CN109530525B - 一种薄膜零件冲压工艺的精密加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种薄膜零件冲压工艺的精密加工工艺，包括如下步骤：(1)将冲压组件通过螺纹连接固定在行程模块中，所述冲压组件包括冲压上模、固定连接在所述冲压上模上方的调节尺；(2)调试冲压:启动行程模块进行一次冲压，当行程模块向下运动结束后，旋转所述调节尺使冲压上模与冲压下模相贴触，记录调节尺上与行程模块上表面齐平的刻度；启动行程模块复位，然后根据待加工薄膜零件的厚度d，旋转调节尺相对行程模块下移h,h＝d；(3)将待加工薄膜零件置于冲压下模上，启动行程模块进行冲压加工。本发明提供的工艺可以避免冲压深度过大引起零件“起皱”，破坏薄膜零件的表面平整度；避免刀片切入过深损坏模具设备。

Description

一种薄膜零件冲压工艺的精密加工工艺
技术领域
本发明属于精密零件技术的生产制造领域，具体涉及一种薄膜零件冲压工艺的精密加工工艺。
背景技术
在现有技术中的冲压工艺一般是采用程序控制，将待切割的零件置于加工床上，而后使用程序控制的刀片进行冲压工艺。这样做可以适用于批量的生产过程。但是，一些精密零件的加工要求非常严格，特别是一些薄膜零件的切割等加工工艺，需要精密调节模具从而控制刀片的冲切深度。然而，对于大部分冲压工艺来说，改变程序的方法来控制冲压的深度，操作非常繁琐，不利于实际生产的需要。而且受到生产方式的限制，程序控制的调节精度也不够准确。
现有技术中为了解决上述技术问题，通常使用螺杆或垫片来调整模具与刀片之间的相对距离。然而，使用螺杆摇动模具之间的距离时、或者使用垫片来调整距离时，只能通过目测或经验来调整，无法精确确定模具之间的距离，实际使用中可能需要反复调整，才能达到标准。
因此，如何精密控制切割零件的过程中刀片的切割距离，是现有技术必须解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是，提供一种薄膜零件冲压工艺的精密加工工艺，克服上述的问题，精密调节冲压(冲切)模具的相对距离。
为了达到上述技术目的，本发明的技术方案如下：
一种薄膜零件冲压工艺的精密加工工艺，包括如下步骤：
(1)将冲压组件通过螺纹连接固定在行程模块中，所述冲压组件包括冲压上模、固定连接在所述冲压上模上方的调节尺；
(2)调试冲压:启动行程模块进行一次冲压，当行程模块向下运动结束后，旋转所述调节尺使冲压上模与冲压下模相贴触，记录调节尺上与行程模块上表面齐平的刻度；启动行程模块复位，然后根据待加工薄膜零件的厚度d，旋转调节尺相对行程模块下移h,h＝d；
(3)将所述待加工薄膜零件置于冲压下模上，启动行程模块进行冲压加工。
本发明提供的薄膜零件冲压工艺的精密加工工艺，相比现有技术，增加了与冲压上模固定连接的调节尺形成冲压组件，并且将冲压组件与行程模块的连接方式设置为螺纹连接，使得冲压组件可以相对行程模块进行上下相对移动，因此，在行程模块的冲压行程固定的情况下，可以通过调节冲压组件与行程模块的相对位置，从而调节冲压上模和下模的合模精度，尤其是通过调节尺可以精准地调节冲压上模下行的深度，使得冲压加工时，冲压上模刚好下行到薄膜零件的底面，避免由于刀片的深度过大引起零件“起皱”，破坏薄膜零件的表面平整度；避免刀片切入过深损坏模具设备。且本发明的精密加工工艺便于实现，也有利于对现有技术的基础上直接进行改进，有利于批量化的生产。
优选地，所述调节尺为千分尺头，从而提高控制刀片行程的精度至微米级别。
优选地，所述薄膜零件的厚度D为0.01-0.05mm。对于这类厚度的薄膜零件，尤其需要控制冲压的精密程度。
优选地，还包括用于夹持所述冲压组件的夹具，所述夹具固定连接在行程模块的上方或下方。
优选地，所述夹具包括固定连接的基部和弹性夹口，所述基部与行程模块固定连接，所述弹性夹口用于夹持所述冲压上模或所述调节尺。为了更进一步地固定好冲压组件，使得冲压过程或调节后冲压组件的相对行程模具的位置固定，不易发生位移，在调节前打开弹性夹口，调节后让弹性夹口复位夹紧冲压组件，可以是在行程模块的下方夹紧冲压上模，也可以是在行程模块的上方夹紧调节尺。
具体地，所述冲压上模为冲压刀具。
附图说明
图1为实施例1所述的薄膜零件冲压工艺的精密加工工艺示意图；
图2为初稿例2所述的薄膜零件冲压工艺的精密加工工艺示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例详细说明本发明。
实施例1
参照图1所示，一种薄膜零件冲压工艺的精密加工工艺，对薄膜零件100进行冲压切割，包括如下步骤：
(1)在行程模块200固定冲压组件，冲压组件置于行程模块200中与行程模块200螺纹连接。所述冲压组件包括冲压上模210、固定连接在冲压上模210上的调节尺220；
(2)调试冲压:启动行程模块200进行一次冲压，当行程模块向下运动结束后，旋转所述调节尺220使冲压上模210与冲压下模200相贴触，记录调节尺220上与行程模块200上表面齐平的刻度；启动行程模块200复位，然后根据待加工薄膜零件100的厚度d，旋转调节尺210相对行程模块下移h,h的距离等于厚度d；
(3)将待加工薄膜零件100置于下模上，启动行程模块200进行冲压加工。
所述调节尺220为千分尺头，从而提高控制刀片行程的精度至微米级别。
所述薄膜零件100的厚度D为0.02-0.05mm。
所述冲压上模210为冲压刀具。
实施例1提供的薄膜零件冲压工艺的精密加工工艺可以保证在加工薄膜零件的过程中精确控制刀片与薄膜零件之间的距离，以及刀片切割的深度，避免由于刀片的深度过大引起零件“起皱”，破坏薄膜零件的表面平整度；避免刀片切入过深损坏模具设备。且本发明的精密加工工艺便于实现，也有利于对现有技术的基础上直接进行改进，有利于批量化的生产。
实施例2
参照图2所示，一种薄膜零件冲压工艺的精密加工工艺，对薄膜零件100进行冲压切割，包括如下步骤：
(1)在行程模块200固定冲压组件，冲压组件置于行程模块200中与行程模块200螺纹连接。所述所述冲压组件包括冲压上模210、固定连接在冲压上模210上的调节尺220。在行程模块200的下方固定连接夹具，所述夹具包括固定连接的基部410和弹性夹口420，所述基部410固定在行程模块200的下方。
(2)调试冲压:启动行程模块200进行一次冲压，当行程模块向下运动结束后，打开所述弹性夹口420，旋转所述调节尺220使冲压上模210与冲压下模200相贴触，然后让弹性夹口420复位，记录调节尺220上与行程模块200上表面齐平的刻度；启动行程模块200复位，然后根据待加工薄膜零件100的厚度d，打开弹性夹口420，旋转调节尺210相对行程模块下移h,h的距离等于厚度d，然后让弹性夹口420复位，夹紧冲压上模210；
(3)将待加工薄膜零件100置于下模上，启动行程模块200进行冲压加工。
所述调节尺220为千分尺头，从而提高控制刀片行程的精度至微米级别。
所述薄膜零件100的厚度D为0.02-0.05mm。
所述冲压上模210为冲压刀具。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (2)

1.一种薄膜零件冲压工艺的精密加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将冲压组件通过螺纹连接固定在行程模块中，所述冲压组件包括冲压上模、固定连接在所述冲压上模上方的调节尺；
(2)调试冲压:启动行程模块进行一次冲压，当行程模块向下运动结束后，旋转所述调节尺使冲压上模与冲压下模相贴触，记录调节尺上与行程模块上表面齐平的刻度；启动行程模块复位，然后根据待加工薄膜零件的厚度d，旋转调节尺相对行程模块下移h,h＝d；
(3)将待加工薄膜零件置于冲压下模上，启动行程模块进行冲压加工；
还包括用于夹持所述冲压组件的夹具，所述夹具固定连接在行程模块的上方或下方；所述夹具包括固定连接的基部和弹性夹口，所述基部与行程模块固定连接，所述弹性夹口用于夹持所述冲压上模或所述调节尺；所述调节尺为千分尺头；所述薄膜零件的厚度D为0.01-0.05mm。
2.根据权利要求1所述的精密加工工艺，其特征在于，所述冲压上模为冲压刀具。
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