CN201464204U - 千斤顶负载动态预试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种千斤顶负载动态预试系统，包括测试台、液压恒压系统、压力传感器、位移传感器和计算机数据处理系统，其特征在于：所述的测试台用于放置被测千斤顶；所述的液压恒压系统设置在所述测试台的上方；所述的压力传感器设置在液压恒压系统上并正对所述的测试台；所述的位移传感器设置在所述的液压恒压系统上并与其联动；所述的计算机数据处理系统与所述的压力传感器和位移传感器电联接。本测试系统和通用的千斤顶测试机相比，一方面可以精确的测试千斤顶受压情况和行程位置的关系，另一方面可以大大的加快预试速度，减少劳动强度，极大地提高了千斤顶预防性试验水平。

Description

千斤顶负载动态预试系统

技术领域

本实用新型涉及千斤顶负载动态预试系统。

背景技术

千斤顶主要用于起重、支撑重物等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。千斤顶按工作原理分为：

(1)螺旋千斤顶：采用螺杆或由螺杆推动的升降套筒作为刚性顶举件的千斤顶。

(2)齿条千斤顶：采用齿条作为刚性顶举件的千斤顶。

(3)油压千斤顶：采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。

千斤顶广泛应用于电力工程的建设、生产、检修中，尤其在设备安装、起吊、拆卸、调试等作业中，千斤顶是作业人员的强力臂膀，其承载的稳定可靠性将直接关系到作业人员及设备的安危。

《电力建设安全工作规程》(DL 5009.1-2002、DL 5009.2-2004、DL5009.3-1997)为电力建设安全生产方面的强制性行业标准，其将千斤顶定义为--小型施工用手动工具，并规定：

(1)千斤顶的预防性试验项目为静负载试验，试验周期为1年。

(2)对承载面施加的静负载为千斤顶最大标称负载的1.25倍(新品或经大修后首次)或1.1倍(例行)，试验时负载应保持10min。

目前，千斤顶静负载预试通用的方法是：将千斤顶置于平整、坚固及完整的试验框架底座上，将顶杆上升到2/3额定起升高度(多级活塞杆型式升至最后升出级1/2行程高度)，有调整螺杆的千斤顶，将调整螺杆升至最高，采用自升法(利用千斤顶的顶升而增加承载面的压力)或外压法(外加配重以增加承载面的压力)，对承载面施加静负载，保持10min(加载和卸载时应缓慢，不得冲击加载或突然下降。)。采用自升法时，若压力下降不超过1.0％则为合格；采用外压法时，若千斤顶能制动则为合格。

按千斤顶静负载预试通用的方法，千斤顶静负载试验配套设备的结构非常简单，它主要由压力传感器1、压力数据显示仪5、测试台4、安全防护网等部分组成。整个结构如图1所示。

其中，压力传感器用于感应千斤顶的负载；压力数据显示器将压力传感器传送过来的压力信号转换成数字信号，显示在数码管上；测试台用于安放千斤顶，测试台周围用安全防护网保护，以防止千斤顶在测试过程中发生意外。

这种千斤顶负载测试机的测试过程是：将被测试的千斤顶安放在测试台上，在千斤顶的下方垫上合适的垫铁.摇动千斤顶手柄(电动的则启动电机)，升高千斤顶，直到使千斤顶顶到压力传感器上.接着继续升高千斤顶，此时压力传感器受到的压力就是千斤顶输出的负载，这个压力显示在压力数据显示器上.观察压力数据显示器，如果压力达不到千斤顶测试所需要的额定负载，则继续升高千斤顶，一直达到所需要的负载为止.如果达到了测试压力，说明千斤顶能承受额定的负载，然后观察千斤顶是不是有漏油现象.若不管如何摇动手柄，千斤顶都达不到额定压力，说明千斤顶不能承受额定负载.

在整个测试过程中，千斤顶的顶出行程是固定的，如果想改变顶出行程，则要改变安放在千斤顶下垫铁的厚度，然后再重新升高千斤顶，重新观察压力变化。

而对千斤顶的最佳预试是：能在不同的行程下都实现满负载的检测，即负载动态试验，防止千斤顶在某些行程下输出的压力达不到要求。通用的千斤顶预试试验机，只能选取几个行程点进行测试，并且测试过程烦琐，需要多次升降千斤顶，特别是测试大型千斤顶时，劳动强度很大。

发明内容

本实用新型要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种新颖的千斤顶负载动态预试系统，在测试过程中，只需要一次升高千斤顶就可以完成全程测试，通过计算机可以提供完整的压力与行程的测试数据。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：千斤顶负载动态预试系统，包括测试台、液压恒压系统、压力传感器、位移传感器和计算机数据处理系统，其特征在于：

所述的测试台用于放置被测千斤顶；

所述的液压恒压系统设置在所述测试台的上方，在千斤顶的行程中提供恒定的压力作用于千斤顶；

所述的压力传感器设置在液压恒压系统上并正对所述的测试台，采集千斤顶在行程中所承受的实际压力数据；

所述的位移传感器设置在所述的液压恒压系统上并与其联动，采集千斤顶的行程位置数据；

所述的计算机数据处理系统与所述的压力传感器和位移传感器电联接，将采集到的压力数据和行程位置数据进行处理。

本实用新型的千斤顶负载动态预试系统，液压恒压系统提供一个恒定的压力作用于千斤顶上，无论千斤顶的行程在什么位置，液压恒压系统总是能保证千斤顶上的压力恒定不变；压力传感器用于测试千斤顶上所承受的实际压力；位移传感器用于测量千斤顶的行程位置；压力数据和行程数据通过数据采集卡采集到计算机中，由计算机进行数据的处理。

本实用新型的测试过程如下：将被测千斤顶放置在测试台上，并在计算机上设置好所需的测试压力。开启液压系统，液压系统会自动将压力传感器移动到千斤顶的顶端，然后施加压力到所需的值。这时可以摇动千斤顶的手柄，让千斤顶顶出，在不同的行程下，液压系统会自动的保持恒定的压力，直到测试结束。计算机将自动记录千斤顶在整个升高过程中压力和行程的变化。

本测试系统和通用的千斤顶测试机相比，一方面可以精确的测试千斤顶受压情况和行程位置的关系，另一方面可以大大的加快预试速度，减少劳动强度，极大地提高了千斤顶预防性试验水平。

作为本实用新型的进一步改进，所述的测试台周围设有安全防护网，以防止千斤顶在测试过程中发生意外。

附图说明

图1是现有技术的千斤顶压力预试机的结构示意图。

图2是本实用新型千斤顶负载动态预试系统的结构示意图。

具体实施方式

参照图2，本实用新型的千斤顶负载动态预试系统，包括测试台4、液压恒压系统6、压力传感器1、位移传感器7和计算机数据处理系统8。

所述的测试台4用于放置被测千斤顶2，所述的测试台4周围设有安全防护网，以防止千斤顶在测试过程中发生意外。

所述的液压恒压系统6设置在所述测试台4的上方，在千斤顶的行程中提供恒定的压力作用于千斤顶；本液压系统由柱塞泵、电磁换向阀、电控比例溢流阀等部件组成。电控比例溢流阀是液压系统的关键元件，我们选用上海立新液压公司生产的DBEM10-30/31.5Y/2先导式比例溢流阀，该阀由小型直流比例电磁铁和直动式溢流阀组成，具有反应灵敏、精度高、线性度好。

所述的压力传感器1设置在液压恒压系统6上并正对所述的测试台4，采集千斤顶在行程中所承受的实际压力数据；选用浙江蓝箭称重技术有限公司生产的C-100t负荷传感器，精度等级达0.1级。

所述的位移传感器7设置在所述的液压恒压系统6上并与其联动，采集千斤顶的行程位置数据；选用美国BEI DUNCAN公司的直线位移传感器，该传感器采用超精密度导电塑料基片以及铂金电刷组装而成。

用于采集位移传感器和压力传感器信号的数据采集卡，选用美国NationalInstruments公司的16位AD卡，此卡具有较高的性能。

所述的计算机数据处理系统8与所述的压力传感器1和位移传感器7电联接，将采集到的压力数据和行程位置数据进行处理。采用高精度数据采集板，对系统中的压力、位移等物理量进行测量，并直接将数据通过PCI总线送入计算机数据处理系统。利用计算机数据处理系统8机强大的运算性能，对数据进行处理，并绘制图表，生成数据库，实现数据远程访问。

本实用新型的千斤顶负载动态预试方法，按以下步骤进行：

(1)为了确保安全，在千斤顶负载动态预试系统启动前必须检查：

1)保护地线是否接通；

2)机械液压测试台的传感器和电动机输入线与计算机控制台的连接线路是否可靠。

(2)将三相四线制的380V电源输入到计算机控制台的端子排。

(3)按照被试品(千斤顶)本体高度和伸展高度，调整好垫块所需的高度。

(4)合上总电源开关，计算机控制台上电压表显示380V；此时液压停止按钮指示灯亮，表示输入电源接通；再起动液压控制按钮和电脑电源开关。

(5)电脑显示器出现主界面，通过鼠标选定〔千斤顶测试系统〕进入主菜单界面。

(6)可根据要求设定千斤顶行程间隔，通过“设置”栏中的行程间隔，如所示界面，注意行程的单位是毫米，显示1＝1mm，若每次测试行程要求相同，则无需每次设置.

(7)每次测试根据千斤顶承载能力(kN)，必须先设定压力(kN)，如：千斤顶承载能力500(kN)，通过鼠标设定压力500(kN)值。

(8)通过鼠标按下电脑屏幕中〔开始测试〕按钮，并密切注意被试品(千斤顶)情况，直至所需试验压力为止。被试品(千斤顶)试验过程中，如发生漏油时，应立即按下〔停止测试〕按钮。

(9)完成测试后，屏幕上将显示测试结果，并可打印测试数据。

应该理解到的是：上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.千斤顶负载动态预试系统，包括测试台(4)、液压恒压系统(6)、压力传感器(1)、位移传感器(7)和计算机数据处理系统(8)，其特征在于：

所述的测试台(4)用于放置被测千斤顶(2)；

所述的液压恒压系统(6)设置在所述测试台(4)的上方，在千斤顶的行程中提供恒定的压力作用于千斤顶；

所述的压力传感器(1)设置在液压恒压系统(6)上并正对所述的测试台(4)，采集千斤顶在行程中所承受的实际压力数据；

所述的位移传感器(7)设置在所述的液压恒压系统(6)上并与其联动，采集千斤顶的行程位置数据；

所述的计算机数据处理系统(8)与所述的压力传感器(1)和位移传感器(7)电联接，将采集到的压力数据和行程位置数据进行处理。

2.如权利要求1所述的千斤顶负载动态预试系统，其特征在于所述的测试台(4)周围设有安全防护网。

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