CN106112465B - 压套限位工装的压装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压套限位工装的压装方法，其包括如下步骤：将工装底座放在待压装产品同一水平平台上，工装底座上方放入调整块，通过更换调整块，使调整块顶端与待压装产品套管上端面平齐；根据设计要求压入套管长度，用调整块高度减去压入长度，计算得到一个数值，在根据这个数值选择另外一个调整块I，放置平稳后启动压力机，当压力机施力端面接触产品套管上端面时，此时施力端面距调整块I上端面的距离即为压入套管长度，继续向下施力，产品套管压入壳体，当施力端面接触调整块I时停止施力，此时产品套管压入长度即为设计值。本发明可以实现产品压装高度的准确性、一致性，确保了产品的质量，也简化压装准备流程。
Description
技术领域
本发明涉及一种试验工装的方法，尤其涉及一种压套限位工装的压装方法，属于装配试验领域。
背景技术
随着压装产品、压装精度要求的增多，用户对压装过程的精确性，可靠性的要求不断加大。在压装的过程中，压装工装必须保证套管压入壳体的深度及平面度，压入的过程不对产品件表面造成损失，压装工装应适用于大多数压力机，对设备无特殊要求，压装过程简洁，省时，省力，成本低的特点。
现有技术中，压力机无法精准对中和限定移动距离，导致压装工装不能保证在大多数条件下均可实现压装过程。
发明内容
本发明针对上述有待解决的问题，提供了一种压套限位工装的压装方法，解决了压力机无法精准对中及尺寸保证时所遇问题，实现一次压装即可完成准确定位。
本发明的技术方案包括如下步骤：
先将待压装产品壳体放在压力机座平台上，将待压装产品套管放在壳体上方，保持自由状态；再将工装底座放在待压装产品同一水平平台上，工装底座上方放入调整块，通过更换调整块，使调整块顶端与待压装产品套管上端面平齐；根据设计要求压入套管长度，用调整块高度减去压入长度，计算得到一个数值，在根据这个数值选择另外一个调整块I，将第一个调整块取下，更换为第二个调整块I，放置平稳后启动压力机，当压力机施力端面接触产品套管上端面时，此时施力端面距调整块I上端面的距离即为压入套管长度，继续向下施力，产品套管压入壳体，当施力端面接触调整块I时停止施力，此时产品套管压入长度即为设计值。
所述的工装底座为四棱柱形基座，四棱柱形基座的上表面设有圆柱形凸起，圆柱形凸起的尺寸小于四棱柱形基座的直径。
所述的调整块为四方体，四方体的中心设有通槽，通槽的尺寸与底座圆柱形凸起相匹配。
本发明的优点效果如下：
（1）保证压装顺利进行。用限位工装压装时，通过调整块的高度保证产品压装和固定，不受个人技术水平的影响。
（2）提高劳动生产率。使用限位工装压装，不需对每次压装位置进行测量即可保证精度要求，可减少准备时间，提高劳动生产率。
（3）试验工装可以保证压套管的过程中套管的运动方向垂直向下，套管压入后平面度可达到0.02的要求。
本发明可以实现产品压装高度的准确性、一致性，确保了产品的质量，也简化压装准备流程。与以往压装产品相比，节省了装配过程的反复测量繁琐程度，降低了对安装压套的技术难度，对操作者技术水平没有特殊要求，大大提高了产品一致性。压装方法操作简单、易实现。为后续产品压装提供借鉴意义。
附图说明
图1a为产品压装前结构示意图。
图1b为产品压装后结构示意图。
图2a为本发明工装底座的结构示意图。
图2b为图2a的俯视结构示意图。
图3a为本发明工装调整块的结构示意图。
图3b为图3a的俯视结构示意图。
图4为本发明工装的结构示意图。
图中，1、待压装产品壳体，2、待压装产品套管，3、压力机座，4、工装底座，5、调整块，6、压力机施力端面。
具体实施方式
实施例
如图1a、1b所示，先将待压装产品壳体1放在压力机座3平台上，将待压装产品套管2放在待压装产品壳体1上方，保持自由状态；再将工装底座4放在待压装产品同一水平平台上，工装底座上方放入调整块5，通过更换调整块，使调整块顶端与待压装产品套管上端面平齐；根据设计要求压入套管长度，用调整块高度减去压入长度，计算得到一个数值，在根据这个数值选择另外一个调整块I，将第一个调整块取下，更换为第二个调整块I，放置平稳后启动压力机，当压力机施力端面6接触产品套管上端面时，此时施力端面距调整块I上端面的距离即为压入套管长度，继续向下施力，产品套管压入壳体，当施力端面接触调整块I时停止施力，此时产品套管压入长度即为设计值。
如图2a、2b所示，所述的工装底座为四棱柱形基座，四棱柱形基座的上表面设有圆柱形凸起，圆柱形凸起的尺寸小于四棱柱形基座的直径。
如图3a、3b所示，所述的调整块为四方体，四方体的中心设有通槽，通槽的尺寸与底座圆柱形凸起相匹配。
在选材方面，为保证底座和调整块本身具有一定的刚性，对其进行调质，硬度为35～40HRC。限位工装的定位主要包括调整块的厚度选定、平面度及稳定性，通过对压装产品的定位，从而保证产品压装的一致性。
Claims (3)
1.一种压套限位工装的压装方法，其特征在于包括如下步骤：
先将待压装产品壳体放在压力机座平台上，将待压装产品套管放在壳体上方，保持自由状态；再将工装底座放在待压装产品同一水平平台上，工装底座上方放入第一调整块，通过更换第一调整块，使第一调整块顶端与待压装产品套管上端面平齐；根据设计要求压入套管长度，用第一调整块高度减去压入长度，计算得到一个数值，在根据这个数值选择第二调整块，将第一调整块取下，更换为第二调整块，放置平稳后启动压力机，当压力机施力端面接触产品套管上端面时，此时施力端面距第二调整块上端面的距离即为压入套管长度，继续向下施力，产品套管压入壳体，当施力端面接触第二调整块时停止施力，此时产品套管压入长度即为设计值。
2.根据权利要求1所述的一种压套限位工装的压装方法，其特征在于所述的工装底座为四棱柱形基座，四棱柱形基座的上表面设有圆柱形凸起，圆柱形凸起的尺寸小于四棱柱形基座的直径。
3.根据权利要求1所述的一种压套限位工装的压装方法，其特征在于所述的第一调整块和第二调整块为四方体，四方体的中心设有通槽，通槽的尺寸与底座圆柱形凸起相匹配。
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