CN104400388A - 一种电机电枢轴轴承压装模 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电机电枢轴轴承压装模，包括下模板、下固定板、轴承定位座、压头、上模板、定位套、上固定板、垫板、弹簧B和导柱；所述下模板上固定安装有左右导柱，所述导柱的上部活动安装有定位套，所述上模板的两端固定在左右定位套上，所述下固定板固定设置在下模板上，所述轴承定位座设置于下固定板的凹槽中。本发明该模具压装时电机轴与轴承孔始终保持同轴，并且电机轴与轴承孔间隙均匀，压装时不会产生轴承压伤的问题，压装过程使用压力机进行压装，一套模具适合多种轴径压装，适用性广，操作方便、效率高。

Description

一种电机电枢轴轴承压装模
技术领域
本发明涉及电机制造技术领域，具体涉及一种电机电枢轴轴承压装模。
背景技术
现有的电机电枢轴承压装主要分为两种方式，一种是冷压方式。该方式主要在军工生产中使用较为广泛。使用过程为开放式手工操作，压装过程为：先将轴承放入压装底座中，然后手持待压装的电枢，并使电枢轴对准轴承孔，再通过手扳压力机慢慢将电枢轴段压入轴承孔中，采用这种方式压装的优点为方便、简单、工装投入量少。但是由于是手持压装，压装时电枢轴不能始终与轴承孔保持同轴，压装时轴与轴承孔倾斜，容易造成精密轴承压伤，使得电机运行不平稳，噪声大。不适用于品质要求高的电机的生产，其加工时间长，效率低，工人劳动强度高，存在安全隐患。另一种是热套方式，就是通过轴承加热方式，将轴承套入电机轴上。方法为：通过热风加热器或高频加热器对轴承加热，将膨胀后的轴承放入电机轴上。采用这种方式虽然轴承无损伤，但是操作、设备加热过程时间长，设备较贵，能耗高，适宜小品种、小批量试制生产，不适用于批量电机生产需要。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种电机电枢轴轴承压装模，该电机电枢轴轴承压装模通过模架、定位底座，轴承定位座、浮动压头、弹簧、上固定板、定位套等部件解决了电枢轴轴承压装精度不足的问题。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种电机电枢轴轴承压装模，包括下模板、下固定板、轴承定位座、压头、上模板、定位套、上固定板、垫板、弹簧B和导柱；所述下模板上固定安装有左右导柱，所述导柱的上部活动安装有定位套，所述上模板的两端固定在左右定位套上，所述下固定板固定设置在下模板上，所述轴承定位座设置于下固定板的凹槽中，所述上模板的下侧与下固定板相对应的位置上固定设置有上固定板，所述压头的上端于上固定板的内腔与垫板固定连接，所述垫板和上模板之间还设置有弹簧B，所述压头的下端中心设置有锥孔，所述锥孔的一侧设置有倾斜槽。
所述导柱上还设置有弹簧A，所述弹簧A设置于下模板和定位套之间。
所述上固定板通过螺钉和销钉固定在上模板上。
所述左右定位套的侧壁上径向设置有锁紧螺钉。
所述弹簧B为压簧。
本发明的有益效果在于：该模具压装时电机轴与轴承孔始终保持同轴，并且电机轴与轴承孔间隙均匀，压装时不会产生轴承压伤的问题，压装过程使用压力机进行压装，一套模具适合多种轴径压装，适用性广，操作方便、效率高，适用于大批量的生产方式，又有很好的加工效率和加工质量，同时又有降低劳动强度，减少设备投入，保证加工过程的生产安全的优点，具有冷压式的方便，效率高的优点，又有具有热套时轴承无损伤的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中压头的结构示意图；
图中：1-下模板，2-下固定板，3-轴承定位座，4-弹簧A，5-压头，51-锥孔，52-倾斜槽，6-上模板，7-锁紧螺钉，8-定位套，9-上固定板，10-垫板，11-弹簧B，12-导柱，13-电枢，14-轴承。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1和图2所示的一种电机电枢轴轴承压装模，包括下模板1、下固定板2、轴承定位座3、压头5、上模板6、定位套8、上固定板9、垫板10、弹簧B11和导柱12；所述下模板1上固定安装有左右导柱12，所述导柱12的上部活动安装有定位套8，所述上模板6的两端固定在左右定位套8上，所述下固定板2固定设置在下模板1上，所述轴承定位座3设置于下固定板2的凹槽中，所述上模板6的下侧与下固定板2相对应的位置上固定设置有上固定板9，所述压头5的上端于上固定板9的内腔与垫板10固定连接，所述垫板10和上模板6之间还设置有弹簧B11，所述弹簧B11为压簧，所述压头5的下端中心设置有锥孔51，所述锥孔51的一侧设置有倾斜槽52。
所述导柱12上还设置有弹簧A4，所述弹簧A 4设置于下模板1和定位套8之间。使轴承压装完成后，压头5能自动复位。
所述上固定板9通过螺钉和销钉固定在上模板6上，使9能精确地固定在上模板6上，保证上下固定板精确对位。
所述左右定位套8的侧壁上径向设置有锁紧螺钉7。调整好定位套8的高度后，通过锁紧螺钉7将定位套8固定。
本发明在实际压装过程中，先选择合适尺寸的轴承定位座3放入下固定板2的凹槽中；调整定位套8高度，保证压装轴承的端部与压头5的闭合高度小于电枢轴高度3mm左右；再将电枢轴的一端放置在轴承14的孔口，另一端通过压头5上的倾斜槽52推入压头5中心的锥孔51中，由压头5中心锥孔51和弹簧B11将电枢轴压紧和定位。保证电枢轴与轴承孔始终保持同轴，且间隙均匀；通过压力机将电枢轴压入轴承孔中，高度由压力机控制。压装完成后上模板6通过弹簧A4顶开，完成一次压装。通过压头5上的倾斜槽52和锥孔51保证了电枢放置的快速和精确定位。使得整个压装过程电枢轴与轴承孔始终保持同轴，不存在倾斜和压伤轴承的问题。达到了定位准确、可靠和精密压装的目的。

Claims (5)

1.一种电机电枢轴轴承压装模，包括下模板(1)、下固定板(2)、轴承定位座(3)、压头(5)、上模板(6)、定位套(8)、上固定板(9)、垫板(10)、弹簧B(11)和导柱(12)，其特征在于：所述下模板(1)上固定安装有左右导柱(12)，所述导柱(12)的上部活动安装有定位套(8)，所述上模板(6)的两端固定在左右定位套(8)上，所述下固定板(2)固定设置在下模板(1)上，所述轴承定位座(3)设置于下固定板(2)的凹槽中，所述上模板(6)的下侧与下固定板(2)相对应的位置上固定设置有上固定板(9)，所述压头(5)的上端于上固定板(9)的内腔与垫板(10)固定连接，所述垫板(10)和上模板(6)之间还设置有弹簧B(11)，所述压头(5)的下端中心设置有锥孔(51)，所述锥孔(51)的一侧设置有倾斜槽(52)。
2.如权利要求1所述的电机电枢轴轴承压装模，其特征在于：所述导柱(12)上还设置有弹簧A(4)，所述弹簧A(4)设置于下模板(1)和定位套(8)之间。
3.如权利要求1所述的电机电枢轴轴承压装模，其特征在于：所述上固定板(9)通过螺钉和销钉固定在上模板(6)上。
4.如权利要求1所述的电机电枢轴轴承压装模，其特征在于：所述左右定位套(8)的侧壁上径向设置有锁紧螺钉(7)。
5.如权利要求1所述的电机电枢轴轴承压装模，其特征在于：所述弹簧B(11)为压簧。
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