CN210172466U - 一种闭合式椭圆成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻造工装模具技术领域,且公开了一种闭合式椭圆成型模具,包括冲孔台,所述冲孔台的正面固定连接有下模,所述下模的上表面固定连接有定位板,所述下模的上表面放置有锻件,所述锻件的上方设置有上模,所述上模的上方固定连接有砧板,所述砧板的上表面通过螺栓活动连接有油缸,所述油缸的上表面固定连接有油压机。该闭合式椭圆成型模具,闭合式模具成型产品外形尺寸一致,锻造余量稳定,有利于提高原材料利用率,降低生产成本,闭合式模具设计外径尺寸已经固定,其他方向锻造余量可尽可能降低,减少后期加工成本,可直接与现有油压机配合使用,制作成本低,操作简单,模具性价比高。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造工装模具技术领域,具体为一种闭合式椭圆成型模具。
背景技术
加强环是风电塔筒制作过程中必不可少的零件,但是因其尺寸较小和主机厂椭圆形设计方案,能够生产的锻造厂家很少,即使能够生产也必须增加锻造余量来降低成型缺陷造成的报废率,所以国内大部分大型锻造厂不能生产塔筒加强环。而塔筒厂往往法兰和加强环作为成套订单发往锻造厂进行询价及签订合同,所以不能生产加强环会直接影响到锻造厂订单接收概率。大型锻造厂如何开发及降低生产成本一直是锻造厂将要解决的难题。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种闭合式椭圆成型模具,具备降低生产成本的优点,解决了生产成本高的问题。
技术方案
为实现上述降低生产成本的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种闭合式椭圆成型模具,包括冲孔台,所述冲孔台的正面固定连接有下模,所述下模的上表面固定连接有定位板,所述下模的上表面放置有锻件,所述锻件的上方设置有上模,所述上模的上方固定连接有砧板,所述砧板的上表面通过螺栓活动连接有油缸,所述油缸的上表面固定连接有油压机。
优选的,所述冲孔台的高度小于所述油压机底座的高度。
优选的,所述冲孔台的下表面固定连接有底板,所述底板的上表面固定连接有两个支撑伸缩柱,两个所述支撑伸缩柱对称分布在所述冲孔台的两侧,两个所述支撑伸缩柱的顶端与所述油压机固定连接。
优选的,所述下模的侧视图为开口向上的凹型,所述上模的侧视图为开口向下的凹型。
优选的,所述下模与所述上模组成模具,所述模具的内径尺寸是根据产品尺寸设计锻造余量与收缩率后制定。
优选的,所述模具与所述锻件的制作材料均为SNL板坯,所述模具与所述锻件的接触面打磨钝化处理。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种闭合式椭圆成型模具,具备以下有益效果:
该闭合式椭圆成型模具,成功开发并制作成小规格椭圆形加强环,增加公司产品类别,提高订单接收率。
该闭合式椭圆成型模具,闭合式模具成型产品外形尺寸一致,锻造余量稳定,有利于提高原材料利用率,降低生产成本。
该闭合式椭圆成型模具,闭合式模具设计外径尺寸已经固定,其他方向锻造余量可尽可能降低,减少后期加工成本。
该闭合式椭圆成型模具,可直接与现有油压机配合使用,制作成本低,操作简单,模具性价比高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的背视图。
图中:1冲孔台、2下模、3定位板、4锻件、5上模、6砧板、7油压机、8油缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种闭合式椭圆成型模具,包括冲孔台1,冲孔台1的正面固定连接有下模2,下模2的侧视图为开口向上的凹型,下模2的上表面固定连接有定位板3,下模2的上表面放置有锻件4,锻件4的上方设置有上模5,上模5的侧视图为开口向下的凹型,下模2与上模5组成模具,模具制作过程根据产品尺寸设计锻造余量与收缩率后制定模具内腔尺寸,使用一块钢板切割模具内径尺寸,切割完成后将上下模分切,模具制作材料选择S355NL板坯,与即将制作的加强环同一种材质,模具闭合性好且与产品接触面打磨钝化处理,避免高温受压与产品粘合,上模5的上方固定连接有砧板6,砧板6的上表面通过螺栓活动连接有油缸8,油缸8的上表面固定连接有油压机7,冲孔台1的高度小于油压机7底座的高度,冲孔台1的下表面固定连接有底板,底板的上表面固定连接有两个支撑伸缩柱,两个支撑伸缩柱对称分布在冲孔台1的两侧,两个支撑伸缩柱的顶端与油压机7固定连接,油缸8安装在油压机7上完成一种闭合式椭圆成型模具的组合安装。
工作原理:该闭合式椭圆成型模具,作业开始后首先启动油压机7,控制油缸8带动砧板6向上移动,上模5随砧板6同步上移至油压机7的最大行程。启动碾环机将锻件4制作成规定尺寸的矩形环,使用叉车将锻件4移送至下模2上方,慢慢进给当锻件4下端顶住定位板3后放下锻件4,叉车退出,启动油压机7使油缸8带动砧板6向下移动上模5。通过油压机7控制上模5缓慢下降至与下模2上端面接触后暂停,此过程将圆形锻件4成型至椭圆形锻件4,通过油压机7控制上模5上移,去除锻件。锻件平整端面后完成椭圆形加强环的制作。
综上所述,该闭合式椭圆成型模具,成功开发并制作成小规格椭圆形加强环,增加公司产品类别,提高订单接收率。
该闭合式椭圆成型模具,闭合式模具成型产品外形尺寸一致,锻造余量稳定,有利于提高原材料利用率,降低生产成本。
该闭合式椭圆成型模具,闭合式模具设计外径尺寸已经固定,其他方向锻造余量可尽可能降低,减少后期加工成本。
该闭合式椭圆成型模具,可直接与现有油压机配合使用,制作成本低,操作简单,模具性价比高。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种闭合式椭圆成型模具,包括冲孔台(1),其特征在于:所述冲孔台(1)的正面固定连接有下模(2),所述下模(2)的上表面固定连接有定位板(3),所述下模(2)的上表面放置有锻件(4),所述锻件(4)的上方设置有上模(5),所述上模(5)的上方固定连接有砧板(6),所述砧板(6)的上表面通过螺栓活动连接有油缸(8),所述油缸(8)的上表面固定连接有油压机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种闭合式椭圆成型模具,其特征在于:所述冲孔台(1)的高度小于所述油压机(7)底座的高度。
3.根据权利要求1所述的一种闭合式椭圆成型模具,其特征在于:所述冲孔台(1)的下表面固定连接有底板,所述底板的上表面固定连接有两个支撑伸缩柱,两个所述支撑伸缩柱对称分布在所述冲孔台(1)的两侧,两个所述支撑伸缩柱的顶端与所述油压机(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种闭合式椭圆成型模具,其特征在于:所述下模(2)的侧视图为开口向上的凹型,所述上模(5)的侧视图为开口向下的凹型。
5.根据权利要求1所述的一种闭合式椭圆成型模具,其特征在于:所述下模(2)与所述上模(5)组成模具,所述模具的内径尺寸是根据产品尺寸设计锻造余量与收缩率后制定。
6.根据权利要求1所述的一种闭合式椭圆成型模具,其特征在于:所述模具与所述锻件(4)的制作材料均为S355NL板坯,所述模具与所述锻件(4)的接触面打磨钝化处理。
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CN201822156499.1U CN210172466U (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种闭合式椭圆成型模具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114798881A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-07-29 | 淄博中升机械有限公司 | 搪玻璃罐外包不锈钢椭圆人孔盖压型工装 |
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2018
- 2018-12-21 CN CN201822156499.1U patent/CN210172466U/zh active Active
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