CN104438984A - 液压式弹簧强压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压式弹簧强压装置,包括底座和可滑动地安装在该底座上方的压板,底座上固设有至少2根竖直设置的导向柱,压板固定连接有连接板,该连接板可滑动地安装在所述导向柱上,所述底座上阵列分布有芯轴,所述压板上设有与芯轴相适配的芯轴过孔,该压板上方设有强压机构。本发明结构简单、新颖,能够批量进行弹簧强压处理,处理过程中弹簧不会发生扭转变形,有利于提高强压处理效率及处理质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种弹簧生产设备,尤其是一种液压式弹簧强压装置。
背景技术
强压处理,是将弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力,已达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。现有强压设备一次只能对一根弹簧进行强压处理,效率低下,工人劳动强度大,并且,在处理过程中,部分弹簧会出现扭转变形,影响强压处理效果。
发明内容
为解决以上技术问题,本发明提供一种液压式弹簧强压装置,能够同时对多根弹簧进行强压处理,处理过程中,弹簧始终保持正向受力状态,有利于提高强压处理效果。
其技术方案如下:
一种液压式弹簧强压装置,包括底座和可滑动地安装在该底座上方的压板,其要点在于:所述底座上阵列分布有芯轴,所述压板上设有与芯轴相适配的芯轴过孔,该压板上方设有强压机构。
采用以上结构,能够针对弹簧进行批量强压处理,处理过程中,弹簧不会发生扭转变形,有利于提高强压处理效率及处理效果。
进一步地,所述底座上固设有至少2根竖直设置的导向柱,该导向柱顶端固设有支撑板,所述压板与支撑板之间设有连接板,该连接板与压板平行,压板通过固设在其上端面的立柱与连接板固定连接,所述连接板上固设有连接套,该连接套与导向柱相配合,使连接板滑配于该导向柱上。该结构能够较为合理地实现压板的可滑动安装。
进一步地,所述强压机构为液压缸,并固设于支撑板上端面上,其活塞杆穿过支撑板且与连接板固定连接。采用以上结构,能够确保强压机构具有足够的承载能力,机构运行平稳,无剧烈冲击,且容易实现自动化控制。
进一步地,所述底座与支撑板之间固设有标尺,该标尺竖直设置,其尺身上可滑动地套设有金属游标,所述连接板上固设有与该金属游标相适配的接近开关,所述标尺上端固设有行程开关,接近开关和行程开关均用于控制液压缸通断。采用以上结构,能够精确控制压板的下压距离,压板向上回位时,连接板不会碰到支撑板。
进一步地,所述导向柱为4根,且两两对称地设置。该结构能够确保对压板及支撑板的可靠支撑,提高系统稳定性。
进一步地,所述芯轴可拆卸地装配于底座上端面上,采用以上结构,能够通过更换芯轴满足不同型号弹簧的强压处理要求,增加了设备的通用性。
有益效果:
采用以上技术方案的液压式弹簧强压装置,结构简单、新颖,能够批量进行弹簧强压处理,处理过程中弹簧不会发生扭转变形,有利于提高处理效率及质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的立体结构示意图;
图3为本发明中压板的结构示意图;
图4为本发明中芯轴与底座安装的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示,一种液压式弹簧强压装置,包括矩形块状的底座1,底座1上固设有4根导向柱4,该导向柱4两两对称设置,分布于靠近底座1上端面的4个棱角位置,导向柱4上端固定连接有支撑板5,该支撑板5与底座1平行,在支撑板5与底座1之间可滑动地安装有连接板6,连接板下方设有压板2,压板2与连接板6之间固连有5根均匀分布立柱21,形成镂空结构,支撑板5上端面上固设有强压机构3,该强压机构3为液压缸,其活塞杆3a穿过支撑板6,并与连接板6固定连接。
结合图3可以看出,所述底座1上设置有多个芯轴1a,相应地,压板2上设有多个与该芯轴1a相适配的芯轴过孔2a,芯轴1a在底座1上呈矩形阵列分布,同样也可以采取圆环阵列或其他方式均匀分布,确保与对应的芯轴过孔2a相对即可。
所述底座1与支撑板5之间固设有标尺7,标尺7上刻画有刻度线,最小刻度为1mm,该标尺7竖直设置,且靠近其中一导向柱4,其尺身上可滑动地套设有金属游标7a,所述连接板6上固设有与该金属游标7a相适配的接近开关8,所述标尺7上端设有行程开关9,该行程开关9位于连接板6上方,接近开关8和行程开关9均用于控制液压缸通断,在液压缸推动下,连接板6随压板2向下运动,当靠近金属游标7a时,接近开关8动作,控制强压机构3停止动作,以此为压板2的下止点,由于金属游标7a可滑动地套设在标尺7上,可以根据弹簧设计要求,精确调整压板2的下止点位置,即其强压距离。
连接板6在强压机构3作用下,向上运动回位,当连接板6与行程开关9接触时,行程开关9控制强压机构3停止动作,压板2到达上行程止点。
请参见图4,所述芯轴1a整体呈圆柱状,靠近底部设有环形凸台1b,凸台1b以下设圆柱状的安装销1c,底座1上相应设有销孔11,安装销1c伸入该销孔11中,并与之过渡配合,实现芯轴1a的可拆卸安装。
本发明的工作原理如下:
将弹簧套在芯轴1a上,启动设备,压板2向下运动,芯轴1a上端自芯轴过孔2a穿出,压板2继续向下运动,其端面与弹簧上端抵接,进行强压处理,由于中心有芯轴1a支撑,弹簧不会发生扭转变形,当压板2运动至下止点时,接近开关8动作,强压机构3停止下压,继而向上运动回位,到达上止点时,行程开关9控制强压机构3停止动作,最后,取出并更换弹簧,继续以上步骤。
最后需要说明的是,上述描述仅仅为本发明的优选实施例,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下,可以做出多种类似的表示,这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液压式弹簧强压装置,包括底座(1)和可滑动地安装在该底座(1)上方的压板(2),其特征在于:所述底座(1)上阵列分布有芯轴(1a),所述压板(2)上设有与芯轴(1a)相适配的芯轴过孔(2a),该压板(2)上方设有强压机构(3)。
2.根据权利要求1所述的液压式弹簧强压装置,其特征在于:所述底座(1)上固设有至少2根竖直设置的导向柱(4),该导向柱(4)顶端固设有支撑板(5),所述压板(2)与支撑板(5)之间设有连接板(6),该连接板(6)与压板(2)平行,压板(2)通过固设在其上端面的立柱(21)与连接板(6)固定连接,所述连接板(6)上固设有连接套(6a),该连接套(6a)与导向柱(4)相配合,使连接板(6)滑配于该导向柱(4)上。
3.根据权利要求2所述的液压式弹簧强压装置,其特征在于:所述强压机构(3)为液压缸,并固设于支撑板(5)上端面上,其活塞杆穿过支撑板(5)且与连接板(6)固定连接。
4.根据权利要求3所述的液压式弹簧强压装置,其特征在于:所述底座(1)与支撑板(5)之间固设有标尺(7),该标尺(7)竖直设置,其尺身上可滑动地套设有金属游标(7a),所述连接板(6)上固设有与该金属游标(7a)相适配的接近开关(8),所述标尺(7)上端固设有行程开关(9)。
5.根据权利要求2或3或4所述的液压式弹簧强压装置,其特征在于:所述导向柱(4)为4根,且两两对称地设置。
6.根据权利要求2或3或4所述的液压式弹簧强压装置,其特征在于:所述芯轴(1a)可拆卸地装配于底座(1)上端面上。
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CN107457338A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-12-12 | 常熟市瑞思知识产权服务有限公司 | 一种手动摇杆式弹簧强压装置 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150325 |