CN201226479Y - 电机铁芯的等高度压力加工装置 - Google Patents
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Abstract
电机铁芯的等高度压力加工装置，涉及金属压力加工领域。本实用新型的上模座的下端面设有垫板，该垫板下端面间隔设置两个定位芯棒，下模座上设有两个台阶孔，各个台阶孔中装有多个弹性部件，下模座上端面上固定一个定位装置，该定位装置设有与各定位芯棒对应的通孔，各通孔中间隙配合一个支承铁芯的并带有过孔的支承装置，支承装置下端由弹性部件支撑，下模座的上端面上设置多个拉杆，拉杆上滑动配合一个铁芯的卸料装置，该卸料装置上设有多个通孔，定位装置上设有卸料装置的复位装置，定位芯棒的轴心与支承装置的过孔孔心以及卸料装置通孔的孔心位于同一直线上。本实用新型能使被进行压力加工的铁芯同时受压力而使被加压的铁芯受力均匀，而且卸下铁芯时容易。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属压力加工领域，特别涉及一种电机铁芯的等高度压力加工装置。
背景技术
制造成型后的电机铁芯，通常多数铁芯的高度都无法达到允许的公差范围，因此需要通过压力加工装置对其进行加压，使其高度缩小以达到允许的公差范围。目前，对铁芯的加压采用的装置包括上、下模座，上模座的下端面设有垫板，该垫板下端面设有多个定位芯棒。下模座上设有多个让位孔，每个让位孔的孔心与一个定位芯棒的轴心位于同一直线上，被加压的铁芯上设有供定位芯棒穿过的通孔。对铁芯加压时，将各铁芯放入下模座上使铁芯的通孔与让位孔相互对应，启动压力机使上模座向下运动，定位芯棒插入铁芯的通孔后沿着该通孔向下运动。当垫板的下端面与铁芯上端面接触时，铁芯开始被加压，直到加压到设定的高度为止。上述的压力加工装置通常由于两个铁芯的高度不同，加压时导致两个铁芯受力不均，造成两个被加压的铁芯无法被加压到同一高度；并由于定位芯棒与铁芯之间的半径之差过小时，当定位芯棒穿过铁芯通孔后，定位芯棒易与铁芯粘连在一起而出现定位铁芯卡滞在铁芯通孔中的现象，当定位芯棒向上运动时，铁芯随定位芯棒一同向上运动，导致卸下铁芯时较为困难。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种电机铁芯的等高度压力加工装置，在对铁芯进行压力加工时，它能使多个铁芯同时受压力而使被加压的铁芯受力均匀，而且卸下铁芯时容易。
本实用新型的目的是这样实现的：包括上、下模座，上模座的下端面设有垫板，该垫板下端面间隔设置两个定位芯棒，下模座上设有两个台阶孔，各个台阶孔中装有多个弹性部件，下模座上端面上固定一个定位装置，该定位装置设有与各定位芯棒对应的通孔，各通孔中间隙配合一个支承铁芯的并带有过孔的支承装置，支承装置下端由弹性部件支撑，下模座的上端面上设置多个拉杆，拉杆上滑动配合一个铁芯的卸料装置，该卸料装置上设有多个通孔，所述定位装置上设有卸料装置的复位装置，所述定位芯棒的轴心与支承装置的过孔孔心以及卸料装置通孔的孔心位于同一直线上。
采用了上述方案，下模座上设有两个台阶孔，各个台阶孔中装有多个弹性部件，下模座上端面上固定一个定位装置，该定位装置设有与各定位芯棒对应的通孔，各通孔中间隙配合一个支承铁芯的并带有过孔的支承装置。当将两个不同高度的铁芯放置于支承装置上进行压力加工时，压力机的压力通过上模座等部件传递至卸料装置，使高度大的铁芯首先受到卸料装置的压力，铁芯将该压力通过支承装置传递至弹性部件，使弹性部件压缩，由弹性部件对高度大的铁芯进行调节，因此高度大的铁芯在一开始受到压力时不会立即被压缩，当卸料装置下降至与两个铁芯均接触后，两个铁芯同时受压才进行压缩，直到两个铁芯被压缩至设定的高度值为止。因此，本实用新型能使两个不同高度的铁芯的上端面位于同一水平高度时才能被压缩，利于使加压的铁芯受力均匀，可确保加压的铁芯能被压缩到同一高度。下模座的上端面上设置多个拉杆，拉杆上滑动配合一个铁芯的卸料装置，该卸料装置上设有多个通孔，所述定位装置上设有卸料装置的复位装置。当对铁芯进行压缩完毕后，通过卸料装置对铁芯具有的阻挡作用，即使定位芯棒与铁芯在工作过程中出现卡滞现象，当定位芯棒上行时，可以防止铁芯随定位芯棒一同继续上行，迫使定位芯棒与铁芯自动分离，不必人为对粘连在一起的定位芯棒以及铁芯进行分离，能便于取出铁芯，利于节约加工时间，提高生产效率。所述定位芯棒的轴心与支承装置的过孔孔心以及卸料装置通孔的孔心位于同一直线上，利于使铁芯与定位芯棒以及支承装置保持同心度，以确保铁心的压缩质量。
所述弹性部件为矩形截面的弹簧，矩形截面的弹簧能承受更大的压力，利于提高加工时的稳定性。
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构图；
图2为图1的A向视图；
附图中，1为上模座，2为垫板，3为定位芯棒，4为下模座，5a为大孔，5b为小孔，6为弹性部件，7为定位板，8为下固定板，9为限位板，10为上支承台，11为下支承台，12为拉杆，13卸固板，14为卸料板，15为压缩弹簧，16为限位块，17为螺钉，18为铁芯。
具体实施方式
参照图1及图2，本实用新型的电机铁芯的等高度压力加工装置，上模座1的下端面设有垫板2，该垫板下端面间隔设置两个定位芯棒3，定位芯棒通过过盈方式固定于垫板上设置的孔中。下模座4上设有两个台阶孔，该台阶孔包括一个大孔5a以及多个小孔5b，多个小孔间隔均布于大孔的底部，本实施例中各台阶孔的小孔数量为4个。下模座的各个台阶孔中装有多个弹性部件6，各个弹性部件6装配于台阶孔的小孔中，弹性部件为弹簧，为能承受更大的压力，本实施例中的弹性部件为矩形截面的弹簧。下模座4上端面上固定一个定位装置，该定位装置设有与各定位芯棒对应的通孔，各通孔中间隙配合一个支承铁芯的并带有过孔的支承装置，支承装置下端由弹性部件6支撑。定位装置包括定位板7以及下固定板8，下固定板8通过螺钉紧固于下模座4的上端面，定位板7通过螺钉与下固定板8紧固，定位板7与下固定板8上均设有通孔。定位装置的通孔中设有限位台阶，该限位台阶设置于下固定板8通孔的下端孔口，使下固定板上的通孔为一个上小下大的阶梯孔。所述支承装置包括为阶梯状的上、下支承台10、11，上、下支承台10、11均为上小下大的支承台，即下部阶梯的半径大于上部的半径；上、下支承台均设置有通孔，支承装置的过孔由上、下支承台的通孔组成。上支承台10下端限位于定位装置的通孔中，上支承台10通过下固定板8通孔下端的限位台阶限位。下支承台11下端限位于下模座的台阶孔中，下模座4的上端面设置带有通孔的限位板9，该限位板9位于下模座台阶孔的大孔5a的孔口，限位板9的通孔的半径小于下模座台阶孔的大孔5a的半径，下支承台11通过限位板限位，以防止下支承台被弹性部件的弹力顶出台阶孔。下模座的上端面上设置多个拉杆12，拉杆上滑动配合一个铁芯的卸料装置，该卸料装置上设有多个通孔。卸料装置包括与所述拉杆滑动配合的卸固板13，以及固定于该卸固板下端面的两个卸料板14，卸固板13以及卸料板14上均设有供定位芯棒3穿过的通孔，卸料板14的下端面面积大于被进行压力加工的铁芯的面积。定位芯棒3的轴心与支承装置的过孔孔心以及卸料装置通孔的孔心位于同一直线上。定位装置上设有卸料装置的复位装置，定位装置上设置的复位装置为压缩弹簧15，该压缩弹簧安装于下固定板8上设置的孔中。拉杆的上端设有卸料装置的限位块16，拉杆设有沿轴向的螺孔，限位块16通过螺钉17紧固于拉杆上端，限位块的半径大于拉杆的半径。
对铁芯进行压力加工时，将铁芯18放置于支承装置上由定位装置定位，启动压力机，动力依次经上模座1、垫板2传递至卸料装置，固定在垫板上的定位芯棒3依次穿过卸料装置的通孔、铁芯18的通孔、支承装置的过孔。当卸料装置的卸料板下行与高度大的铁芯接触时，压力经铁芯、支承装置传递至弹性部件6，使弹性部件压缩，由弹性部件对高度大的铁芯进行调节，使得高度大的铁芯在一开始受到压力时不会立即被压缩。当卸料装置下降至与两个铁芯均接触后，两个铁芯同时受压才进行压缩，直到两个铁芯被压缩至设定的高度值为止，铁芯压缩过程完成，启动上模座带动垫板上行，定位芯棒依次退出各部件的孔中；卸料装置在回位装置的回力作用下回位；取出得到同样高度的铁芯。
本实用新型不局限于上述实施例，其中下模座4上可以设置3个或更多的可装入弹性部件6的台阶孔，以便于一次性可加工更多的铁芯。本实用新型也可以用于其它领域中具有通孔的工件的压力加工。
Claims (10)
1.一种电机铁芯的等高度压力加工装置，包括上、下模座，上模座的下端面设有垫板，该垫板下端面间隔设置两个定位芯棒，其特征在于：下模座上设有两个台阶孔，各个台阶孔中装有多个弹性部件，下模座上端面上固定一个定位装置，该定位装置设有与各定位芯棒对应的通孔，各通孔中间隙配合一个支承铁芯的并带有过孔的支承装置，支承装置下端由弹性部件支撑，下模座的上端面上设置多个拉杆，拉杆上滑动配合一个铁芯的卸料装置，该卸料装置上设有多个通孔，所述定位装置上设有卸料装置的复位装置，所述定位芯棒的轴心与支承装置的过孔孔心以及卸料装置通孔的孔心位于同一直线上。
2.根据权利要求1所述的电机铁芯的等高度压力加工装置，其特征在于：所述台阶孔为包括一个大孔以及多个小孔，多个小孔均布于大孔的底部。
3.根据权利要求1所述的电机铁芯的等高度压力加工装置，其特征在于：所述弹性部件为弹簧。
4.根据权利要求2或3任意一项所述的电机铁芯的等高度压力加工装置，其特征在于：所述弹性部件为矩形截面的弹簧。
5.根据权利要求1所述的电机铁芯的等高度压力加工装置，其特征在于：所述支承装置包括为阶梯状的上、下支承台，其中上支承台下端限位于定位装置的通孔中，下支承台下端限位于下模座的台阶孔中。
6.根据权利要求1所述的电机铁芯的等高度压力加工装置，其特征在于：所述定位装置包括定位板以及下固定板，定位板与下固定板上均设有通孔。
7.根据权利要求5或6任意一项所述的电机铁芯的等高度压力加工装置，其特征在于：所述定位装置的通孔中设有上支承台的限位台阶，所述下模座的上端设置带有通孔的限位板。
8.根据权利要求1所述的电机铁芯的等高度压力加工装置，其特征在于：所述定位装置上设置的复位装置为压缩弹簧。
9.根据权利要求1或8任意一项所述的电机铁芯的等高度压力加工装置，其特征在于：所述拉杆的上端设有卸料装置的限位块。
10.根据权利要求1所述的电机铁芯的等高度压力加工装置，其特征在于：所述卸料装置包括与所述拉杆滑动配合的卸固板，以及固定于该卸固板下端面的两个卸料板，卸固板及卸料板上均设有通孔。
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| CNU200820037369XU CN201226479Y (zh) | 2008-06-19 | 2008-06-19 | 电机铁芯的等高度压力加工装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101710762B (zh) * | 2009-12-17 | 2012-07-04 | 宁波鸿达电机模具有限公司 | 具有可调式弹性收紧装置的电机铁芯模具 |
| CN102623165A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-08-01 | 腾普(常州)精机有限公司 | 铁芯自动加压检测机 |
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2008
- 2008-06-19 CN CNU200820037369XU patent/CN201226479Y/zh not_active Expired - Fee Related
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