CN220005479U - 一种温度传感器中薄膜铂电阻组件用矫正工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温度传感器中薄膜铂电阻组件用矫正工装，包括相互连接的基座和支撑主体，支撑主体上安装下压盖和矫正组件；支撑主体上开设有第一通孔，横向滑槽和纵向滑槽，横向滑槽和纵向滑槽将支撑主体沿竖向四等分；矫正组件包括横向压块和纵向压块；横向压块设置于横向滑槽内，纵向压块设置于纵向滑槽内，横向压块和纵向压块与基座的上表面之间均设置有导向块；横向压块朝向第一通孔的内侧面与纵向压块朝向第一通孔的内侧面在第一通孔内围成用于矫正薄膜铂电阻组件的矫正空间；下压盖套装在支撑主体上用于下压矫正组件，下压盖的顶部开设有用于插入薄膜铂电阻组件的插入孔，本实用新型操作快捷简便，矫正结果一致性高，矫正效率高。

Description

一种温度传感器中薄膜铂电阻组件用矫正工装

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种矫正工装，具体涉及一种温度传感器中薄膜铂电阻组件用矫正工装。

背景技术

温度传感器作为缓速器总成重要零部件之一，对监控缓速器液体温度和降温效果有重要的作用，薄膜铂电阻组件则是温度传感器的核心零部件，如图1所示，薄膜铂电阻组件包括薄膜铂电阻，薄膜铂电阻的电阻连接端贯穿套筒与接线杆的一端焊接，接线杆的另一端安装于插接器的插接限位体的端部，但由于薄膜铂电阻体积小，电阻连接端细，在电阻连接端与接线杆焊接的过程中由于焊接热量会使薄膜铂电阻与套筒之间的纵向的相对位置易发生变形弯曲，对之后的装配工序产生影响，一旦薄膜铂电阻接触温度传感器的黄铜外壳，会导致对温度感应不准，现有生产过程中，是通过手动调整的方式来矫正薄膜铂电阻组件中各部件之间的相对位置关系，该方式矫正的一致性不好且效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种温度传感器中薄膜铂电阻组件用矫正工装，能够解决现有生产过程中矫正一致性不好，矫正效率低下的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种温度传感器中薄膜铂电阻组件用矫正工装，包括圆台形的基座，基座的上表面固定连接有圆柱形的支撑主体，支撑主体上安装有圆柱形的下压盖，下压盖与支撑主体之间活动式安装有矫正组件；

所述的支撑主体的轴线上开设有贯穿支撑主体两端的第一通孔，所述的支撑主体上还开设有贯穿支撑主体两端的横向滑槽和纵向滑槽，所述的横向滑槽和纵向滑槽将支撑主体沿竖向四等分；

所述的矫正组件包括一对横向压块和一对纵向压块；

一对所述的横向压块以第一通孔为对称轴设置于横向滑槽内，一对所述的纵向压块以第一通孔为对称轴设置于纵向滑槽内，横向压块和纵向压块与基座的上表面之间均设置有楔形的导向块；

所述的导向块朝向第一通孔的面为下端向第一通孔方向倾斜的斜面，导向块的底部固定安装于所述的基座上表面，所述的横向压块和纵向压块与导向块相对的面与导向块的斜面相匹配，横向压块朝向第一通孔的内侧面与纵向压块朝向第一通孔的内侧面在第一通孔内围成用于矫正薄膜铂电阻组件的矫正空间；

所述的下压盖套装在支撑主体上用于下压矫正组件，下压盖的顶部开设有用于插入薄膜铂电阻组件的插入孔，插入孔与第一通孔同轴设置。

本实用新型还包括以下技术特征：

一对所述的横向压块朝向第一通孔的内侧面由上至下均设置有凸出内侧面的横向第一挤压台和横向第二挤压台，一对所述的横向第一挤压台用于矫正套筒的横向结构，一对所述的横向第二挤压台用于矫正薄膜铂电阻的横向结构；

一对所述的纵向压块朝向第一通孔的内侧面均由上至下设置有凸出内侧面的纵向第一挤压台和纵向第二挤压台，一对所述的纵向第一挤压台用于矫正套筒的纵向结构，一对所述的纵向第二挤压台用于矫正薄膜铂电阻的纵向结构。

所述的横向压块与纵向压块的厚度相同，所述的纵向第一挤压台和纵向第二挤压台的宽度与纵向压块的厚度相同，所述的横向第一挤压台和横向第二挤压台的宽度小于横向压块的厚度。

还包括上顶组件，上顶组件包括圆柱形的下支撑体，下支撑体的上表面与所述的基座的下表面固定连接；

所述的基座沿轴线开设有贯穿基座的第二通孔，所述的下支撑体沿轴线开设有贯穿下支撑体两端的第三通孔，第二通孔和第三通孔与所述的第一通孔同轴设置且相互连通；

所述的第三通孔内由上至下设置有顶柱、压缩弹簧和第一紧定螺钉；所述的顶柱由上至下分为顶杆、锥台和柱体，所述的顶杆伸入所述的矫正空间内，所述的锥台的锥面与矫正组件的底部相接触。

所述的导向块远离第一通孔的外侧面与所述的支撑主体的外侧壁圆滑过渡，导向块的外侧面上固定连接有四分之一圆环状的定位台，定位台的底面与导向块的底面在同一平面，定位台的内侧面与支撑主体的外侧壁相贴合。

所述的导向块的高度与所述的支撑主体的高度相同，导向块的斜面的下端位于第一通孔与第二通孔交界线的切线上。

所述的横向压块与纵向压块的高度不小于所述的支撑主体的高度。

所述的插入孔为长条状，且插入孔的长度方向中心线平行于所述的横向滑槽。

所述的下压盖的侧壁上开设有安装孔，安装孔内安装有第二紧定螺钉，所述的支撑主体的外侧壁上沿竖向开设有限位条形孔，所述的第二紧定螺钉穿过下压盖的侧壁的一端伸入到限位条形孔内，且第二紧定螺钉可沿限位条形孔移动。

所述的下压盖的内径与所述的支撑主体的外径相匹配。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

(Ⅰ)本实用新型中支撑主体和导向块为矫正组件提供移动轨道和方向，在各部件的协同作用下，横向压块和纵向压块同时从横向和纵向两个维度对薄膜铂电阻组件施加相同的作用力，对薄膜铂电阻组件的结构进行快速矫正，使其恢复到竖直状态，操作快捷简便，矫正效果好且矫正效率高，横向压块和纵向压块的结构设置能确保每次矫正结果的一致性。

(Ⅱ)本实用新型中下支撑体的结构设置，可协助矫正组件匀速匀力的对薄膜铂电阻组件施力，提升矫正效果，且在矫正完成后使整体矫正工装快速恢复至初始状态。

附图说明

图1是薄膜铂电阻组件的结构示意图。

图2是本实用新型的支撑主体，基座，下支撑体的结构示意图。

图3是本实用新型的支撑主体，基座，下支撑体的剖视图。

图4是本实用新型未下压状态的整体结构示意图。

图5是本实用新型未下压且去除下压盖的结构示意图。

图6是本实用新型未下压状态的俯视图。

图7是图6的A-A剖视图。

图8是图6的B-B剖视图。

图9是图6的C-C剖视图。

图10是本实用新型下压状态的整体结构示意图。

图11是本实用新型下压且去除下压盖的结构示意图。

图12是本实用新型下压状态的俯视图。

图13是图12的A-A剖视图。

图14是图12的B-B剖视图。

图15是图12的C-C剖视图。

图16是本实用新型的横向压块结构示意图。

图17是本实用新型的纵向压块结构示意图。

图18是本实用新型的导向块和定位台的结构示意图。

图中各个标号的含义为：

1、插接器，2、插接限位体，3、接线杆，4、薄膜铂电阻组件，5、基座，6、支撑主体，7、下压盖，8、矫正组件，9、导向块，10、上顶组件，11、定位台；

41、薄膜铂电阻，42、套筒，43、电阻连接端；

51、第二通孔；

61、第一通孔，62、横向滑槽，63、纵向滑槽，64、限位条形孔；

71、插入孔，72、安装孔，73、第二紧定螺钉；

81、横向压块，82、纵向压块；

811、横向第一挤压台，812、横向第二挤压台，821、纵向第一挤压台，822、纵向第二挤压台；

101、下支撑体，102、第三通孔，103、顶柱，104、压缩弹簧，105、第一紧定螺钉；

1031、顶杆，1032、锥台，1033、柱体。

以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

遵从上述技术方案，以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

本实用新型中，在未做相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”等通常是指以相应附图中的图面为基准定义的，“内”、“外”是指相应部件轮廓的内和外，“纵向”、“横向”、“竖向”是指附图中标记方向。

实施例：

本实施例给出一种温度传感器中薄膜铂电阻组件用矫正工装，如图2至图18所示，包括圆台形的基座5，基座5的上表面固定连接有圆柱形的支撑主体6，支撑主体6上安装有圆柱形的下压盖7，下压盖7与支撑主体6之间活动式安装有矫正组件8；

支撑主体6的轴线上开设有贯穿支撑主体6两端的第一通孔61，支撑主体6上还开设有贯穿支撑主体6两端的横向滑槽62和纵向滑槽63，横向滑槽62和纵向滑槽63将支撑主体6沿竖向四等分；

矫正组件8包括一对横向压块81和一对纵向压块82；

一对横向压块81以第一通孔61为对称轴设置于横向滑槽62内，一对纵向压块82以第一通孔61为对称轴设置于纵向滑槽63内，横向压块81和纵向压块82与基座5的上表面之间均设置有楔形的导向块9；

导向块9朝向第一通孔61的面为下端向第一通孔61方向倾斜的斜面，导向块9的底部固定安装于基座5上表面，横向压块81和纵向压块82与导向块9相对的面与导向块9的斜面相匹配，横向压块81朝向第一通孔61的内侧面与纵向压块82朝向第一通孔61的内侧面在第一通孔61内围成用于矫正薄膜铂电阻组件4的矫正空间；

下压盖7套装在支撑主体6上用于下压矫正组件8，下压盖7的顶部开设有用于插入薄膜铂电阻组件4的插入孔71，插入孔71与第一通孔61同轴设置。

在本实施例中，将薄膜铂电阻组件4由插入孔71插入至矫正空间内，一对横向压块81在下压盖7的竖向作用力下可在横向滑槽62内沿竖向移动，一对纵向压块82在下压盖7的竖向作用力下可在纵向滑槽63内沿竖向移动，在楔形的导向块9的斜面引导下，横向压块81和纵向压块82在向下运动的同时，向第一通孔61的方向移动，在各部件的协同作用下，横向压块81和纵向压块82同时从横向和纵向两个维度对薄膜铂电阻组件4施加相同的作用力，对薄膜铂电阻组件4的结构进行快速矫正，使其恢复到竖直状态。

作为本实施例的一种优选方案，本实施例中一对横向压块81朝向第一通孔61的内侧面由上至下均设置有凸出内侧面的横向第一挤压台811和横向第二挤压台812，一对横向第一挤压台811用于矫正套筒42的横向结构，一对横向第二挤压台812用于矫正薄膜铂电阻41的横向结构；

一对纵向压块82朝向第一通孔61的内侧面均由上至下设置有凸出内侧面的纵向第一挤压台821和纵向第二挤压台822，一对纵向第一挤压台821用于矫正套筒42的纵向结构，一对纵向第二挤压台822用于矫正薄膜铂电阻41的纵向结构。

具体的，横向压块81和纵向压块82围成的矫正空间中，纵向第一挤压台821上边缘与纵向压块82顶部之间的矫正空间的部分用于容纳接线杆3，横向第一挤压台811和纵向第一挤压台821之间的矫正空间部分用于容纳套筒42，横向第二挤压台812和纵向第二挤压台822之间的矫正空间部分用于容纳薄膜铂电阻41，在操作中，一对纵向第一挤压台821从纵向挤压套筒42，将套筒42与接线杆3的相对位置矫正恢复至竖直状态，一对纵向第二挤压台822从纵向挤压薄膜铂电阻41，使薄膜铂电阻41与套筒42之间的相对位置矫正恢复至竖直状态；

当套筒42与接线杆3横向的相对位置发生变化的时候，一对横向第一挤压台811则从横向对套筒42与接线杆3的相对位置进行挤压矫正，当薄膜铂电阻41与套筒42横向的相对位置发生变化的时候，一对横向第二挤压台812则从横向对薄膜铂电阻41与套筒42的相对位置进行挤压矫正；

最终矫正完成后的薄膜铂电阻41、套筒42和接线杆3以第一通孔61的中轴线为基线在竖向保持竖直，确保矫正结果的一致性。

进一步的，横向压块81与纵向压块82的厚度相同，横向压块81与纵向压块82的竖向高度也相同，在下压盖7的作用力下，横向压块81和纵向压块82移动方向和距离能保持一致。

纵向第一挤压台821和纵向第二挤压台822的宽度与纵向压块82的厚度相同，横向第一挤压台811和横向第二挤压台812的宽度小于横向压块81的厚度，在操作中，横向第一挤压台811和横向第二挤压台812能伸入到纵向第一挤压台821和纵向第二挤压台822之间，保证各个挤压台均可接触到套筒4和薄膜铂电阻41的对应面，确保矫正效果。

作为本实施例的一种优选方案，本实施例中还包括上顶组件10，上顶组件10包括圆柱形的下支撑体101，下支撑体101的上表面与基座5的下表面固定连接；

基座5沿轴线开设有贯穿基座5的第二通孔51，下支撑体101沿轴线开设有贯穿下支撑体101两端的第三通孔102，第二通孔51和第三通孔102与第一通孔61同轴设置且相互连通；

第三通孔102内由上至下设置有顶柱103、压缩弹簧104和第一紧定螺钉105；顶柱103由上至下分为顶杆1031、锥台1032和柱体1033，顶杆1031伸入矫正空间内，锥台1032的锥面与矫正组件8的底部相接触；

具体的，顶杆1031伸入矫正空间内在可避免矫正组件8在矫正薄膜铂电阻组件4时发生内扣，在压缩弹簧104的弹力作用下，锥台1032对矫正组件8有向上的顶力，结合下压盖7向下的压力，使矫正组件8对薄膜铂电阻组件4施加均匀的力，当松开下压盖7后，在压缩弹簧104的弹力作用下，顶柱103对矫正组件8施加持续向上的力，整个工装可恢复到初始状态，第一紧定螺钉105可用于调节压缩弹簧104在压缩状态时的弹力。

作为本实施例的一种优选方案，本实施例中导向块9远离第一通孔61的外侧面与支撑主体6的外侧壁圆滑过渡，导向块9的外侧面上固定连接有四分之一圆环状的定位台11，定位台11的底面与导向块9的底面在同一平面，定位台11的内侧面与支撑主体6的外侧壁相贴合，本实施例中，导向块9和定位台11均为4个，在固定导向块9时，4个定位台11闭合为一个整圆环，可保证导向块9安装平稳度和引导方向的精确度，进而提高矫正的一致性。

具体的，导向块9的高度与支撑主体6的高度相同，导向块9的斜面的下端位于第一通孔61与第二通孔51交界线的切线上，可保证顶柱103对矫正组件8起到有效支撑。

作为本实施例的一种优选方案，本实施例中横向压块81与纵向压块82的高度不小于支撑主体6的高度，可保证矫正组件8对薄膜铂电阻组件4有效挤压达到矫正目的。

作为本实施例的一种优选方案，本实施例中插入孔71为长条状，且插入孔71的长度方向中心线平行于横向滑槽62，如图1所示，插接限位体2的端部界面的长度方向与薄膜铂电阻组件4的横向平行，在使用中插接限位体2的端部插入到插入孔71内，对操作起到定位的作用，减少插入方向的判断时间，使操作更快速。

作为本实施例的一种优选方案，本实施例中下压盖7的侧壁上开设有安装孔72，安装孔72内安装有第二紧定螺钉73，支撑主体6的外侧壁上沿竖向开设有限位条形孔64，第二紧定螺钉73穿过下压盖7的侧壁的一端伸入到限位条形孔64内，且第二紧定螺钉73可沿限位条形孔64移动，可限制下压盖7上下移动的极限位置。

作为本实施例的一种优选方案，本实施例中下压盖7的内径与支撑主体6的外径相匹配，在操作中保证整体工装的稳定性。

本实施例的在实际操作时：

将矫正工装竖直放置在工作台上，手持插接器1将已焊接至接线杆3上的薄膜铂电阻组件4由下压盖7上的插入孔71插入至矫正空间内，插入时保证插接限位体2的端部与插入孔71的方向一致，待插接限位体2的端部卡接到下压盖7的上表面时即为安装到位，安装到位时，薄膜铂电阻41位于横向第二挤压台812和纵向第二挤压台822之间，套筒42位于横向第一挤压台811和纵向第一挤压台821之间，电阻连接端43和接线杆3位于下压盖7下端面与纵向第一挤压台821之间的空间内，一手扶住插接器1上端，另一只手向下按压下压盖7，矫正组件8在下压盖7的作用下沿横向滑槽62和纵向滑槽63向下移动的同时，导向块9引导矫正组件8向第一通孔61的方向移动，矫正空间逐渐缩小，一对横向压块81和一对纵向压块82从横向和纵向两个维度将薄膜铂电阻组件4由弯曲状态矫正至竖直状态，矫正完成后，对下压盖7停止施力，压缩弹簧104对顶柱103施加向上的弹力，顶柱103将矫正组件8向上顶起，矫正组件8同时将下压盖7向上顶起，直至第二紧定螺钉73卡至限位条形孔64的上限，最后手持插接器1将已完成矫正的薄膜铂电阻组件4由插入孔71从矫正工装上取下。

Claims (10)

1.一种温度传感器中薄膜铂电阻组件用矫正工装，其特征在于，包括圆台形的基座(5)，基座(5)的上表面固定连接有圆柱形的支撑主体(6)，支撑主体(6)上安装有圆柱形的下压盖(7)，下压盖(7)与支撑主体(6)之间活动式安装有矫正组件(8)；

所述的支撑主体(6)的轴线上开设有贯穿支撑主体(6)两端的第一通孔(61)，所述的支撑主体(6)上还开设有贯穿支撑主体(6)两端的横向滑槽(62)和纵向滑槽(63)，所述的横向滑槽(62)和纵向滑槽(63)将支撑主体(6)沿竖向四等分；

所述的矫正组件(8)包括一对横向压块(81)和一对纵向压块(82)；

一对所述的横向压块(81)以第一通孔(61)为对称轴设置于横向滑槽(62)内，一对所述的纵向压块(82)以第一通孔(61)为对称轴设置于纵向滑槽(63)内，横向压块(81)和纵向压块(82)与基座(5)的上表面之间均设置有楔形的导向块(9)；

所述的导向块(9)朝向第一通孔(61)的面为下端向第一通孔(61)方向倾斜的斜面，导向块(9)的底部固定安装于所述的基座(5)上表面，所述的横向压块(81)和纵向压块(82)与导向块(9)相对的面与导向块(9)的斜面相匹配，横向压块(81)朝向第一通孔(61)的内侧面与纵向压块(82)朝向第一通孔(61)的内侧面在第一通孔(61)内围成用于矫正薄膜铂电阻组件(4)的矫正空间；

所述的下压盖(7)套装在支撑主体(6)上用于下压矫正组件(8)，下压盖(7)的顶部开设有用于插入薄膜铂电阻组件(4)的插入孔(71)，插入孔(71)与第一通孔(61)同轴设置。

2.如权利要求1所述的温度传感器中薄膜铂电阻组件用矫正工装，其特征在于，一对所述的横向压块(81)朝向第一通孔(61)的内侧面由上至下均设置有凸出内侧面的横向第一挤压台(811)和横向第二挤压台(812)，一对所述的横向第一挤压台(811)用于矫正套筒(42)的横向结构，一对所述的横向第二挤压台(812)用于矫正薄膜铂电阻(41)的横向结构；

一对所述的纵向压块(82)朝向第一通孔(61)的内侧面均由上至下设置有凸出内侧面的纵向第一挤压台(821)和纵向第二挤压台(822)，一对所述的纵向第一挤压台(821)用于矫正套筒(42)的纵向结构，一对所述的纵向第二挤压台(822)用于矫正薄膜铂电阻(41)的纵向结构。

3.如权利要求2所述的温度传感器中薄膜铂电阻组件用矫正工装，其特征在于，所述的横向压块(81)与纵向压块(82)的厚度相同，所述的纵向第一挤压台(821)和纵向第二挤压台(822)的宽度与纵向压块(82)的厚度相同，所述的横向第一挤压台(811)和横向第二挤压台(812)的宽度小于横向压块(81)的厚度。

4.如权利要求1所述的温度传感器中薄膜铂电阻组件用矫正工装，其特征在于，还包括上顶组件(10)，上顶组件(10)包括圆柱形的下支撑体(101)，下支撑体(101)的上表面与所述的基座(5)的下表面固定连接；

所述的基座(5)沿轴线开设有贯穿基座(5)的第二通孔(51)，所述的下支撑体(101)沿轴线开设有贯穿下支撑体(101)两端的第三通孔(102)，第二通孔(51)和第三通孔(102)与所述的第一通孔(61)同轴设置且相互连通；

所述的第三通孔(102)内由上至下设置有顶柱(103)、压缩弹簧(104)和第一紧定螺钉(105)；所述的顶柱(103)由上至下分为顶杆(1031)、锥台(1032)和柱体(1033)，所述的顶杆(1031)伸入所述的矫正空间内，所述的锥台(1032)的锥面与矫正组件(8)的底部相接触。

5.如权利要求1所述的温度传感器中薄膜铂电阻组件用矫正工装，其特征在于，所述的导向块(9)远离第一通孔(61)的外侧面与所述的支撑主体(6)的外侧壁圆滑过渡，导向块(9)的外侧面上固定连接有四分之一圆环状的定位台(11)，定位台(11)的底面与导向块(9)的底面在同一平面，定位台(11)的内侧面与支撑主体(6)的外侧壁相贴合。

6.如权利要求4所述的温度传感器中薄膜铂电阻组件用矫正工装，其特征在于，所述的导向块(9)的高度与所述的支撑主体(6)的高度相同，导向块(9)的斜面的下端位于第一通孔(61)与第二通孔(51)交界线的切线上。

7.如权利要求2所述的温度传感器中薄膜铂电阻组件用矫正工装，其特征在于，所述的横向压块(81)与纵向压块(82)的高度不小于所述的支撑主体(6)的高度。

8.如权利要求1所述的温度传感器中薄膜铂电阻组件用矫正工装，其特征在于，所述的插入孔(71)为长条状，且插入孔(71)的长度方向中心线平行于所述的横向滑槽(62)。

9.如权利要求1所述的温度传感器中薄膜铂电阻组件用矫正工装，其特征在于，所述的下压盖(7)的侧壁上开设有安装孔(72)，安装孔(72)内安装有第二紧定螺钉(73)，所述的支撑主体(6)的外侧壁上沿竖向开设有限位条形孔(64)，所述的第二紧定螺钉(73)穿过下压盖(7)的侧壁的一端伸入到限位条形孔(64)内，且第二紧定螺钉(73)可沿限位条形孔(64)移动。

10.如权利要求1所述的温度传感器中薄膜铂电阻组件用矫正工装，其特征在于，所述的下压盖(7)的内径与所述的支撑主体(6)的外径相匹配。