CN201189534Y - 栏杆节点球冲压模具 - Google Patents
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Abstract
一种栏杆节点球冲压模具，包括模板(1)，模板(1)的上表面固定有下成型模(2)，下成型模(2)上表面的中部具有半圆球形的下凹槽(3)，下凹槽(3)内的中心具有底孔(4)，所述下成型模(2)的上方设有上成型模(5)，上成型模(5)下表面的中部具有半圆球形的上凹槽(6)，上凹槽(6)内的中心具有顶孔(7)，上凹槽(6)与下凹槽(3)的半径相等且上、下位置相对应，所述上成型模(5)的下表面与所述下成型模(2)的上表面相配合，上成型模(5)的上表面与模柄(8)固定相连。本实用新型的栏杆节点球冲压模具加工栏杆节点球产品的效率高，成本低，加工出来的栏杆节点球产品的质量也更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种基本上无切削的金属机械加工模具，具体地说涉及一种金属冲压模具。
背景技术
栏杆节点球是一种球形壳体连接件，其球形壳体上设有通孔，用于将杆件的两端连接起来组装成栅栏。现有的栏杆节点球冲压模具，是利用钢板作为冲压加工的材料，先将钢板冲压成两个半圆形的球形壳体，再通过焊接将两个半圆形的球形壳体连接成球形壳体的栏杆节点球，然后再加工出栏杆节点球上的通孔。由于现有的栏杆节点球冲压模具是先将钢板冲压成两个半圆形的球形壳体，后面还需要利用焊接等方法进一步加工才能制造出栏杆节点球，故其加工费用较高，制作出来的栏杆节点球质量也较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工栏杆节点球产品的效率高、成本低、质量好的栏杆节点球冲压模具。
本实用新型的栏杆节点球冲压模具，包括模板，模板的上表面固定有下成型模，下成型模上表面的中部具有半圆球形的下凹槽，下凹槽内的中心具有底孔，所述下成型模的上方设有上成型模，上成型模下表面的中部具有半圆球形的上凹槽，上凹槽内的中心具有顶孔，上凹槽与下凹槽的半径相等且上、下位置相对应，所述上成型模的下表面与所述下成型模的上表面相配合，上成型模的上表面与模柄固定相连。
本实用新型的栏杆节点球冲压模具，其中所述上成型模的下表面具有环绕所述上凹槽的上凸台，所述下成型模的上表面具有环绕所述下凹槽的下凸台，下凸台的上表面与所述上凸台的下表面相配合。
本实用新型的栏杆节点球冲压模具，其中所述模板上表面的中部具有第一定位轴，第一定位轴与所述下成型模的下部插装相连，下成型模采用多个螺栓与所述模板固定相连，所述模柄下表面的中部具有第二定位轴，第二定位轴与所述上成型模的上部插装相连，上成型模采用多个螺栓与所述模柄固定相连。
本实用新型的栏杆节点球冲压模具，其中所述上成型模和所述下成型模分别采用工具钢制成。
本实用新型的栏杆节点球冲压模具，其下成型模上表面的中部具有半圆球形的下凹槽，下凹槽内的中心具有底孔，下成型模的上方设有上成型模，上成型模下表面的中部具有半圆球形的上凹槽，上凹槽内的中心具有顶孔，上凹槽与下凹槽的半径相等且上、下位置相对应，并利用钢管作为冲压加工的材料，可直接加工出成品的栏杆节点球，与现有技术的利用钢板冲压成两个半圆形的球形壳体，再通过焊接将两个半圆形的球形壳体连接成球形壳体的栏杆节点球的方案相比，本实用新型的栏杆节点球冲压模具加工栏杆节点球产品的效率高，成本低，加工出来的栏杆节点球产品的质量也更好。
本实用新型栏杆节点球冲压模具的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。
附图说明
图1为本实用新型的栏杆节点球冲压模具的结构示意图的主视剖面图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的栏杆节点球冲压模具，包括模板1，模板1的上表面固定有下成型模2，下成型模2上表面的中部具有半圆球形的下凹槽3，下成型模2的上表面具有环绕下凹槽3的下凸台10，下凹槽3内的中心具有底孔4，下成型模2的上方设有上成型模5，上成型模5下表面的中部具有半圆球形的上凹槽6，上成型模5的下表面具有环绕上凹槽6的上凸台9，上凹槽6内的中心具有顶孔7，上凹槽6与下凹槽3的半径相等且上、下位置相对应，上述下凸台10的上表面与上凸台9的下表面相配合，上成型模5的上表面与模柄8固定相连。
上述模板1上表面的中部具有第一定位轴11，第一定位轴11与下成型模2的下部插装相连，下成型模2采用多个螺栓与模板1固定相连，模柄8下表面的中部具有第二定位轴12，第二定位轴12与上成型模5的上部插装相连，上成型模5采用多个螺栓与模柄8固定相连。
上述上成型模5和下成型模2分别采用工具钢制成。
本实用新型的栏杆节点球冲压模具，利用钢管作为冲压加工的材料，在加工时，可根据所需加工的栏杆节点球的规格尺寸选择无缝钢管，将本实用新型的栏杆节点球冲压模具安装到冲床上，然后将截断的钢管的下部竖直插放到下凹槽3内的底孔4中，调整好冲床行程，启动冲床，分两次冲压钢管，第一次冲压时在下成型模2的上端放一块中间有孔的垫铁(图中未画出)，让下凸台10的上表面与上凸台9的下表面保持一定的距离，让钢管有一个预变形，然后升起上成型模5，拿开垫铁，再次进行冲压，再次冲压时下凸台10的上表面与上凸台9的下表面接触，即可直接加工出成品的栏杆节点球。
在冲压时，无缝钢管的上平面应与下成型模2的上端面保持平行，否则生产的栏杆节点球会偏斜报废，进出料要用专用球钳进行，严禁用手进行进出料，以防发生工伤事故。加上100次后，在上凹槽6和下凹槽3内加一些润滑油润滑模具。
在冲床操作时，每个操作工要注意安全，对冲压设备、冲压模具调整时，应将冲床停止，以防发生工伤事故。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.栏杆节点球冲压模具，其特征在于包括模板(1)，模板(1)的上表面固定有下成型模(2)，下成型模(2)上表面的中部具有半圆球形的下凹槽(3)，下凹槽(3)内的中心具有底孔(4)，所述下成型模(2)的上方设有上成型模(5)，上成型模(5)下表面的中部具有半圆球形的上凹槽(6)，上凹槽(6)内的中心具有顶孔(7)，上凹槽(6)与下凹槽(3)的半径相等且上、下位置相对应，所述上成型模(5)的下表面与所述下成型模(2)的上表面相配合，上成型模(5)的上表面与模柄(8)固定相连。
2.根据权利要求1所述的栏杆节点球冲压模具，其特征在于所述上成型模(5)的下表面具有环绕所述上凹槽(6)的上凸台(9)，所述下成型模(2)的上表面具有环绕所述下凹槽(3)的下凸台(10)，下凸台(10)的上表面与所述上凸台(9)的下表面相配合。
3.根据权利要求2所述的栏杆节点球冲压模具，其特征在于所述模板(1)上表面的中部具有第一定位轴(11)，第一定位轴(11)与所述下成型模(2)的下部插装相连，下成型模(2)采用多个螺栓与所述模板(1)固定相连，所述模柄(8)下表面的中部具有第二定位轴(12)，第二定位轴(12)与所述上成型模(5)的上部插装相连，上成型模(5)采用多个螺栓与所述模柄(8)固定相连。
4.根据权利要求1或2或3所述的栏杆节点球冲压模具，其特征在于所述上成型模(5)和所述下成型模(2)分别采用工具钢制成。
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| CN201189534Y true CN201189534Y (zh) | 2009-02-04 |
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2008
- 2008-05-22 CN CNU2008201080569U patent/CN201189534Y/zh not_active Expired - Fee Related
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