CN208450486U - 一种绑扎杆数控液压高速平锻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种绑扎杆数控液压高速平锻机，包括底座，所述底座一端设置有水平放置的主轴液压缸，主轴液压缸位于其主轴活塞杆的两侧设置有导杆，导杆上设置有模体，导杆和主轴活塞杆同轴设置，底座远离主轴液压缸的一端设置有固定导杆的支撑座；导杆包括一对左导杆和一对右导杆，左导杆上共同穿设有若干左模体，左模体朝向主轴活塞杆的轴线垂直设置有左模腔，左模腔连接副液压缸，驱动左模腔朝向或远离主轴活塞杆的轴线运动；对应的，右导杆上共同穿设有若干和左模腔一一对应的右模体，右模体上设置有右模腔并连接有副液压缸。本实用新型能够在工件上实现多段锻粗，并且相邻锻粗部分的间距可根据实际要求进行调节。

Description

一种绑扎杆数控液压高速平锻机

技术领域

本实用新型涉及一种平锻机，尤其涉及一种绑扎杆数控液压高速平锻机。

背景技术

平锻机又称为卧式锻造机。平锻机作为机械压力机的一个分支，主要是用局部镦粗的方法生产模锻件。在该设备上除可进行局部聚集工步，还可实现冲孔、弯曲、翻边、切边和切断等工作。由于它的生产率较高，适于大批、大量的生产。故广泛地用于汽车、拖拉机、轴承和航空工业中。

公告号为CN204524125U的中国专利公开了一种垂直分模四工位平锻机，包括机架，所述机架上安装有水平设置的纵向冲模装置和横向模具夹紧装置，纵向冲模装置和横向模具夹紧装置共用一套动力系统同步传动动作，本实用新型采用二级传动，第一级为三角带传动，第二级为齿轮传动。电动机通过小皮带轮和三角带带动装有离合器的飞轮转动，当操作者发出动作信号时，离合器结合有传动轴带动小齿轮，同时由大齿轮带动双曲曲轴旋转。双曲曲轴设有个曲拐，同时带动第三滑块和第二滑块做往复运动。当第一滑块到达一定的夹紧位置时，楔形装置做保持夹紧功能。同时锻造模具到达工件位置做各类冲压工作。

这种垂直分模的平锻机，其凹模分模面处于垂直位置，一个锻件的几个模锻工步的模膛按垂直方向上下排列，操作条件较差，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术的不足提供了一种绑扎杆数控液压高速平锻机，其能够在工件上实现多段锻粗，并且相邻锻粗部分的间距可根据实际要求进行调节。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种绑扎杆数控液压高速平锻机，包括底座，所述底座一端设置有水平放置的主轴液压缸，主轴液压缸位于其主轴活塞杆的两侧设置有导杆，导杆上设置有模体，导杆和主轴活塞杆同轴设置，底座远离主轴液压缸的一端设置有固定导杆的支撑座；

导杆包括一对左导杆和一对右导杆，左导杆上共同穿设有若干左模体，左模体朝向主轴活塞杆的轴线垂直设置有左模腔，左模腔连接副液压缸，驱动左模腔朝向或远离主轴活塞杆的轴线运动；对应的，右导杆上共同穿设有若干和左模腔一一对应的右模体，右模体上设置有右模腔并连接有副液压缸。

进一步的，所述支撑座上端中部设置有V型槽，所述V型槽底部设置有矩形槽。

进一步的，所述主轴液压缸的主轴活塞杆端部连接有供绑扎杆插入的定位套。

进一步的，所述模体上均设置有定位块，定位块上设置有上定位孔和下定位孔，相邻定位块通过安装在上定位孔或下定位孔的螺栓固定。

进一步的，所述左导杆和右导杆上均设置有刻度线。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、功能更加全面，能够在一根绑扎杆上实现多段锻粗，并且每个锻粗位置都是可调的，对于企业的加工效率和产量都有较大的提升；

2、操作方便，全自动控制，通过开关控制可以实现单人操作；

3、采用卧式分模的形式，绑扎杆的受力更加稳定均匀，工件更好安装和取出。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例中支撑座的结构示意图；

图3为本实施例中模体的结构示意图。

图中，1、底座；11、主轴液压缸；111、定位套；12、导杆；121、左导杆；122、右导杆；13、模体；131、左模体；1310、斜面；132、右模体；133、左模腔；134、右模腔；135、副液压缸；14、支撑座；141、V型槽；142、矩形槽；2、定位块；21、上定位孔；22、下定位孔；23、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明：

本实用新型旨在提供一种绑扎杆数控液压高速平锻机，如图1所示，包括底座1，所述底座1一端设置有水平放置的主轴液压缸11，主轴液压缸11位于其主轴活塞杆的两侧设置有导杆12，导杆12上设置有模体13，导杆12和主轴活塞杆同轴设置，底座1远离主轴液压缸11的一端设置有固定导杆12的支撑座14。

导杆12包括一对左导杆121和一对右导杆122，左导杆121上共同穿设有若干左模体131，左模体131朝向主轴活塞杆的轴线垂直设置有左模腔133，左模腔133连接副液压缸135，驱动左模腔133朝向或远离主轴活塞杆的轴线运动；对应的，右导杆122上共同穿设有若干和左模腔133一一对应的右模体132，右模体132上设置有右模腔134并连接有副液压缸135。左模体131上部朝向有模体13的一侧设置有斜面1310，方便绑扎杆放入模体13内。

支撑座14上端中部设置有V型槽141，所述V型槽141底部设置有矩形槽142。

主轴液压缸11的主轴活塞杆端部连接有供绑扎杆插入的定位套111。

模体13上均设置有定位块2，定位块2上设置有上定位孔21和下定位孔22，相邻定位块2通过安装在上定位孔21或下定位孔22的螺栓23固定。

左导杆121和右导杆122上均设置有刻度线。

本实用新型的操作步骤如下：

步骤一，根据要求调节各个模体13的间距，并通过螺栓23将相邻模体13连接在一起，从而将所有的模体13连接固定。

步骤二，通过加热炉对绑扎杆进行加热，并且加热区域与平锻机的各个模体13的位置一致，然后将热态下的绑扎杆放入模体13内，并使得绑扎杆被加热的区域处于左模腔133和右模腔134内。绑扎杆的一端插入定位套111，另一端置于矩形槽142内。

步骤三，开启副液压缸135，让左模腔133和右模腔134相互聚拢并对接，从而在绑扎杆外形成若干封闭的模腔。

步骤四，开启主轴液压缸11，让其主轴活塞杆沿着轴向对绑扎杆施力，从而让处于模腔内的绑扎杆处于热态下的区域逐渐被锻粗。

步骤五，锻粗完成后，副液压缸135将左模腔133和右模腔134拉回，同时主轴液压缸11将主轴活塞杆缩回，然后从支撑座14的一端将绑扎杆抽出。

调节模体13间距时，通过将各个模体13上的螺栓23取下，然后在导杆12上滑动各个模体13，调节各个模体13的间距，并根据导杆12上的刻度线来确定各个模体13的位置。

本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。上面对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以再不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种绑扎杆数控液压高速平锻机，其特征在于：包括底座，所述底座一端设置有水平放置的主轴液压缸，主轴液压缸位于其主轴活塞杆的两侧设置有导杆，导杆上设置有模体，导杆和主轴活塞杆同轴设置，底座远离主轴液压缸的一端设置有固定导杆的支撑座；

导杆包括一对左导杆和一对右导杆，左导杆上共同穿设有若干左模体，左模体朝向主轴活塞杆的轴线垂直设置有左模腔，左模腔连接副液压缸，驱动左模腔朝向或远离主轴活塞杆的轴线运动；对应的，右导杆上共同穿设有若干和左模腔一一对应的右模体，右模体上设置有右模腔并连接有副液压缸。

2.根据权利要求1所述的一种绑扎杆数控液压高速平锻机，其特征在于：所述支撑座上端中部设置有V型槽，所述V型槽底部设置有矩形槽。

3.根据权利要求1所述的一种绑扎杆数控液压高速平锻机，其特征在于：所述主轴液压缸的主轴活塞杆端部连接有供绑扎杆插入的定位套。

4.根据权利要求1所述的一种绑扎杆数控液压高速平锻机，其特征在于：所述模体上均设置有定位块，定位块上设置有上定位孔和下定位孔，相邻定位块通过安装在上定位孔或下定位孔的螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种绑扎杆数控液压高速平锻机，其特征在于：所述左导杆和右导杆上均设置有刻度线。