CN205650691U - 一种薄壁管材两边同时冲弧模具 - Google Patents
一种薄壁管材两边同时冲弧模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁管材两边同时冲弧模具，属于管材冲弧模具领域。本实用新型包括上模装配和下模装配；上模装配包括上模板和固定设置于上模板的两个上冲头；下模装配包括底座，底座上固定设有固定板，固定板上固定设置两个下冲头导向座，各下冲头导向座设有用于容置下冲头的凹槽，下冲头设置于凹槽内，并与下冲头导向座滑动连接；固定板的两侧均设置有立板；各立板的外侧均设有弹性块，弹性块通过穿过立板的连接杆与下冲头固定连接；两个下冲头导向座之间设有模芯，模芯固定于模芯定位座上。本实用新型可实现对薄壁圆管管端R弧的加工，加工的薄壁圆管无需装夹一次冲裁即可冲出管端两边的R弧，适合各种薄壁圆管R弧的批量冲裁加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材冲弧模具领域，特别涉及一种薄壁管材两边同时冲弧模具。
背景技术
现在生产加工薄壁圆管管端R弧时，通常情况下是压力机单一方向（上下）冲弧加工，人工再转180˚，人为转动角度误差大、效率低、对产品整体精度影响较大，产品质量没法保证，所述问题急需改进。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄壁管材两边同时冲弧模具，用于薄壁管管端两边同时冲弧，保证两边R弧精度。
本实用新型的技术方案为：
一种薄壁管材两边同时冲弧模具，包括上模装配和下模装配；所述上模装配包括上模板10和固定设置于所述上模板10的两个上冲头9；所述下模装配包括底座1，所述底座1上固定设有固定板2，所述固定板2上固定设置两个下冲头导向座6，各所述下冲头导向座6设有用于容置下冲头7的凹槽，所述下冲头7设置于所述凹槽内，并与下冲头导向座6滑动连接；所述固定板2的两侧均设置有立板3；各所述立板3的外侧均设有弹性块4，所述弹性块4通过穿过立板3的连接杆17与下冲头7固定连接；两个所述下冲头导向座6之间设有模芯14，所述模芯14固定于模芯定位座13上。
作为优选方案，所述上模板10上面固定有模柄11。
作为优选方案，所述模芯定位座13上设有若干用于调节模芯14高度的定位销孔18。
作为优选方案，所述模芯定位座13上还设有定位杆8。
作为优选方案，所述固定板2上设有下料孔。
作为优选方案，所述弹性块4由聚氨酯橡胶材料制成。
作为优选方案，所述上模板10的下面设有两个安装槽，各上冲头9分别过盈安装于安装槽内。该种连接方式更加牢固可靠。
两上冲头9和两下冲头7相配合，上冲头9与下冲头7的接触面为楔形面，当下冲头9向下运动时，能给下冲头7向模芯14方向运动的力。
使用本实用新型的冲弧模具时，两个上冲头9下落，至连接杆17，在上冲头9下落的过程中，挤压两个下冲头7沿着下冲头导向座6向模芯14的方向相向移动，下冲头7移动的过程中，在连接杆17的作用下，使弹性块4收缩，当下冲头7的右端弧面接触到管壁时，完成薄壁管材的冲弧加工；完成加工后，两个上冲头9上升，下冲头7在弹性块4的弹力作用下返回初始位置。
本实用新型的有益效果为：
在冲床上使用本实用新型的冲弧模具，可实现对薄壁圆管管端R弧的加工，加工的薄壁圆管无需装夹一次冲裁即可冲出管端两边的R弧，适合各种薄壁圆管R弧的批量冲裁加工。
本实用新型的冲弧模具具有结构紧凑，安全可靠，加工精度高、使用寿命长，工作效率高等优点，投入使用后，将很大程度的降低产品加工成本、劳动强度等，提高产品质量、性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型薄壁管材两边同时冲弧模具的平面结构示意图；
图2为本实用新型薄壁管材两边同时冲弧模具的立体结构示意图之一；
图3为本实用新型薄壁管材两边同时冲弧模具另一角度的的立体结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2、图3所示，一种薄壁管材两边同时冲弧模具，包括上模装配和下模装配。
其中，上模装配由模柄11、上模板10和两个上冲头9构成，两个上冲头9位于上模板10的左右两侧。模柄11固定于上模板10的上面。上模板10的下面设有两个安装槽，各上冲头9分别过盈安装于安装槽内；为了进一步紧固上冲头9，在上模板10的侧面加装内六角圆柱头螺钉（M12×30）12。
下模装配包括底座1、固定板2、两个下冲头导向座6、两个下冲头7、两个立板3、弹性块4、连接杆17、模芯14和模芯定位座13。
固定板2固定在底座1上，可以在底座1上设置凹槽，然后固定板2与凹槽过盈配合，也可以采用其他固定方式。两立板3分别通过内六角圆柱头螺钉（M12×40）15固定于固定板2的左右两侧面。固定板2上设有下料孔。
两个下冲头导向座6分别固定设置于固定板2上表面的左右两边；下冲头导向座6中部设有用于容置下冲头7的凹槽，该凹槽与下冲头7配合，下冲头7设置于凹槽内，并与下冲头导向座6滑动连接。
两个下冲头导向座6之间设有模芯14，模芯14固定于模芯定位座13上。模芯定位座13可固定于底座1上，也可固定于固定板2上。模芯14的中心轴距左右两个下冲头导向座6的距离相等。模芯定位座13上设有若干用于调节模芯14高度的定位销孔18，可根据工艺需要，将模芯14固定于不同的定位销孔18，并用定位杆8定位；定位杆8竖直设置。
立板3的外侧设有由聚氨酯橡胶材料制成的弹性块4，连接杆17穿过弹性块4的中心并穿过立板3与下冲头7固定连接（最好为螺纹连接）。为了使得连接杆17起到压缩弹性块4的作用，在连接杆17的端部固定一M12防滑螺母16。为了增加弹性块的使用寿命，在M12防滑螺母16于弹性块4之间加一个垫片5。
两上冲头9和两下冲头7相配合，上冲头9与下冲头7的接触面为楔形面，当下冲头9向下运动时，能给下冲头7向模芯14方向运动的力。
使用本实用新型的冲弧模具时，两个上冲头9下落，至连接杆17，在上冲头9下落的过程中，挤压两个下冲头7沿着下冲头导向座6向模芯14的方向相向移动，下冲头7移动的过程中，在连接杆17的作用下，使弹性块4收缩，当下冲头7的右端弧面接触到管壁时，完成薄壁管材的冲弧加工；完成加工后，两个上冲头9上升，下冲头7在弹性块4的弹力作用下返回初始位置。
Claims (7)
1.一种薄壁管材两边同时冲弧模具，其特征在于：包括上模装配和下模装配；所述上模装配包括上模板（10）和固定设置于所述上模板（10）的两个上冲头（9）；所述下模装配包括底座（1），所述底座（1）上固定设有固定板（2），所述固定板（2）上固定设置两个下冲头导向座（6），各所述下冲头导向座（6）设有用于容置下冲头（7）的凹槽，所述下冲头（7）设置于所述凹槽内，并与下冲头导向座（6）滑动连接；所述固定板（2）的两侧均设置有立板（3）；各所述立板（3）的外侧均设有弹性块（4），所述弹性块（4）通过穿过立板（3）的连接杆（17）与下冲头（7）固定连接；两个所述下冲头导向座（6）之间设有模芯（14），所述模芯（14）固定于模芯定位座（13）上。
2.如权利要求1所述薄壁管材两边同时冲弧模具，其特征在于：所述上模板（10）上面固定有模柄（11）。
3.如权利要求1或2所述薄壁管材两边同时冲弧模具，其特征在于：所述模芯定位座（13）上设有若干用于调节模芯（14）高度的定位销孔（18）。
4.如权利要求3所述薄壁管材两边同时冲弧模具，其特征在于：所述模芯定位座（13）上还设有定位杆（8）。
5.如权利要求1所述薄壁管材两边同时冲弧模具，其特征在于：所述固定板（2）上设有下料孔。
6.如权利要求1所述薄壁管材两边同时冲弧模具，其特征在于：所述弹性块（4）由聚氨酯橡胶材料制成。
7.如权利要求1所述薄壁管材两边同时冲弧模具，其特征在于：所述上模板（10）的下面设有两个安装槽，各上冲头（9）分别过盈安装于安装槽内。
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| CN109772957A (zh) * | 2017-11-15 | 2019-05-21 | 吴志敏 | 一种双工位冲弧机 |
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