CN210876970U - 一种封头高效旋压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封头高效旋压机，属于封头加工技术领域，包括机架。机架包括底座、支撑臂、以及与底座相对设置的连接座，支撑臂一端与底座连接，另一端与连接座连接，底座与连接座之间连接用于固定旋压件的固定组件，固定组件包括上固定件、以及下固定件，下固定件上设有用于检测封头同心度的检测装置，检测装置至少设置两个，检测装置在同一平面上，检测装置电连接有计算机，连接座上设有用于内旋压加工旋压件的内旋压组件，支撑臂上连接有用于外旋压加工旋压件的外旋压组件。有益效果为：可对旋压件的同心度进行实时监控，加工精度高。

Description

一种封头高效旋压机

技术领域

本实用新型涉及封头加工装置技术领域，尤其是涉及一种封头高效旋压机。

背景技术

在化工和石油化工设备中，封头是一个主要零件，国内小型封头生产采用水压机整体冲压，大型封头由于水压机能力和胎具制造问题，大部分采用分瓣冲压和拼焊的结构。国外封头生产方法除原子能容器特厚的球形封头外，已基本不用分瓣封头，全部采用整体冲压和旋压两种方法。

旋压机，包括压鼓机、操作机、旋压翻边机，工件封头的拱顶部分在压鼓机和操作机上加工，侧边部分在旋压翻边机上完成。旋压成型是通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。这里，金属材料必须具有塑性变形或流动性能，旋压成形不等同塑性变形，它是集塑性变形和流动变形的复杂过程，特别需要指出的是，我们所说的旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压，它是两者的结合；强力旋压用于各种筒、锥体异形体的旋压成型壳体的加工技术。金属旋压技术的基本原理相似于古代的制陶生产技术。旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件，旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。旋压机的原理与结构类似于金属切削车床。封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，所起的作用是密封作用。因此，封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。若封头在旋压机加工之前同心度不为零，那么将直接影响封头的品质，加工出来的封头将不能满足生产标准，导致封头报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种可对旋压件的同心度进行实时监控，加工精度高的封头高效旋压机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种封头高效旋压机，包括机架。机架包括底座、支撑臂、以及与底座相对设置的连接座，支撑臂一端与底座连接，另一端与连接座连接，底座与连接座之间连接用于固定旋压件的固定组件，固定组件包括上固定件、以及下固定件，下固定件上设有用于检测封头同心度的检测装置，检测装置至少设置两个，检测装置在同一平面上，检测装置电连接有计算机，连接座上设有用于内旋压加工旋压件的内旋压组件，支撑臂上连接有用于外旋压加工旋压件的外旋压组件。

检测装置包括刻有刻度的滑轨、用于拍摄旋压件的相机、以及用于推动相机在滑轨上滑动的微型气缸，相机与计算机电连接，位于同一平面设有一个以上检测装置，位于同一平面的相机将拍摄的照片同时传输到计算机，计算机将收到的照片重合，根据旋压件的精度要求设定照片的重合度要求。

连接座上设有滑槽，上固定件包括气缸、固定轴、以及定位针，气缸与滑槽滑动连接，固定轴一端与气缸的伸缩杆转动连接，另一端与定位针连接，定位针顶部设有压力传感器，压力传感器与计算机电连接，下固定件包括固定杆、与固定杆下端连接的固定桩、以及位于固定杆上方的电磁铁，固定杆内设有用于驱动电磁铁转动的转动电机，固定杆通过轴承与电磁铁转动连接，电磁铁上连接有控制电磁铁通电与否的开关模块。

底座上设有用于传输和固定下固定件的传输装置，固定桩与传输装置连接。

传输装置为传送带。

内旋压组件包括内旋压缸、内旋压轴、以及内旋压辊，内旋压缸的液压杆上连接有内旋压轴，内旋压轴的端部与内旋压辊连接，内旋压组件还包括驱动内旋压缸转动的内旋压电机，内旋压电机与内旋压缸的底部连接。

外旋压组件包括外旋压缸、外旋压轴、以及外旋压辊，外旋压缸的液压杆上连接有外旋压轴，外旋压轴的端部与外旋压辊连接，外旋压组件还包括驱动外旋压缸转动的外旋压电机，外旋压电机一端与外旋压缸的底部连接，另一端与支撑臂铰接。

外旋压缸下方设有用于调节外旋压缸上下转动的调节缸，调节缸底部与底座前后滑动连接，调节缸液压杆顶部与外旋压缸铰接，支撑臂包括固定部与滑动部，外旋压电机与滑动部铰接，外旋压组件随着滑动部前后滑动，调节缸底部连接有用于驱动调节缸前后滑动的微调缸。

连接座上设有一个以上内旋压组件，所述内旋压组件沿旋压件圆周均匀分布，所述支撑臂上设有一个以上外旋压组件，所述外旋压组件沿旋压件圆周均匀分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置检测装置，实现了对不同位置旋压件同心度的实时检测，提高了加工精度，保证旋压件整体结构均符合生产要求；

2、电磁铁与定位针相配合将板料牢固地固定住，防止其在旋压过程中移动，保证为旋压件的加工精度提供先决条件；

3、电磁铁带动板料进行转动，方便内旋压组件与外旋压组件对板料进行均匀旋压；

4、通过设置调节缸和微调缸，可实时调整外旋压组件，保证旋压件的加工精度，可避免大批量生产不合格的旋压件，减少损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为检测装置结构示意图。

附图标记说明如下：1、机架；11、支撑臂；12、连接座；13、底座；2、上固定件；21、气缸；22、固定轴；23、定位针；3、下固定件；31、电磁铁；32、固定杆；33、固定桩；4、内旋压组件；41、内旋压电机；42、内旋压缸；43、内旋压轴；44、内旋压辊；5、外旋压组件；51、外旋压电机；52、外旋压缸； 53、外旋压轴；54、外旋压辊；6、调节缸；7、微调缸；8、检测装置；81、滑轨；82、刻度；83、相机；84、微型气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：

如图1、2所示，一种封头高效旋压机，包括机架1。机架1包括底座13、支撑臂11、以及与底座13相对设置的连接座12，支撑臂11一端与底座13连接，另一端与连接座12连接，底座13与连接座12之间连接用于固定旋压件的固定组件，固定组件包括上固定件2、以及下固定件3，下固定件3上设有用于检测封头同心度的检测装置8，检测装置8至少设置两个，检测装置8在同一平面上，检测装置8电连接有计算机，连接座12上设有用于内旋压加工旋压件的内旋压组件4，支撑臂11 上连接有用于外旋压加工旋压件的外旋压组件5。上固定件2与下固定件3相配合，将旋压件牢固地夹持，内旋压组件4与外旋压组件5对旋压件进行旋压加工，检测装置8将旋压件的信息传输给计算机，进而对旋压件的同心度进行实时监测，实现对封头的高精度加工。

如图1、2所示，检测装置8包括刻有刻度82的滑轨81、用于拍摄旋压件的相机83、以及用于推动相机83在滑轨81上滑动的微型气缸84，相机83与计算机电连接，微型气缸84与计算机电连接，根据旋压件的精度要求在计算机中设定照片的重合度要求。位于同一平面设有一个以上检测装置8，位于同一平面的相机83将拍摄的照片同时传输到计算机，计算机将收到的照片重合，如果计算机收到的照片的重合度大于或等于设定要求，则旋压件的同心度符合要求，内旋压缸42、内旋压电机41、外旋压缸52、外旋压电机51、以及转动电机继续工作，如果计算机收到的照片的重合度小于设定要求，则旋压件的同心度不符合要求，内旋压缸42、内旋压电机41、外旋压缸52、外旋压电机51、以及转动电机停止工作。位于同一平面的检测装置8中的多个微型气缸84同步推动相机83在滑轨81上移动，这样就实现了对不同位置旋压件同心度的检测，提高了加工精度，保证旋压件整体结构均符合生产要求。

如图1、2所示，连接座12上设有滑槽，上固定件2包括气缸21、固定轴22、以及定位针23，气缸21与滑槽滑动连接，固定轴22一端与气缸21的伸缩杆转动连接，另一端与定位针23连接。定位针23顶部设有压力传感器，压力传感器与计算机电连接，下固定件3包括固定杆32、与固定杆32下端连接的固定桩33、以及位于固定杆32上方的电磁铁31，固定杆32内设有用于驱动电磁铁31转动的转动电机，固定杆32通过轴承与电磁铁31转动连接，电磁铁31上连接有控制电磁铁31通电与否的开关模块。旋压前，将板料(旋压件未旋压加工前为板料，旋压加工结束为封头)放到电磁铁31上，手动将开关模块闭合使得电磁铁31通电具有磁性，对板料进行固定，手动控制气缸21伸缩杆伸长，定位针23接触到板料，压力传感器将信号传输到计算机，工作人员根据得到的压力值来控制气缸21伸缩杆停止伸长，电磁铁31与定位针23相配合将板料牢固地固定住，防止其在旋压过程中移动，保证为旋压件的加工精度提供先决条件。旋压开始后，手动控制转动电机开始工作，电磁铁31带动板料进行转动，方便内旋压组件4与外旋压组件5对板料进行均匀旋压。

如图1、2所示，底座13上设有用于传输和固定下固定件3的传输装置，固定桩33与传输装置连接。固定组件将板料固定好后，手动控制传输装置开始工作，传输装置将板料运输到内旋压组件4与外旋压组件5之间，方便其对板料进行旋压加工。本实用新型的传输装置为传送带。

如图1、2所示，内旋压组件4包括内旋压缸42、内旋压轴43、以及内旋压辊 44，内旋压缸42的液压杆上连接有内旋压轴43，内旋压轴43的端部与内旋压辊44 连接，内旋压组件4还包括驱动内旋压缸42转动的内旋压电机41，内旋压电机41 与内旋压缸42的底部连接。在旋压过程中，内旋压辊44对板料的内表面进行旋压加工。

如图1、2所示，外旋压组件5包括外旋压缸52、外旋压轴53、以及外旋压辊 54，外旋压缸52的液压杆上连接有外旋压轴53，外旋压轴53的端部与外旋压辊54 连接，外旋压组件5还包括驱动外旋压缸52转动的外旋压电机51，外旋压电机51 一端与外旋压缸52的底部连接，另一端与支撑臂11铰接。在旋压过程中，外旋压辊54对板料的外表面进行旋压加工。

如图1、2所示，外旋压缸52下方设有用于调节外旋压缸52上下转动的调节缸 6，调节缸6底部与底座13前后滑动连接，调节缸6的液压杆顶部与外旋压缸52铰接，支撑臂11包括固定部与滑动部，外旋压电机51与滑动部铰接，外旋压组件5 随着滑动部前后滑动，调节缸6底部连接有用于驱动调节缸6前后滑动的微调缸。如果计算机收到的照片的重合度小于设定要求，则旋压件的同心度不符合要求，此时需要对外旋压组件5进行调整。手动控制调节缸6的液压杆伸缩，从而调节外旋压缸52上下转动。手动控制微调缸7的液压杆伸缩，从而调节微调缸7前后运动。持续调整外旋压组件5直至计算机收到的照片的重合度大于或等于设定要求。上述结构的设计可实时调整外旋压组件5，保证旋压件的加工精度，可避免大批量生产不合格的旋压件，减少损失。

如图1、2所示，连接座12上设有一个以上内旋压组件4，所述内旋压组件4沿旋压件圆周均匀分布，所述支撑臂11上设有一个以上外旋压组件5，所述外旋压组件5沿旋压件圆周均匀分布。多个内旋压组件4和外旋压组件5的均匀分布可平衡旋压时旋压件受到的径向力，避免在旋压过程中旋压件发生偏摆或振动，提高旋压件的精度。

工作原理：如图1、2所示，旋压前，将板料放到电磁铁31上，手动控制开关模块闭合使得电磁铁31通电具有磁性，对板料进行固定，手动控制气缸21伸缩杆伸长，定位针23接触到板料，压力传感器将信号传输到计算机，手动控制气缸21 伸缩杆停止伸长，电磁铁31与定位针23相配合将板料牢固地固定住，防止其在旋压过程中移动，保证为旋压件的加工精度提供先决条件。固定组件将板料固定好后，手动控制传输装置开始工作，传输装置将板料运输到内旋压组件4与外旋压组件5之间，方便其对板料进行旋压加工。本实用新型的传输装置为传送带。手动控制转动电机开始工作，电磁铁31带动板料进行转动，方便内旋压组件4与外旋压组件5对板料进行均匀旋压。内旋压组件4和外旋压组件5同时对板料进行旋压加工，位于同一平面的相机83将拍摄的照片同时传输到计算机，计算机将收到的照片重合，如果计算机收到的照片的重合度大于或等于设定要求，则旋压件的同心度符合要求，内旋压缸42、内旋压电机41、外旋压缸52、外旋压电机51、以及转动电机继续工作，如果计算机收到的照片的重合度小于设定要求，则旋压件的同心度不符合要求，手动控制内旋压缸42、内旋压电机41、外旋压缸52、外旋压电机51、以及转动电机停止工作。位于同一平面的检测装置8中的多个微型气缸84同步推动相机83在滑轨81上移动，重新对旋压件进行下一轮的检测，这样就实现了对不同位置旋压件同心度的检测。旋压结束后得到高精度的封头，手动控制内旋压缸42、内旋压电机41、外旋压缸52、外旋压电机51、以及转动电机停止工作，并且按照上述步骤的反向操作将固定组件进行复位。

如果计算机收到的照片的重合度小于设定要求，则旋压件的同心度不符合要求，此时需要对外旋压组件5进行调整。手动控制调节缸6的液压杆伸缩，从而调节外旋压缸52上下转动。手动控制微调缸7的液压杆伸缩，从而调节微调缸7前后运动。持续调整外旋压组件5直至计算机收到的照片的重合度大于或等于设定要求。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种封头高效旋压机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)包括底座(13)、支撑臂(11)、以及与底座(13)相对设置的连接座(12)，所述支撑臂(11)一端与底座(13)连接，另一端与连接座(12)连接，所述底座(13)与连接座(12)之间连接用于固定旋压件的固定组件，所述固定组件包括上固定件(2)、以及下固定件(3)，所述下固定件(3)上设有用于检测封头同心度的检测装置(8)，所述检测装置(8)至少设置两个，所述检测装置(8)在同一平面上，所述检测装置(8)电连接有计算机，所述连接座(12)上设有用于内旋压加工旋压件的内旋压组件(4)，所述支撑臂(11)上连接有用于外旋压加工旋压件的外旋压组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种封头高效旋压机，其特征在于，所述检测装置(8)包括刻有刻度(82)的滑轨(81)、用于拍摄旋压件的相机(83)、以及用于推动相机(83)在滑轨(81)上滑动的微型气缸(84)，所述相机(83)与计算机电连接，位于同一平面设有一个以上检测装置(8)，位于同一平面的相机(83)将拍摄的照片同时传输到计算机，计算机将收到的照片重合，根据旋压件的精度要求设定照片的重合度要求。

3.根据权利要求1所述的一种封头高效旋压机，其特征在于，所述连接座(12)上设有滑槽，所述上固定件(2)包括气缸(21)、固定轴(22)、以及定位针(23)，所述气缸(21)与滑槽滑动连接，所述固定轴(22)一端与气缸(21)的伸缩杆转动连接，另一端与定位针(23)连接，所述定位针(23)顶部设有压力传感器，所述压力传感器与计算机电连接，所述下固定件(3)包括固定杆(32)、与固定杆(32)下端连接的固定桩(33)、以及位于固定杆(32)上方的电磁铁(31)，所述固定杆(32)内设有用于驱动电磁铁(31)转动的转动电机，所述固定杆(32)通过轴承与电磁铁(31)转动连接，所述电磁铁(31)上连接有控制电磁铁(31)通电与否的开关模块。

4.根据权利要求3所述的一种封头高效旋压机，其特征在于，所述底座(13)上设有用于传输和固定下固定件(3)的传输装置，所述固定桩(33)与传输装置连接。

5.根据权利要求4所述的一种封头高效旋压机，其特征在于，所述传输装置为传送带。

6.根据权利要求1所述的一种封头高效旋压机，其特征在于，所述内旋压组件(4)包括内旋压缸(42)、内旋压轴(43)、以及内旋压辊(44)，所述内旋压缸(42)的液压杆上连接有内旋压轴(43)，所述内旋压轴(43)的端部与内旋压辊(44)连接，所述内旋压组件(4)还包括驱动内旋压缸(42)转动的内旋压电机(41)，所述内旋压电机(41)与内旋压缸(42)的底部连接。

7.根据权利要求1所述的一种封头高效旋压机，其特征在于，所述外旋压组件(5)包括外旋压缸(52)、外旋压轴(53)、以及外旋压辊(54)，所述外旋压缸(52)的液压杆上连接有外旋压轴(53)，所述外旋压轴(53)的端部与外旋压辊(54)连接，所述外旋压组件(5)还包括驱动外旋压缸(52)转动的外旋压电机(51)，所述外旋压电机(51)一端与外旋压缸(52)的底部连接，另一端与支撑臂(11)铰接。

8.根据权利要求7所述的一种封头高效旋压机，其特征在于，所述外旋压缸(52)下方设有用于调节外旋压缸(52)上下转动的调节缸(6)，所述调节缸(6)底部与底座(13)前后滑动连接，所述调节缸(6)液压杆顶部与外旋压缸(52)铰接，所述支撑臂(11)包括固定部与滑动部，所述外旋压电机(51)与滑动部铰接，外旋压组件(5)随着滑动部前后滑动，所述调节缸(6)底部连接有用于驱动调节缸(6)前后滑动的微调缸(7)。

9.根据权利要求1所述的一种封头高效旋压机，其特征在于，所述连接座(12)上设有一个以上内旋压组件(4)，所述内旋压组件(4)沿旋压件圆周均匀分布，所述支撑臂(11)上设有一个以上外旋压组件(5)，所述外旋压组件(5)沿旋压件圆周均匀分布。