CN208818482U - 氮气弹簧性能测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氮气弹簧性能测试工装，包括底座以及通过支撑柱固定在底座上方的冲压机构，在所述冲压机构下方的底座上安装有座板，所述座板的中心固定有顶升装置，在该顶升装置的顶部设有安装板，所述安装板上开设有用于安装氮气弹簧的安装槽，且该安装槽能够装设多个氮气弹簧，在所述安装板的正上方设有冲压板，该冲压板通过冲压连接件与所述冲压机构相连接。其显著效果是：解决了测试基座的高度问题，通过顶升装置可任意设置适合高度，加强了适应性；基座高度的调节避免了用垫高的形式来提高工作台，增强了设备的可靠性、安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及到氮气弹簧机械加工技术领域，具体涉及一种氮气弹簧性能测试工装。
背景技术
氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，它将高压氮气密封在确定的容器里，外力通过活塞杆将氮气压缩，当外力去除时，靠高压氮气膨胀，来获得一定弹压力，它主要由缸筒、导向座、密封圈、O型圈和活塞杆等组成。氮气弹簧不仅可以在模具行业中广泛地应用，也可以应用到其他工业领域，如汽车，电子，仪表等行业。
在氮气弹簧的生产过程中，需要对氮气弹簧的使用寿命进行测试。然后，现有的测试工装由于冲压头测试行程较短，工作台属固定不可调节高度平台，一次只能测试一支氮气弹簧，100万次周期所需时间为十多天，对产品性能的检测成本过高。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能够解决测试行程短、工作台不可调，并有效提高测试效率的氮气弹簧性能测试工装。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种氮气弹簧性能测试工装，其关键在于：包括底座以及通过支撑柱固定在底座上方的冲压机构，在所述冲压机构下方的底座上安装有座板，所述座板的中心固定有顶升装置，在该顶升装置的顶部设有安装板，所述安装板上开设有用于安装氮气弹簧的安装槽，且该安装槽能够装设多个氮气弹簧，在所述安装板的正上方设有冲压板，该冲压板通过冲压连接件与所述冲压机构相连接。
进一步的，在所述座板上还设置有附压缸，该附压缸通过单向阀与所述顶升装置的活塞腔室相连通，在所述附压缸的伸缩杆上铰接有摇臂，该摇臂的一端通过铰接的连接柱与所述座板相连接，通过该摇臂可控制顶升装置向上顶升。
进一步的，所述安装槽在所述安装板上呈十字形分布，且该安装槽的截面呈倒T字形。
进一步的，在所述安装板与所述顶升装置之间通过支撑托板相连接。
进一步的，所述安装板、支撑托板与所述冲压板的尺寸相适应。
进一步的，所述冲压机构包括支撑板与冲压缸，所述支撑板与所述支撑柱固定连接，所述冲压缸固定于该支撑板中部，该冲压缸的伸缩杆与所述冲压连接件相连接。
本实用新型的显著效果是：
1.适应性、可靠性与安全性强：解决了测试基座的高度问题，通过顶升装置可任意设置适合高度，加强了适应性；基座高度的调节避免了用垫高的形式来提高工作台，增强了设备的可靠性、安全性。
2.经济性高：改善了设备基本用工条件，对于小型氮气弹簧可实现多支同时测试。另外，由于单次测压的唯一性与测试周期长等原因造成的偶然误差结果较大，为减小可控的偶然误差由多支同时测试代替单支测试，不仅大大缩减了测试周期，而且减小了偶然事件带来的误差，提高了设备经济利用率，节约了生产时间成本、直接经济成本和设备折旧成本等。
3.合理性好；基座的可调性适应了生产现场需求，改善了设备的局限性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是所述安装板的剖视图；
图3是本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
实施例1：
如图1～图2所示，一种氮气弹簧性能测试工装，包括底座1以及通过支撑柱12固定在底座1上方的冲压机构2，在所述冲压机构2下方的底座1上安装有座板3，所述座板3的中心固定有顶升装置4，在该顶升装置4的顶部设有安装板5，所述安装板5上开设有用于安装氮气弹簧的安装槽6，且该安装槽6能够装设多个氮气弹簧，在所述安装板5的正上方设有冲压板7，该冲压板7通过冲压连接件8与所述冲压机构2相连接。
在所述座板3上还设置有附压缸9，该附压缸9通过单向阀与所述顶升装置4的活塞腔室相连通，在所述附压缸9的伸缩杆上铰接有摇臂10，该摇臂10的一端通过铰接的连接柱13与所述座板3相连接，通过该摇臂10可控制顶升装置4向上顶升。
在所述安装板5与所述顶升装置4之间通过支撑托板11相连接，所述安装板5、支撑托板11与所述冲压板7的尺寸相适应。所述安装槽6在所述安装板5上呈十字形分布，且该安装槽6的截面呈倒T字形，如图2所示，从而形成了横竖4个安装空槽，使得安装板5可安装不同规格到校的1～5个氮气弹簧进行测试，解决了现有技术中相同周期内一次只能测试一只氮气弹簧造成的时间成本高的困境。
所述冲压机构2包括支撑板2a与冲压缸2b，所述支撑板2a与所述支撑柱12固定连接，所述冲压缸2b固定于该支撑板2a中部，该冲压缸2b的伸缩杆与所述冲压连接件8相连接。
参见附图3，安装板5上的十字形分布的安装槽6，使得氮气弹簧可以自由横向或竖向移动安装到合适的位置，之后将氮气弹簧底部与安装板5用螺丝通过安装槽6进行固定，然后通过摇臂10抬升将油液吸入附压缸9，摇臂10下压将油液通过单向阀压入顶升装置4，促使其的活塞杆向上运动将安装板5向上顶升，将氮气弹簧送至合适位置进行测试；测试完成后，通过顶升装置4上的泄压阀开关，实现安装板5的下降回落，从而实现了安装板5的自由可控的升降、回落。
以上对本实用新型所提供的方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种氮气弹簧性能测试工装，其特征在于：包括底座以及通过支撑柱固定在底座上方的冲压机构，在所述冲压机构下方的底座上安装有座板，所述座板的中心固定有顶升装置，在该顶升装置的顶部设有安装板，所述安装板上开设有用于安装氮气弹簧的安装槽，且该安装槽能够装设多个氮气弹簧，在所述安装板的正上方设有冲压板，该冲压板通过冲压连接件与所述冲压机构相连接。
2.根据权利要求1所述的氮气弹簧性能测试工装，其特征在于：在所述座板上还设置有附压缸，该附压缸通过单向阀与所述顶升装置的活塞腔室相连通，在所述附压缸的伸缩杆上铰接有摇臂，该摇臂的一端通过铰接的连接柱与所述座板相连接，通过该摇臂可控制顶升装置向上顶升。
3.根据权利要求1所述的氮气弹簧性能测试工装，其特征在于：所述安装槽在所述安装板上呈十字形分布，且该安装槽的截面呈倒T字形。
4.根据权利要求1或3所述的氮气弹簧性能测试工装，其特征在于：在所述安装板与所述顶升装置之间通过支撑托板相连接。
5.根据权利要求4所述的氮气弹簧性能测试工装，其特征在于：所述安装板、支撑托板与所述冲压板的尺寸相适应。
6.根据权利要求1所述的氮气弹簧性能测试工装，其特征在于：所述冲压机构包括支撑板与冲压缸，所述支撑板与所述支撑柱固定连接，所述冲压缸固定于该支撑板中部，该冲压缸的伸缩杆与所述冲压连接件相连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN110514427A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-11-29 | 嘉兴市光炬五金科技有限公司 | 一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备 |
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2018
- 2018-10-17 CN CN201821685883.4U patent/CN208818482U/zh active Active
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| CN110514427B (zh) * | 2019-09-23 | 2020-12-08 | 嘉兴市光炬五金科技有限公司 | 一种弹簧生产加工用的弹性性能检测设备 |
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