CN210450826U - 一种易于开模的铸件蜡模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种易于开模的铸件蜡模模具，包括型腔活块和多个锁紧装置，型腔活块顶面上固定有上压板，上压板通过上模板安装于射蜡机之上，型腔活块底面上固定有下座板，下座板通过下模板安装于射蜡机之上，锁紧装置一端与上模板或下模板固定连接，锁紧装置另一端将上压板压靠于上模板之上或将下座板压靠于下模板之上。采用本实用新型的技术方案，通过锁紧装置使上模板与上压板锁紧固定，同时使下座板与下模板锁紧固定，使上压板与型腔活块能够同时取出或装入，简化了上压板与型腔活块的拆装工序，缩短了工艺辅助时间，提高了蜡模件的制备效率，并且减少了损坏或破坏蜡模件的概率，为提高生产效率奠定了基础。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔模铸造工艺装备技术领域，特别是指一种易于开模的铸件蜡模模具。
背景技术
熔模铸造适用于生产形状复杂、表面精度及尺寸精度要求较高的铸件。其工艺过程较复杂，且不可控因素很多，其中，模具的制造工序对成品铸件的最终质量起到了决定性作用。现有技术中，如图1所示，有一类应用于航空、航天系统中有一类耐高温合金材料制成的调节片零件，现有技术中，铸造这类调节片的铸型模具结构如图2所示，包括型腔活块和多个锁紧装置，所述型腔活块顶面上固定有上压板，所述上压板通过上模板安装于射蜡机之上，所述型腔活块底面上固定有下座板，所述下座板通过下模板安装于射蜡机之上，在压型过程中，当射蜡结束后，射蜡机上模板升起，然后退出模具，取下上压板，再取出型腔活块，最后才能取出蜡模件，而要批量制备蜡模件时，则需要反复拆装上压板、型腔活块等构件，操作十分便，并且增加了大量的辅助工艺时间，造成生产效率难以提高。并且由于上压板、型腔活块等构件需要拆装多次，在取出蜡模件时，蜡模件本身外形形状与调节片一致，调节片本身壁薄，取模时也容易损伤或破坏蜡模件，影响后续的调节片铸造成型工艺。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种易于开模的铸件蜡模模具。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供了一种易于开模的铸件蜡模模具，包括型腔活块和多个锁紧装置，所述型腔活块顶面上固定有上压板，所述上压板通过上模板安装于射蜡机之上，所述型腔活块底面上固定有下座板，所述下座板通过下模板安装于射蜡机之上，所述锁紧装置一端与所述上模板或下模板固定连接，所述锁紧装置另一端将所述上压板压靠于所述上模板之上或将所述下座板压靠于所述下模板之上。
所述上压板与所述型腔活块是焊接连接为一体的。
所述锁紧装置为“L”字形形状。
所述锁紧装置数量为偶数，并且以所述型腔活块竖直方向中心轴线为旋转中心均匀阵列部署。
所述锁紧装置数量为偶数，并且以所述型腔活块水平方向中分平面为镜像中心均匀对称部署。
所述易于开模的铸件蜡模模具适用于航空调节片的铸造成型工艺过程中的蜡模制造工序。
所述航空调节片的材质为合金金属。
所述航空调节片的外形形状轮廓为：长×宽×厚＝251mm×106mm×1.5mm。
本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，通过锁紧装置使上模板与上压板锁紧固定，同时使下座板与下模板锁紧固定，当射蜡结束后，射蜡机上模板升起，使上压板同时升起，使上压板与型腔活块能够同时取出，简化了上压板与型腔活块的拆装工序，从而缩短了工艺辅助时间，提高了蜡模件的制备效率，为提高生产效率奠定了基础，此外，由于上压板与型腔活块焊接连接为一体，也便于将上压板与型腔活块同时取出，并且减少了损坏或破坏蜡模件的概率。
附图说明
图1是调节片零件的结构示意图；
图2是现有技术中铸件蜡模模具的结构示意图；
图3是本实用新型铸件蜡模模具的结构示意图。
图中：1-型腔活块，2-锁紧装置，3-上压板，4-下座板，5-上模板，6-下模板。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图3所示，本实用新型提供了一种易于开模的铸件蜡模模具，包括型腔活块1和多个锁紧装置2，型腔活块1顶面上固定有上压板3，上压板3通过上模板5安装于射蜡机之上，型腔活块1底面上固定有下座板4，下座板4通过下模板6安装于射蜡机之上，锁紧装置2一端与上模板5或下模板6固定连接，锁紧装置2另一端将上压板3压靠于上模板5之上或将下座板4压靠于下模板6之上。
采用本实用新型的技术方案，通过锁紧装置使上模板与上压板锁紧固定，同时使下座板与下模板锁紧固定，当射蜡结束后，射蜡机上模板升起，使上压板同时升起，使上压板与型腔活块能够同时取出，简化了上压板与型腔活块的拆装工序，从而缩短了工艺辅助时间，提高了蜡模件的制备效率，为提高生产效率奠定了基础，此外，由于上压板与型腔活块焊接连接为一体，也便于将上压板与型腔活块同时取出，并且减少了损坏或破坏蜡模件的概率。
进一步地，优选上压板3与型腔活块1是焊接连接为一体的。锁紧装置2为“L”字形形状。
另外，优选锁紧装置2数量为偶数，并且以型腔活块1竖直方向中心轴线为旋转中心均匀阵列部署。锁紧装置2数量为偶数，并且以型腔活块1水平方向中分平面为镜像中心均匀对称部署。
此外，易于开模的铸件蜡模模具适用于航空调节片的铸造成型工艺过程中的蜡模制造工序。优选航空调节片的材质为合金金属。航空调节片的外形形状轮廓为：长×宽×厚＝251mm×106mm×1.5mm。
Claims (8)
1.一种易于开模的铸件蜡模模具，其特征在于：包括型腔活块(1)和多个锁紧装置(2)，所述型腔活块(1)顶面上固定有上压板(3)，所述上压板(3)通过上模板(5)安装于射蜡机之上，所述型腔活块(1)底面上固定有下座板(4)，所述下座板(4)通过下模板(6)安装于射蜡机之上，所述锁紧装置(2)一端与所述上模板(5)或下模板(6)固定连接，所述锁紧装置(2)另一端将所述上压板(3)压靠于所述上模板(5)之上或将所述下座板(4)压靠于所述下模板(6)之上。
2.如权利要求1所述的易于开模的铸件蜡模模具，其特征在于：所述上压板(3)与所述型腔活块(1)是焊接连接为一体的。
3.如权利要求1所述的易于开模的铸件蜡模模具，其特征在于：所述锁紧装置(2)为“L”字形形状。
4.如权利要求1所述的易于开模的铸件蜡模模具，其特征在于：所述锁紧装置(2)数量为偶数，并且以所述型腔活块(1)竖直方向中心轴线为旋转中心均匀阵列部署。
5.如权利要求1所述的易于开模的铸件蜡模模具，其特征在于：所述锁紧装置(2)数量为偶数，并且以所述型腔活块(1)水平方向中分平面为镜像中心均匀对称部署。
6.如权利要求1所述的易于开模的铸件蜡模模具，其特征在于：所述易于开模的铸件蜡模模具适用于航空调节片的铸造成型工艺过程中的蜡模制造工序。
7.如权利要求6所述的易于开模的铸件蜡模模具，其特征在于：所述航空调节片的材质为合金金属。
8.如权利要求6所述的易于开模的铸件蜡模模具，其特征在于：所述航空调节片的外形形状轮廓为：长×宽×厚＝251mm×106mm×1.5mm。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111761024A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-13 | 中国航发南方工业有限公司 | 零件蜡模成型用活块、模具以及零件蜡模成型方法 |
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- 2019-08-29 CN CN201921423552.8U patent/CN210450826U/zh active Active
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| CN111761024A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-13 | 中国航发南方工业有限公司 | 零件蜡模成型用活块、模具以及零件蜡模成型方法 |
| CN111761024B (zh) * | 2020-06-30 | 2021-08-06 | 中国航发南方工业有限公司 | 零件蜡模成型用活块、模具以及零件蜡模成型方法 |
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