CN211135504U - 全自动精确压芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动精确压芯装置，包括压芯机架，压芯机架包括横梁和立架，横梁架设在立架上，立架上设置有第一光电开关。横梁上设置有导向支座和气缸，导向支座上滑动设置有导向轴，导向轴在横梁下方带动压芯组件，压芯组件包括上压板和下压板，上压板连接气缸和导向轴，上压板靠近下压板的一面设置有感应棒，上压板和下压板之间通过弹簧连接，下压板上和感应棒对应的位置设置有第二光电开关，下压板的下表面设置有压块。本实用新型中通过全自动机器加工代替人工操控，避免了由人为因素引起的不稳定性，大大提高了生产效率、提高了产品质量、节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂型加工领域，尤其涉及一种全自动精确压芯装置。
背景技术
在现有的相关技术中，一般通过人工完成组芯合模的操作。
但是，在上模与下模合模的过程中，如果压紧力过小，会造成合模批缝大，从而导致产品毛边大，轻则需要返工返修，重则产品报废；如果压紧力过大，会造成模壳内部结构脆裂断芯，也会导致产品报废。
实用新型内容
本实用新型实施方式提供的全自动精确压芯装置，包括压芯机架，压芯机架包括横梁和立架，横梁架设在立架上，立架上设置有第一光电开关，
横梁上设置有导向支座和气缸，导向支座上滑动设置有导向轴，导向轴在横梁下方带动压芯组件，压芯组件包括上压板和下压板，上压板连接气缸和导向轴，上压板靠近下压板的一面设置有感应棒，上压板和下压板之间通过弹簧连接，下压板上和感应棒对应的位置设置有第二光电开关，下压板的下表面设置有压块。
本实用新型中通过全自动机器加工代替人工操控，避免了由人为因素引起的不稳定性，大大提高了生产效率、提高了产品质量、节约了生产成本。
进一步地，压芯机架底部设置有底板和调节螺杆，调节螺杆连接压芯机架和底板。
进一步地，第一光电开关的检测对象为砂芯模壳。
进一步地，气缸位于导向支座之间，气缸的输出轴和导向轴穿设横梁连接上压板。
进一步地，弹簧突出上压板的上表面并通过销轴和螺母固定。
进一步地，压块的底部设置有橡胶。
本实用新型实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型实施方式的全自动精确压芯装置的平面结构示意图。
具体实施方式
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1，本实用新型实施方式提供的全自动精确压芯装置，包括压芯机架3，压芯机架3包括横梁和立架，横梁架设在立架上，立架上设置有第一光电开关13。横梁上设置有导向支座15和气缸10，导向支座15上滑动设置有导向轴14，导向轴14在横梁下方带动压芯组件，压芯组件包括上压板16和下压板4，上压板16连接气缸10和导向轴14，上压板16靠近下压板4的一面设置有感应棒12，上压板16和下压板4之间通过弹簧7连接，下压板4上和感应棒12对应的位置设置有第二光电开关11，下压板4的下表面设置有压块8。
本实用新型中通过全自动机器加工代替人工操控，避免了由人为因素引起的不稳定性，大大提高了生产效率、提高了产品质量、节约了生产成本。
进一步地，压芯机架3底部设置有底板1和调节螺杆2，调节螺杆2连接压芯机架3和底板1。如此，当全自动精确压芯装置放置不平时，可以通过调节螺栓调节水平状态，保证设备完全水平，便于上压板16和下压板4稳定下压。
进一步地，第一光电开关13的检测对象为砂芯模壳。当砂芯模壳放置到位后，第一光电开关13检测并自动向电磁阀发送信号，电磁阀开始下压操作，全程全自动，无需人工干预，大大减少人工成本，也提高了加工效率。
进一步地，气缸10位于导向支座15之间，气缸10的输出轴和导向轴14穿设横梁连接上压板16。气缸10带动上压板16和下压板4执行下压操作，导向轴14辅助限制上压板16和下压板4的运动方向，避免上压板16和下压板4在竖直方向上的运动过程中，在水平方向上发生位移，影响下压效果。
进一步地，弹簧7突出上压板16的上表面并通过销轴5和螺母6固定。如此，弹簧7便于拆卸、更换，方便面对不同需求的下压操作时更换不同规格的弹簧7。
进一步地，压块8的底部设置有橡胶9。如此，压块8下压并接触砂芯模壳后不会和砂芯模壳产生硬接触，避免在砂芯模壳表面造成划痕，影响砂芯模壳的质量。
综上所述，本实用新型中的全自动精确压芯装置的工作原理大致如下：
第一光电开关13检测到砂芯模壳放置到位后，发出电信号，电磁阀控制气缸10工作，气缸10的输出轴带动上压板16向下运动；
下压板4上的压块8与砂型接触，弹簧7开始受力压缩，弹性回复力使砂芯模壳的上模与下模进一步压紧；
气缸10继续带动上压板16和下压板4下压，第二光电开关11检测到感应棒12后，给信号到电磁阀，气缸10停止下压并开始上升，下压结束。
需要注意的是，可以先通过调压阀调试，控制气缸10下降速度，带动上压板16和下压板4缓慢下压。
在操作之前，需先选取合适规格的弹簧7。弹簧7安装到位后，再通过压力感应器验证压力是否在所需范围内，调试完成后再使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.全自动精确压芯装置，其特征在于，包括压芯机架(3)，压芯机架包括横梁和立架，横梁架设在立架上，立架上设置有第一光电开关(13)，
横梁上设置有导向支座(15)和气缸(10)，导向支座上滑动设置有导向轴(14)，导向轴在横梁下方带动压芯组件，压芯组件包括上压板(16)和下压板(4)，上压板连接气缸和导向轴，上压板靠近下压板的一面设置有感应棒(12)，上压板和下压板之间通过弹簧(7)连接，下压板上和感应棒对应的位置设置有第二光电开关(11)，下压板的下表面设置有压块(8)。
2.根据权利要求1所述的全自动精确压芯装置，其特征在于，压芯机架底部设置有底板(1)和调节螺杆(2)，调节螺杆连接压芯机架和底板。
3.根据权利要求1所述的全自动精确压芯装置，其特征在于，第一光电开关和砂型的压制面位于同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的全自动精确压芯装置，其特征在于，气缸位于导向支座之间，气缸的输出轴和导向轴穿设横梁连接上压板。
5.根据权利要求1所述的全自动精确压芯装置，其特征在于，弹簧突出上压板的上表面并通过销轴(5)和螺母(6)固定。
6.根据权利要求1所述的全自动精确压芯装置，其特征在于，压块的底部设置有橡胶(9)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112846092A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-28 | 苏州勤美达精密机械有限公司 | 一种砂芯压芯机装置 |
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2019
- 2019-12-17 CN CN201922266403.1U patent/CN211135504U/zh active Active
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| CN112846092A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-28 | 苏州勤美达精密机械有限公司 | 一种砂芯压芯机装置 |
| CN112846092B (zh) * | 2020-12-30 | 2023-02-03 | 苏州勤美达精密机械有限公司 | 一种砂芯压芯机装置 |
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