工位等间隔设置。
根据上述技术方案，本发明中的多工位弹条疲劳试验装置实现了一机多工位进行疲劳试验，提高了疲劳试验机利用率，同时减轻了弹条对疲劳试验机加载头产生的作用力，提高疲劳试验机寿命。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是多工位弹条疲劳试验装置的一种优选实施方式的侧视图；
图2是多工位弹条疲劳试验装置的一种优选实施方式的正视图。
附图标记说明
1上胎座 2下胎座
3压头 4疲劳凹块
5螺栓 6疲劳支距块
7凹弧 8斜面
9凹槽 10凹陷
11螺母
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1-2所示的多工位弹条疲劳试验装置，该多工位弹条疲劳试验装置包括：下胎座2和压头3，所述下胎座2上设置有至少一个试验工位，所述试验工位上设置有上胎座1和疲劳支距块6；所述上胎座1面向所述疲劳支距块6一侧的下部设置有疲劳凹块4，所述上胎座1的上部安装有螺栓5，所述螺栓5上套设有螺母11，所述压头3位于所述下胎座2的上方，且面向所述螺栓5的一侧设置有承载面，所述压头3连接于弹条疲劳试验机的加载头上。
通过上述技术方案的实施，该多工位弹条疲劳试验装置实现了一机多工位进行疲劳试验，提高了疲劳试验机利用率，同时减轻了弹条对疲劳试验机加载头产生的作用力，提高疲劳试验机寿命。
在该实施方式中，为了能够进一步提高弹条夹持的稳定性，所述疲劳凹块4的底侧向内凹陷形成有横向贯通且能够嵌入弹条根部的凹槽9。
在该实施方式中，为了能够进一步提高弹条夹持的稳定性，所述凹槽9的后壁高度大于所述凹槽9的前壁高度。
在该实施方式中，为了能够进一步提高弹条夹持的稳定性，所述承载面为斜面8，所述斜面8背向所述螺栓5的一端低于所述斜面8面向所述螺栓5的一端。
在该实施方式中，为了能够进一步提高弹条夹持的稳定性，所述上胎座1的上表面向内凹陷形成有横向贯通且能够嵌入弹条根部的凹弧7。
在该实施方式中，为了提高对弹条夹装效果，避免压头3对弹条的中肢产生触碰，所述压头3的底侧的中部形成有凹陷10。
在该实施方式中，为了进一步提高弹条疲劳试验机的加载效率，所述试验工位围绕所述压头3辐射设置有多个。
在该实施方式中，为了进一步提高弹条疲劳试验机的加载稳定性，多个所述试验工位等间隔设置。
如图2所示，以多工位弹条疲劳试验装置对称设置有两个试验工位为例对W型弹条进行疲劳试验，进一步对本发明进行说明，该多工位弹条疲劳试验装置在进行疲劳试验时，按照如下方式装配四个弹条：下胎座2安装在弹条疲劳试验机托盘上，下部两根弹条的跟部分别嵌入疲劳凹块4的凹槽9中，下部两根弹条的中肢分别与对应的疲劳支距块6接触，下部两根弹条的前肢与压头3的底面的左右两端接触，上部两根弹条的跟部分别嵌入上胎座1上表面的凹弧7内，上部两根弹条的前肢与压头3上的斜面8接触，通过螺栓5与螺母11对上部两根弹条的中肢施加作用力。
四个弹条装配好之后，调整弹条疲劳试验机的托盘高度，当压头3与下部两根弹条的扣压端接触后，压头3继续相对下部两根弹条的扣压端向下移动，直至位移量达到弹条设计组装位移，在此过程中通过转动螺母11不间断紧固上部弹条，使上部弹条对压头3产生向下的作用力，抵消下部弹条对压头3的部分作用力，最后，在施加位移的基础上继续施加动态位移，进行荷载循环。从而减轻了弹条对疲劳试验机加载头产生的作用力，提高疲劳试验机寿命。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (8)
1.一种多工位弹条疲劳试验装置，其特征在于，所述多工位弹条疲劳试验装置包括：下胎座(2)和压头(3)，所述下胎座(2)上设置有至少一个试验工位，所述试验工位上设置有上胎座(1)和疲劳支距块(6)；
所述上胎座(1)面向所述疲劳支距块(6)一侧的下部设置有疲劳凹块(4)，所述上胎座(1)的上部安装有螺栓(5)，所述螺栓(5)上套设有螺母(11)，所述压头(3)位于所述下胎座(2)的上方，且面向所述螺栓(5)的一侧设置有承载面，所述压头(3)连接于弹条疲劳试验机的加载头上。
2.根据权利要求1所述的多工位弹条疲劳试验装置，其特征在于，所述疲劳凹块(4)的底侧向内凹陷形成有横向贯通且能够嵌入弹条根部的凹槽(9)。
3.根据权利要求2所述的多工位弹条疲劳试验装置，其特征在于，所述凹槽(9)的后壁高度大于所述凹槽(9)的前壁高度。
4.根据权利要求1所述的多工位弹条疲劳试验装置，其特征在于，所述承载面为斜面(8)，所述斜面(8)背向所述螺栓(5)的一端低于所述斜面(8)面向所述螺栓(5)的一端。
5.根据权利要求4所述的多工位弹条疲劳试验装置，其特征在于，所述上胎座(1)的上表面向内凹陷形成有横向贯通且能够嵌入弹条根部的凹弧(7)。
6.根据权利要求1所述的多工位弹条疲劳试验装置，其特征在于，所述压头(3)的底侧的中部形成有凹陷(10)。
7.根据权利要求1-6所述的多工位弹条疲劳试验装置，其特征在于，所述试验工位围绕所述压头(3)辐射设置有多个。
8.根据权利要求7所述的多工位弹条疲劳试验装置，其特征在于，多个所述试验工位等间隔设置。
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|---|---|---|---|
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| CN (1) | CN113567101A (zh) |
Cited By (1)
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2021
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