CN100584521C - 一种可解决平行精准度不佳之安装工件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安装镜片装置解决平行度精确度不高的方法，该方法使加工后的镜片和镜框平行度误差保证到0.005mm以内，克服了因为平行度精确度不高的安装镜片方法导致的镜头解析不良以及镜头单边模糊问题，该方法按如下步骤进行：首先将上模和下模完全贴平，然后将前端为圆弧状球型模柄差入上模凹孔处，最后在上模凹孔和球型模柄间隙处灌入液体胶使其静置一段时间让液体胶完全固化。

Description

一种可解决平行精准度不佳之安装工件的方法

技术领域

本发明涉及一种可解决平行精准度不佳之安装工件的方法，尤其是可提供上下模平行度误差保证在0.01mm内，进而提供精密度要求较高的产品之方法。

技术背景

气压床因其结构简单，尺寸小巧，动作快捷而被广泛运用于制做镜头各作业产线上。正因为它的这些特点，也就决定了它的精度不可能达到很高，由于气压床由多个零件组合而成，每一个零件的加工误差累积后没有方法保证上下模平行度的误差，因而导致在运用该气压床加工出来的镜头精度不高，很容易出先解析不良或者单边模糊等问题。

在目前现有技术中，为了克服该气压床上下模平行度误差大的问题，采用传统的检测和调整上下模平行度方式如：水平仪调整，高度规量测，增加掂片等均无法做到上下模平行度误差保证在0.01mm内，因而没有办法组装精密度要求较高的产品。

发明内容

本发明的目的在于为安装工件装置提供一种解决平行度精确度不高的方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

安装工件装置解决平行度精确度不高的方法按如下步骤进行：

(a)将下模固定在气压床工作台上，上模柄套进气压床定位孔里，然后锁紧；

(b)将上模平面置于下模平面上，使其在重力影响下完全贴平下模平面；

(c)将球型模柄缓缓下推，使其前端接触圆弧接触上模凹孔底部，产生球面万向效应；

(d)在上模凹孔和球型模柄间隙处灌入液体胶，静置使液体胶完全固化；

(e)紧锁所有松动部位，通上电源，连接气管，即可使用该装置。

上述过程中与上模接触之下模表面其平面度误差需保证在0.005mm以下。

上述过程中与下模接触之上模表面其平面度误差需保证在0.005mm以下。

上述过程中在下模固定在气压床工作台上需可上下前后左右调节位置。

上述过程中上模和下模接触之平面需全部落在下模上平面内。

上述过程中球型模柄需落在上模凹孔内，该球型模柄侧面不能和上模凹孔有接触。

上述过程中在灌入液体胶后在液体胶没有完全固化时仍可通过球面万向效应调节上下模平行度。

本发明所述的方法，采用先将上下模平行度保证在0.005内，再通过在上模凹孔内灌入液体胶来将上模固定于球型模柄上，以保证上下模平行度。这样能更精确的控制上下摸的平行度误差，为工件的安装提供技术参考内容。

附图说明

图1本发明实施例所应用之为气压床工作的原理图

图2为本发明实施例之为加工工件时的部件图

图3为本发明实施例之上模和下模贴片的图面

图4为本发明实施例之液体胶灌入的图面

图5为安装工件装置解决平行度精确度不高方法的流程图

图号说明：

10：工作平台                11：工作时间设定计

12：电源开关                13：下模定位座

14：模柄定位孔              15：模柄定位块

16：双导柱汽缸              17：限位螺杆

18：上限位板                19：汽缸底座

20：电源线                  21：气管

31：球型模柄                32：工件

33：上模                    34：下模

具体实施方式

本发明是一种安装工件装置解决平行度精确度不高的方法，如图1所示，本实施例首先提供一压制装置，如一气压床，该气压床为业界常用，非为本发明之重点，其主要结构包括工作平台(10)，工作时间设定计(11)，电源开关(12)，下模定位座(13)，模柄定位孔(14)，模柄定位块(15)，双导柱汽缸(16)，限位螺杆(17)，上限位板(18)，汽缸底座(19)，电源线(20)，气管(21)。其中汽缸底座(19)，工作时间设定计(11)，电源开关(12)，下模定位座(13)固定在工作平台(10)上，双导柱汽缸(16)通过两导柱与汽缸底座(19)连接并可做活塞式上下运动。其中限位螺杆(17)，上限位板(18)，模柄定位块(15)固定在双导柱汽缸(16)上，可通过限位螺杆(17)调节双导柱汽缸(16)活塞式上下运动的行程。其中模柄定位孔(14)开在模柄定位块(15)上，该模柄定位孔(14)之圆心和下模定位座(13)圆心在垂直方向重合，可以利用来定位。该气压床之汽缸底座(19)固定于工作平台(10)上，并使双导柱汽缸(16)通过两导柱间可移动且稳固于汽缸底座(19)而接连接于工作平台(10)上，汽缸底座(19)其作用在于使的双导柱汽缸(16)能更稳定和精确的固定好位置，两导柱其作用在于使双导柱汽缸(16)在上下运动时有一个导向作用，可更精确的做上下活塞式运动。在双导柱汽缸(16)上端有一上限位板(18)和限位螺杆(17)，其中限位螺杆(17)可通过旋转限定上限位板(18)的上下位置来调节双导柱汽缸(16)活塞式上下运动的行程，以达到在加工工件的过程中使得上下模位置更吻合。模柄定位孔(14)其作用是锁定球型模柄(31)，将球型模柄(31)上端插入模柄定位孔(14)中，再通过模柄定位孔(14)侧边的螺丝孔用螺丝来固定球型模柄(31)，其中球型模柄(31)可通过螺丝孔螺丝来调节球型模柄(31)的高度。工作时间设定计(11)其作用在于可以调节汽缸每一次行程的时间，其一次行程为双导柱汽缸(16)由上运动到最底点然后回到原位置，可通过时间的调节来达到镜片安装到工件上的最佳效果。

图2为本发明一个实施例的结构示意图，包括球型模柄(31)，工件(32)，上模(33)，下模(34)，其中球型模柄(31)上端插入气压床模柄定位孔(14)中，球型模柄(31)再通过模柄定位孔(14)侧边的螺丝孔用螺丝来固定/调节球型模柄(31)，下模(34)通过螺钉固定在气压床下模定位座(13)上。

本实施例的具体实施步骤为：

(a)分别将下模(34)固定在气压床工作台上之下模定位座(13)，上模(33)柄套进气压床定位孔里(14)，然后锁紧，其中，下模(34)固定在气压床工作台上需可上下前后左右调节位置；

(b)将上模(33)之下平面置于下模(34)之上平面上，而一将被处理之工件(32)置放在上模(33)下模(34)之间，使上模(33)在重力影响下完全贴平下模(34)平面(如图3所示)，该工件(32)为将来成为产品之物，系如镜片等；其中，该过程中与上模(33)接触之下模(34)表面其平面度误差需保证在0.005mm以下，同时与下模(34)接触之上模(33)表面其平面度误差需保证在0.005mm以下，且上模(33)和下模(34)接触之平面需全部落在下模(34)之上平面内。

(c)将球型模柄(31)缓缓下推，使其前端接触圆弧接触上模(33)凹孔底部，产生球面万向效应(如图4所示)，需注意的是上述过程中球型模柄(31)需落在上模(33)凹孔内，但该球型模柄(31)侧面不能和上模(33)凹孔有接触；

(d)在上模(33)凹孔和球型模柄(31)间隙处(35)灌入液体胶(例如业界常用之AB胶)，静置使液体胶完全固化(如图6)，而上述过程中在灌入液体胶后在液体胶没有完全固化时，仍可通过球面万向效应调节上下模平行度；

(e)锁固所有该固定完整之部位，进行处理程序，通上电源，连接气管，即可将该工件(32)达到高平行精确度的要求。

满足以上方法而完成的产品，则可断定为合格产品。

参阅图5，为本发明为安装工件装置解决平行度精确度不高方法的流程图，其步骤包含：

(a)分别将下模(34)固定在气压床工作台上之下模定位座(13)，上模(33)柄套进稳固于气压床定位孔里(14)；

(b)将上模(33)之下平面置于下模(34)之上平面上，而一将被处理之工件(32)置放在上模(33)下模(34)之间，使上模(33)在重力影响下完全贴平下模(34)平面；

(c)利用模柄定位块(15)将球型模柄(31)缓缓下推，使其前端接触圆弧接触上模(33)凹孔底部，产生球面万向效应；

(d)在上模(33)凹孔和球型模柄(31)间隙处(35)灌入液体胶，静置使液体胶完全固化；

本发明所述的方法，采用先将上下模平行度保证在0.005内，再通过在上模凹孔内灌入液体胶来将上模固定于球型模柄上，以保证上下模平行度。这样能更精确的控制上下摸的平行度误差，为工件(32)(如镜片)的安装提供技术参考内容。

Claims (10)

1.一种可解决平行精准度不佳之安装工件的方法，该方法使用的装置包含一压制装置，一下模，一上模，一球型模柄，该下模固定在压制装置之一下模定位处，该球型模柄固定在该压制装置之一模柄定位孔处，该上模和球型模柄固定，其特征在于：该方法在先将上下模平行度保证在0.005毫米内，再将上模和球型模柄固定，该方法之步骤包括：

a.将该下模固定在压制装置之一工作台上，该上模套进该压制装置的一定位孔里；

b.将该上模下平面置于该下模上平面上，两者完全贴平；

c.将与上模固定之球型模柄的前端之接触圆弧部分接触该上模之一凹孔底部，产生球面万向效应；

d.稳固上模凹孔和球型模柄间隙处，使其两者不做相对位置变化。

2.根据权利要求1所述一种可解决平行精准度不佳之安装工件的方法，其压制装置为一气压床。

3.根据权利要求1所述一种可解决平行精准度不佳之安装工件的方法，其特征在于在步骤a中该下模和上模接触之表面其平面度误差需保证在0.005mm以下。

4.根据权利要求1所述一种可解决平行精准度不佳之安装工件的方法，其特征在于在步骤a中该下模固定在压制装置之一工作台上，该下模可调节位置。

5.根据权利要求1所述一种可解决平行精准度不佳之安装工件的方法，其特征在于在步骤a中该上模需可调节位置。

6.根据权利要求1所述一种可解决平行精准度不佳之安装工件的方法，其特征在于在步骤b中该上模和下模接触之表面其平面度误差需保证在0.005mm以下。

7.根据权利要求1所述一种可解决平行精准度不佳之安装工件的方法，其特征在于在步骤b中该上模和下模接触之平面需全部落在下模上平面内。

8.根据权利要求1所述一种可解决平行精准度不佳之安装工件的方法，其特征在于在步骤c中该球型模柄需落在上模之凹孔内，该球型模柄侧面和上模凹孔没有接触。

9.根据权利要求1所述一种可解决平行精准度不佳之安装工件的方法，其特征在于在步骤d中稳固上模凹孔和球型模柄间隙处系以灌入液体胶后，静置使其完全固化。

10.根据权利要求9所述一种可解决平行精准度不佳之安装工件的方法，其中在该液体胶没有完全固化时仍可通过球面万向效应调节上下模平行度。

Images