CN210099487U - 先端角度圆杆型芯的加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具部件及工装治具技术领域，具体涉及先端角度圆杆型芯的加工治具。先端角度圆杆型芯的加工治具，基准底座的一端通过连接轴连接活动上体的一端，并通过角度调节装置调节二者之间的开合角度，所述活动上体上连接用于锁紧待加工产品的锁紧装置；所述角度调节装置包括连接于基准底座与活动上体之间的角度调节支撑板，所述锁紧装置包括由锁紧体与固定产品V型槽构成的V型锁紧固定机构。本实用新型设计结构简单、经济实用、操作快捷、创造价值非常可观。加工方便，节省成本，根据平口钳原理V形锁紧固定产品，角度可以灵活调节。

Description

先端角度圆杆型芯的加工治具

技术领域

本实用新型涉及模具部件及工装治具技术领域，具体涉及先端角度圆杆型芯的加工治具。

背景技术

随着模具业的迅速发展，模具设计者们在设计模具配件时也根据高端设备加工的范围在改变模具部件的形状，设计理念也比较超前，目的是设计出节省空间、效率高且精小的模具，即节省成本又提高作业效率。

压铸型圆杆型芯产品结构如图1所示，由于先端带角度，以往均采用放电加工，成本高、效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提出了先端角度圆杆型芯的加工治具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：先端角度圆杆型芯的加工治具，其特征是，基准底座的一端通过连接轴连接活动上体的一端，并通过角度调节装置调节二者之间的开合角度，所述活动上体上连接用于锁紧待加工产品的锁紧装置；所述角度调节装置包括连接于基准底座与活动上体之间的角度调节支撑板，所述锁紧装置包括由锁紧体与固定产品V型槽构成的V型锁紧固定机构。

所述角度调节装置还包括用于将角度调节支撑板上端连接于活动上体上的角板定位销、用于提供角度调节支撑板调节活动空间的角度调节支撑板活动槽及位于基准底座底部的内置角度调节自锁装置，所述角度调节支撑板活动槽开设于基准底座与活动上体上。

所述内置角度调节自锁装置包括角度调节部件螺母与角度调节部件螺栓，角度调节部件螺母与角度调节部件螺栓配合连接，角度调节部件螺栓的一端连接角度调节支撑板的底端。

所述锁紧装置还包括与锁紧体连接的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓通过锁紧螺栓固定销连接于活动上体上；所述锁紧体前端为带有弧形凹槽的凸体结构，所述弧形凹槽与固定产品V型槽相对，二者构成空间用于夹持锁紧待加工产品。

所述基准底座上开设用于长产品通过的避让口，所述避让口位于锁紧体前端弧形凹槽与固定产品V型槽构成的夹持空间下方。

所述基准底座与活动上体之间的角度调节范围为0-46度及90-136度。

本实用新型设计结构简单、经济实用、操作快捷、创造价值非常可观。加工方便，节省成本，根据平口钳原理V形锁紧固定产品。关键在于角度可以灵活调节，内置角度调节自锁装置，加工0至46度及90至136度范围内的先端角度圆杆型芯产品，先端跑道圆等只要数控铣床能加工的形状均可利用本实用新型加工。

本实用新型设计避让口，目的是可以使长的产品由此通过，保证所加工的部位尽量缩短在加工力度范围内，有足够的强度便于加工稳定性。充分地利用普通设备数控铣床安装该新型来加工该类似产品，再配合精细的工艺解决了只有放电设备及高端五轴联动设备才能加工的产品形状，质量比放电出来的产品好。通过调取2016年1月至10月经过放电工程类似的产品数据显示：采用该实用新型治具，降低成本50~55%、增加利润、减少瓶颈工程压力、提高纳期保证率、争取更多订单、更好地服务客户。

附图说明

图1为本实用新型适用的压铸型圆杆型芯成品图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为基准底座主视图。

图4为图3俯视图。

图5为图4侧视图。

图6为活动上体主视图。

图7为图6俯视图。

图8为图7侧视图。

图9为角度调节支撑板主视图。

图10为待加工产品定位安装正视图。

图11为图10俯视图。

图12为内置角度调节自锁装置结构示意图。

图13为利用本实用新型角度调节示意图。

图14为利用本实用新型加工产品示意图。

图中：1.基准底座，2.活动上体，3. 角度调节支撑板，4. 锁紧螺栓，5. 角板定位销，6. 锁紧体，7. 角度调节支撑板活动槽，8.连接轴，9. 锁紧螺栓固定销，10. 固定产品V型槽，11.锁紧体定向键孔，12. 待加工产品，13.产品安装定位治具，14. 避让口，15. 内置角度调节自锁装置，15-1.角度调节部件螺母，15-2.角度调节部件螺栓，16.高度仪数显屏幕，17.高度仪，18.高度仪平底探针，19.角度调节垫块。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图2-9所示，先端角度圆杆型芯的加工治具，基准底座1的一端通过连接轴8连接活动上体2的一端，并通过角度调节装置调节二者之间的开合角度，所述活动上体2上连接用于锁紧待加工产品12的锁紧装置；所述角度调节装置包括连接于基准底座1与活动上体2之间的角度调节支撑板3，所述锁紧装置包括由锁紧体6与固定产品V型槽10构成的V型锁紧固定机构。

所述角度调节装置还包括用于将角度调节支撑板3上端连接于活动上体2上的角板定位销5、用于提供角度调节支撑板3调节活动空间的角度调节支撑板活动槽7及位于基准底座1底部的内置角度调节自锁装置15，所述角度调节支撑板活动槽7开设于基准底座1与活动上体2上。

如图12所示，所述内置角度调节自锁装置15包括角度调节部件螺母15-1与角度调节部件螺栓15-2，角度调节部件螺母15-1与角度调节部件螺栓15-2配合连接，角度调节部件螺栓15-2的一端连接角度调节支撑板3的底端。

使用时，旋转角度调节部件螺母15-1，从而带动角度调节部件螺栓15-2带动角度调节支撑板3关联角度上体进行角度调节 ，因为角度调节部件螺母15-1与角度调节部件螺栓15-2整套装置间隙在0.005mm以内，所以上下体处在平稳状态中，无松动现象，调节时自由停顿起到自锁状态。

另外，为了防止内置角度调节自锁装置15长时间使用产生间隙无法自锁，造成使用精度下降，无法使用时，可启用第二套方案：即根据产品角度计算出角度的高度数值放入角度调节垫块19，此垫块必须与计算高度一致，再进行回旋拉动上体压住角度调节垫块19即可，保证万无一失了。然后直接放入平口钳夹紧该新型即可。双层保险延长使用寿命。

所述锁紧装置还包括与锁紧体6连接的锁紧螺栓4，所述锁紧螺栓4通过锁紧螺栓固定销9连接于活动上体2上；所述锁紧体6前端为带有弧形凹槽的凸体结构，所述弧形凹槽与固定产品V型槽10相对，二者构成空间用于夹持锁紧待加工产品12。

所述基准底座1上开设用于长产品通过的避让口14，所述避让口14位于锁紧体6前端弧形凹槽与固定产品V型槽10构成的夹持空间下方。

所述基准底座1与活动上体2之间的角度调节范围为0-46度及90-136度。

本实用新型的使用方法为：

一、把斜线部分待加工产品12放入产品安装定位治具13里固定，然后放入本实用新型里，同时底面卡在底座平面上无摆动靠平，再旋转图中锁紧螺栓4推动图中锁紧体6直到锁住产品再卸掉图中产品安装定位治具13即可。

二、完成上一步后，通过计算产品角度得出数据，利用高度仪17进行检测，把高度仪平底探针18放在活动上体2边缘，旋转内置角度调整自锁装置15使活动上体2抬高，见高度仪17显示数据调整到实际调节角度数据即可。

完成以上步骤后把本实用新型平稳放在机床上平口钳中夹紧。利用机床找正器及对刀器对产品进行检测得出数据，然后根据所得数据进行编程加工即可。加工完后旋转图中锁紧螺栓4，带动图中锁紧体6使产品松动取出产品结束加工。

Claims (6)

1.先端角度圆杆型芯的加工治具，其特征是，基准底座（1）的一端通过连接轴（8）连接活动上体（2）的一端，并通过角度调节装置调节二者之间的开合角度，所述活动上体（2）上连接用于锁紧待加工产品（12）的锁紧装置；所述角度调节装置包括连接于基准底座（1）与活动上体（2）之间的角度调节支撑板（3），所述锁紧装置包括由锁紧体（6）与固定产品V型槽（10）构成的V型锁紧固定机构。

2.根据权利要求1所述的先端角度圆杆型芯的加工治具，其特征是，所述角度调节装置还包括用于将角度调节支撑板（3）上端连接于活动上体（2）上的角板定位销（5）、用于提供角度调节支撑板（3）调节活动空间的角度调节支撑板活动槽（7）及位于基准底座（1）底部的内置角度调节自锁装置（15），所述角度调节支撑板活动槽（7）开设于基准底座（1）与活动上体（2）上。

3.根据权利要求2所述的先端角度圆杆型芯的加工治具，其特征是，所述内置角度调节自锁装置（15）包括角度调节部件螺母（15-1）与角度调节部件螺栓（15-2），角度调节部件螺母（15-1）与角度调节部件螺栓（15-2）配合连接，角度调节部件螺栓（15-2）的一端连接角度调节支撑板（3）的底端。

4.根据权利要求1所述的先端角度圆杆型芯的加工治具，其特征是，所述锁紧装置还包括与锁紧体（6）连接的锁紧螺栓（4），所述锁紧螺栓（4）通过锁紧螺栓固定销（9）连接于活动上体（2）上；所述锁紧体（6）前端为带有弧形凹槽的凸体结构，所述弧形凹槽与固定产品V型槽（10）相对，二者构成空间用于夹持锁紧待加工产品（12）。

5.根据权利要求4所述的先端角度圆杆型芯的加工治具，其特征是，所述基准底座（1）上开设用于长产品通过的避让口（14），所述避让口（14）位于锁紧体（6）前端弧形凹槽与固定产品V型槽（10）构成的夹持空间下方。

6.根据权利要求1所述的先端角度圆杆型芯的加工治具，其特征是，所述基准底座（1）与活动上体（2）之间的角度调节范围为0-46度及90-136度。

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