CN219870791U - 一种齿轮强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮强度检测装置，包括工作台，工作台顶部的一端固定安装有齿轮固定组件，工作台顶部的另外一端固定安装有检测组件，检测组件的内部活动安装有调节组件，调节组件的侧边固定安装有安装座，安装座的内部可拆卸安装有配合模具。上述方案，安装座与齿轮固定组件之间的距离可以调节，使装置可适用对不同直径齿轮的检测，局限性小，使用灵活，适用范围广；进行更换和拆卸，通过齿轮模具与检测的齿轮相啮合，使装置很好的模拟齿轮与齿轮相互啮合的状态，提高齿轮的检测精度，同时可自由进行更换，使装置适用不同直径的齿轮，当齿轮模具产生磨损时，也可进行更换，适用灵活便捷，适用范围更广。

Description

一种齿轮强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮强度检测技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种齿轮强度检测装置。

背景技术

齿轮的性能由齿轮的强度决定，具体的说，是由齿轮工作时承受的扭力决定；因此在实际生产中，通常需要测试齿轮的强度以便使齿轮适配不同的应用场合；现有的齿轮强度测试方法，通常采用压力测试齿轮的强度，而实际使用过程中，齿轮的旋转力是否符合要求、齿片之间会不会打滑才是决定齿轮性能的关键因素。

为了解决上述问题，专利文献公开号CN209945900U，一种齿轮强度检测装置，包括底板、旋转装置和扭力测试装置，所述旋转装置包括驱动件、支撑台、齿轮安装座和第一齿轮夹持件，所述驱动件设于底板，支撑台与驱动件连接，所述齿轮安装座设于支撑台，所述第一齿轮夹持件设于支撑台；所述扭力测试装置包括扭力测试仪、扭力传感器和第二齿轮夹持件，所述扭力传感器设于底板上且与扭力测试仪连接，所述第二齿轮夹持件与扭力传感器连接。

上述装置在使用时，可以精确的输出齿轮承受的扭力变化时的形变曲线，并给出齿轮承受的极限扭力，但其在使用过程中，由于扭转杆无法在轴承的内部进行调节，故而检测的齿轮安装座内部的齿轮半径相同，固定仅能检测固定半径大小的齿轮，局限性较大，且上述装置在对齿轮检测的过程中，仅通过扭转杆一端的斜面进行对齿轮检测，其无法很好的模拟齿轮与齿轮相互啮合的状态，一方面影响齿轮强度检测的精度，另外一方面增加了齿轮和扭转杆的相互磨损。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种齿轮强度检测装置，以解决现有的由于扭转杆无法在轴承的内部进行调节，故而检测的齿轮安装座内部的齿轮半径相同，固定仅能检测固定半径大小的齿轮，局限性较大，且上述装置在对齿轮检测的过程中，仅通过扭转杆一端的斜面进行对齿轮检测，其无法很好的模拟齿轮与齿轮相互啮合的状态，一方面影响齿轮强度检测的精度，另外一方面增加了齿轮和扭转杆的相互磨损的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮强度检测装置，包括工作台，所述工作台顶部的一端固定安装有齿轮固定组件，所述工作台顶部的另外一端固定安装有检测组件，所述检测组件的内部活动安装有调节组件，所述调节组件的侧边固定安装有安装座，所述安装座的内部可拆卸安装有配合模具。

其中，所述检测组件包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有套接块，所述套接块的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的两端均开设有限位槽，所述套接块的顶部固定安装有固定块。

其中，所述调节组件包括连接架，所述连接架的两端均固定安装有限位块，所述连接架的内部固定安装有扭转杆，所述连接架上端的内部活动套接有转动块，所述转动块的内部固定套接有转动螺杆，所述转动螺杆的一端固定安装有转动手轮，所述连接架活动套接在滑动槽的内部，所述限位块活动套接在限位槽的内部，所述转动螺杆螺纹安装在固定块的内部。

其中，所述安装座包括安装块，所述安装块固定安装在扭转杆的一端，所述安装块的底部固定安装有限位架，所述安装块顶部的两端均螺纹安装有固定螺栓，所述限位架的内部活动套接有拉动杆，所述拉动杆的顶部固定安装有活动板，所述活动板顶部的一端固定安装有定位杆，所述活动板顶部的另外一端固定安装有固定杆，所述拉动杆的外表面活动套接有复位弹簧，所述活动板活动安装在安装块的下端，所述复位弹簧活动安装在限位架的上端，所述固定杆螺纹安装在固定螺栓的外表面。

其中，所述配合模具包括连接块，所述连接块可拆卸安装在安装块的内部，所述连接块的内部开设有与固定杆相对应的安装孔，所述连接块的侧边固定安装有齿轮模具，所述齿轮模具的内部开设有与定位杆相对应的定位孔，所述配合模具的数量为若干个，且齿轮模具的大小均不相同。

本实用新型的技术效果和优点：

上述方案中，转动转动手轮，使转动螺杆在固定块的内部进行转动，控制扭转杆推动安装座的位置，使安装座与齿轮固定组件之间的距离可以调节，使装置可适用对不同直径齿轮的检测，局限性小，使用灵活，适用范围广，提高装置的实用性；

连接块固定在安装块的内部，通过控制转动手轮，使扭转杆推动安装座进行移动，使齿轮模具的外表面与检测的齿轮相啮合，同理，通过反向操作，进行更换和拆卸，通过齿轮模具与检测的齿轮相啮合，使装置很好的模拟齿轮与齿轮相互啮合的状态，提高齿轮的检测精度，同时可自由进行更换，使装置适用不同直径的齿轮，当齿轮模具产生磨损时，也可进行更换，适用灵活便捷，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的检测组件结构示意图；

图3为本实用新型的调节组件分解结构示意图；

图4为本实用新型的安装座结构示意图；

图5为本实用新型的配合模具结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、齿轮固定组件；3、检测组件；4、调节组件；5、安装座；6、配合模具；31、支撑柱；32、套接块；33、滑动槽；34、限位槽；35、固定块；41、连接架；42、限位块；43、扭转杆；44、转动块；45、转动螺杆；46、转动手轮；51、安装块；52、限位架；53、活动板；54、拉动杆；55、复位弹簧；56、定位杆；57、固定杆；58、固定螺栓；61、连接块；62、安装孔；63、齿轮模具；64、定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种齿轮强度检测装置，包括工作台1，工作台1顶部的一端固定安装有齿轮固定组件2，工作台1顶部的另外一端固定安装有检测组件3，检测组件3的内部活动安装有调节组件4，调节组件4的侧边固定安装有安装座5，安装座5的内部可拆卸安装有配合模具6。

其中，检测组件3包括支撑柱31，支撑柱31的顶部固定安装有套接块32，套接块32的内部开设有滑动槽33，滑动槽33的两端均开设有限位槽34，套接块32的顶部固定安装有固定块35。

其中，调节组件4包括连接架41，连接架41的两端均固定安装有限位块42，连接架41的内部固定安装有扭转杆43，连接架41上端的内部活动套接有转动块44，转动块44的内部固定套接有转动螺杆45，转动螺杆45的一端固定安装有转动手轮46，连接架41活动套接在滑动槽33的内部，限位块42活动套接在限位槽34的内部，转动螺杆45螺纹安装在固定块35的内部，设置限位块42，对连接架41在滑动槽33的内部进行限位，避免扭转杆43在移动的过程中产生偏移，从而使配合模具6的位置与待检测的齿轮位置相对应。

其中，安装座5包括安装块51，安装块51固定安装在扭转杆43的一端，安装块51的底部固定安装有限位架52，安装块51顶部的两端均螺纹安装有固定螺栓58，限位架52的内部活动套接有拉动杆54，拉动杆54的顶部固定安装有活动板53，活动板53顶部的一端固定安装有定位杆56，活动板53顶部的另外一端固定安装有固定杆57，拉动杆54的外表面活动套接有复位弹簧55，活动板53活动安装在安装块51的下端，复位弹簧55活动安装在限位架52的上端，固定杆57螺纹安装在固定螺栓58的外表面，设置固定杆57，使固定螺栓58与固定杆57相互配合的同时，对配合模具6进行固定，同时，利用固定杆57的作用，对配合模具6进行限位，使配合模具6在检测的过程中更加稳定，同时，通过定位杆56进行定位，便于配合模具6快速安装在安装块51的内部。

其中，配合模具6包括连接块61，连接块61可拆卸安装在安装块51的内部，连接块61的内部开设有与固定杆57相对应的安装孔62，连接块61的侧边固定安装有齿轮模具63，齿轮模具63的内部开设有与定位杆56相对应的定位孔64，配合模具6的数量为若干个，且齿轮模具63的大小均不相同，设置不同大小的齿轮模具63，使装置可对不同种类的齿轮进行检测。

本实用新型的工作过程如下：

通过上述装置现有技术的原理，使用时，检测的齿轮安装在齿轮固定组件2的内部，通过转动转动手轮46，使转动螺杆45在固定块35的内部进行转动，通过转动块44推动连接架41在滑动槽33的内部进行移动，从而控制扭转杆43推动安装座5的位置，使安装座5与齿轮固定组件2之间的距离可以调节；

当对不同直径齿轮的检测时，向下拉动拉动杆54，使复位弹簧55压缩，将相对应的连接块61放置在安装块51的内部，复位弹簧55进行复位，使定位杆56套接在定位孔64的中部，固定杆57穿过安装孔62与固定螺栓58相对应，通过转动固定螺栓58，使连接块61固定在安装块51的内部，通过控制转动手轮46，使扭转杆43推动安装座5进行移动，使齿轮模具63的外表面与检测的齿轮相啮合，同理，通过反向操作，进行更换和拆卸。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种齿轮强度检测装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部的一端固定安装有齿轮固定组件(2)，所述工作台(1)顶部的另外一端固定安装有检测组件(3)，其特征在于，所述检测组件(3)的内部活动安装有调节组件(4)，所述调节组件(4)的侧边固定安装有安装座(5)，所述安装座(5)的内部可拆卸安装有配合模具(6)。

2.根据权利要求1所述的齿轮强度检测装置，其特征在于，所述检测组件(3)包括支撑柱(31)，所述支撑柱(31)的顶部固定安装有套接块(32)，所述套接块(32)的内部开设有滑动槽(33)，所述滑动槽(33)的两端均开设有限位槽(34)，所述套接块(32)的顶部固定安装有固定块(35)。

3.根据权利要求1所述的齿轮强度检测装置，其特征在于，所述调节组件(4)包括连接架(41)，所述连接架(41)的两端均固定安装有限位块(42)，所述连接架(41)的内部固定安装有扭转杆(43)，所述连接架(41)上端的内部活动套接有转动块(44)，所述转动块(44)的内部固定套接有转动螺杆(45)，所述转动螺杆(45)的一端固定安装有转动手轮(46)，所述连接架(41)活动套接在滑动槽(33)的内部，所述限位块(42)活动套接在限位槽(34)的内部，所述转动螺杆(45)螺纹安装在固定块(35)的内部。

4.根据权利要求1所述的齿轮强度检测装置，其特征在于，所述安装座(5)包括安装块(51)，所述安装块(51)固定安装在扭转杆(43)的一端，所述安装块(51)的底部固定安装有限位架(52)，所述安装块(51)顶部的两端均螺纹安装有固定螺栓(58)，所述限位架(52)的内部活动套接有拉动杆(54)，所述拉动杆(54)的顶部固定安装有活动板(53)，所述活动板(53)顶部的一端固定安装有定位杆(56)，所述活动板(53)顶部的另外一端固定安装有固定杆(57)，所述拉动杆(54)的外表面活动套接有复位弹簧(55)，所述活动板(53)活动安装在安装块(51)的下端，所述复位弹簧(55)活动安装在限位架(52)的上端，所述固定杆(57)螺纹安装在固定螺栓(58)的外表面。

5.根据权利要求1所述的齿轮强度检测装置，其特征在于，所述配合模具(6)包括连接块(61)，所述连接块(61)可拆卸安装在安装块(51)的内部，所述连接块(61)的内部开设有与固定杆(57)相对应的安装孔(62)，所述连接块(61)的侧边固定安装有齿轮模具(63)，所述齿轮模具(63)的内部开设有与定位杆(56)相对应的定位孔(64)，所述配合模具(6)的数量为若干个，且齿轮模具(63)的大小均不相同。