CN111300098B - 一种c型薄壁型材cnc钻孔定位夹紧工装 - Google Patents

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Abstract

一种C型薄壁型材CNC钻孔定位夹紧工装，包括水平固定于CNC工作台上的多套基座和C型薄壁型材，所述基座顶面设置有多个定位夹紧单元，所述多个定位夹紧单元沿C型薄壁型材长度方向分布，每一个定位夹紧单元包括有安装座、上压紧组件和侧压紧组件，本发明的有益效果在于：通过采用与C型薄壁型材侧面配合的凹槽、顶紧柱上的凸台与C型薄壁型材开口插套配合并横向压紧及压紧臂上的钢球压紧于凸台正上方的C型薄壁型材顶面上，使C型薄壁型材的开口在竖直方向形成一个整体，提高了其刚度，防止在钻孔过程中侧壁产生变形，保证了加工孔的形位公差，提高了加工的合格率。

Description

一种C型薄壁型材CNC钻孔定位夹紧工装
技术领域：
本发明涉及CNC工装领域，具体是一种C型薄壁型材CNC钻孔定位夹紧工装。
背景技术：
CNC加工中心广泛应用于机械加工领域，零件加工的适应性强，自动化程度高，生产效果高，但是C性薄壁型材由于其自己壁薄，而且长度较长，在CNC上钻孔时，极易产生变形，影响加工孔的形位公差，缺少合适的工装夹具。
发明内容：
本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种C型薄壁型材CNC钻孔定位夹紧工装。
本发明的技术解决措施如下：
一种C型薄壁型材CNC钻孔定位夹紧工装，包括水平固定于CNC工作台上的多套基座和C型薄壁型材，所述基座顶面设置有多个定位夹紧单元，所述多个定位夹紧单元沿C型薄壁型材长度方向分布，每一个定位夹紧单元包括有安装座、上压紧组件和侧压紧组件，所述安装座的底面与基座顶面螺接，其顶面的中部开设有容置所述C型薄壁型材的凹槽，所述凹槽的左侧开设有容纳上压紧组件升降运动的通道，所述侧压紧组件水平安装于所述凹槽的右侧侧壁，所述上压紧组件包括第一气缸、升降柱、压紧臂和连接板，所述第一气缸竖直安装于通道的下方，其活塞杆延伸至通道中，所述升降柱竖直螺接于第一气缸的活塞杆顶端，所述压紧臂的底部具有第一铰接孔和第二铰接孔，所述第一铰接孔与升降柱上端铰接，所述第二铰接孔与连接板一端铰接，连接板的另一端与通道内壁铰接，所述侧压紧组件包括第二气缸和顶紧柱，所述第二气缸水平安装于安装座的侧面，所述顶紧柱螺接于第二气缸的活塞杆端部，所述顶紧柱的端部成型有凸台，所述凸台与C型薄壁型材的开口插套配合。
作为优选，所述基座包括槽钢、加强筋板和紧固底板，所述加强筋板竖直固定于所述槽钢的内腔，所述紧固底板水平固定于槽钢的底面，所述紧固底板螺接于CNC工作台顶面。
作为优选，所述C型薄壁型材的左侧壁成型有上下相对设置的凸缘，所述凹槽的内壁上成型有与凸缘配合的沟槽。
作为优选，所述安装座通过销轴和螺栓固定于基座顶面。
作为优选，所述压紧臂与C型薄壁型材接触的端部竖直螺接有抵触螺杆，所述抵触螺杆的下端安装有钢球，所述抵触螺杆的侧面还抵触螺接有止退螺钉。
作为优选，所述凹槽的下方还开设有排屑孔。
作为优选，所述定位夹紧单元分布于C型薄壁型材待加工孔的半径延伸线上。
本发明的有益效果在于：通过采用与C型薄壁型材侧面配合的凹槽、顶紧柱上的凸台与C型薄壁型材开口插套配合并横向压紧及压紧臂上的钢球压紧于凸台正上方的C型薄壁型材顶面上，使C型薄壁型材的开口在竖直方向形成一个整体，提高了其刚度，防止在钻孔过程中侧壁产生变形，保证了加工孔的形位公差，提高了加工的合格率。
附图说明：
图1为本发明的俯视示意图；
图2为本发明安装座的剖面示意图；
图3为本发明压紧臂的剖面示意图；
图4为本发明定位夹紧单元的剖面示意图；
图5为本发明C型薄壁型材的横截面示意图；
图6为本发明基座的剖面示意图；
图7为本发明基座侧视剖面示意图；
附图中：1、工作台；2、基座；3、C型薄壁型材；4、安装座；5、上压紧组件；6、侧压紧组件；7、凹槽；8、通道；9、第一气缸；10、升降柱；11、压紧臂；12、连接板；13、第一铰接孔；14、第二铰接孔；15、第二气缸；16、顶紧柱；17、凸台；18、槽钢；19、加强筋板；20、紧固底板；21、凸缘；22、沟槽；23、抵触螺杆；24、钢球；25、止退螺钉；26、排屑孔；27、定位夹紧单元。
具体实施方式：
如图1-7所示，C型薄壁型材CNC钻孔定位夹紧工装，包括水平固定于CNC工作台1上的多套基座2和C型薄壁型材3，所述基座2顶面设置有多个定位夹紧单元27，所述多个定位夹紧单元27沿C型薄壁型材3长度方向分布，每一个定位夹紧单元27包括有安装座4、上压紧组件5和侧压紧组件6，所述安装座4的底面与基座2顶面螺接，其顶面的中部开设有容置所述C型薄壁型材3的凹槽7，所述凹槽7的左侧开设有容纳上压紧组件5升降运动的通道8，所述侧压紧组件6水平安装于所述凹槽7的右侧侧壁，所述上压紧组件5包括第一气缸9、升降柱10、压紧臂11和连接板12，所述第一气缸9竖直安装于通道8的下方，其活塞杆延伸至通道8中，所述升降柱10竖直螺接于第一气缸9的活塞杆顶端，所述压紧臂11的底部具有第一铰接孔13和第二铰接孔14，所述第一铰接孔13与升降柱10上端铰接，所述第二铰接孔14与连接板12一端铰接，连接板12的另一端与通道8内壁铰接，所述侧压紧组件6包括第二气缸15和顶紧柱16，所述第二气缸15水平安装于安装座4的侧面，所述顶紧柱16螺接于第二气缸15的活塞杆端部，所述顶紧柱16的端部成型有凸台17，所述凸台17与C型薄壁型材3的开口插套配合。
具体地，所述基座2包括槽钢18、加强筋板19和紧固底板20，所述加强筋板19竖直固定于所述槽钢18的内腔，所述紧固底板20水平固定于槽钢18的底面，所述紧固底板20螺接于CNC工作台1顶面。
具体地，所述C型薄壁型材3的左侧壁成型有上下相对设置的凸缘21，所述凹槽7的内壁上成型有与凸缘21配合的沟槽22，此设置增加了C型薄壁型材3侧壁与凹槽7的接触面积，使得其受力更均匀，防止凸缘21产生弯曲，同时沟槽22则能限制C型薄壁型材3在竖直方向上的自由度，定位更为方便快捷。
具体地，所述安装座4通过销轴和螺栓固定于基座2顶面，定位准确，方便拆卸。
具体地，所述压紧臂11与C型薄壁型材3接触的端部竖直螺接有抵触螺杆23，所述抵触螺杆23的下端安装有钢球24，所述抵触螺杆23的侧面还抵触螺接有止退螺钉25，此设置将压紧臂11的压力集中在钢球24一点上，使C型薄壁型材3的内壁贴紧凸台17的外壁，提高C型薄壁型材3的开口处与凸台17的整体性和刚性。
具体地，所述凹槽7的下方还开设有排屑孔26，用于排除钻孔时产生的铝屑。
具体地，所述定位夹紧单元27分布于C型薄壁型材3待加工孔的半径延伸线上，使待加工孔处于工装的中心位置，提高定位夹紧效果。
工作原理：C型薄壁型材3放置于凹槽7中，具有凸缘21的一侧与凹槽7中沟槽22配合，侧压紧组件6中的第二气缸15活塞杆顶出，顶紧柱16的凸台17插入C型薄壁型材3的开口中，同时顶紧柱16的台阶面压紧C型薄壁型材3的侧面，接着上压紧组件5中的第一气缸9顶出，使升降柱10、压紧臂11和连接板12联动，抵触螺杆23上钢球24压紧于C型薄壁型材3顶面，即可完成定位夹紧C型薄壁型材3，通过PLC系统编程控制，可同时控制多个定位夹紧单元27同时对C型薄壁型材3进行定位夹紧。
以上所述只是用于理解本发明的方法和核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利的保护范围。

Claims (5)

1.一种C型薄壁型材CNC钻孔定位夹紧工装，包括水平固定于CNC工作台上的多套基座和C型薄壁型材，其特征在于：所述基座顶面设置有多个定位夹紧单元，所述多个定位夹紧单元沿C型薄壁型材长度方向分布，每一个定位夹紧单元包括有安装座、上压紧组件和侧压紧组件，所述安装座的底面与基座顶面螺接，其顶面的中部开设有容置所述C型薄壁型材的凹槽，所述凹槽的左侧开设有容纳上压紧组件升降运动的通道，所述侧压紧组件水平安装于所述凹槽的右侧侧壁，所述上压紧组件包括第一气缸、升降柱、压紧臂和连接板，所述第一气缸竖直安装于通道的下方，其活塞杆延伸至通道中，所述升降柱竖直螺接于第一气缸的活塞杆顶端，所述压紧臂的底部具有第一铰接孔和第二铰接孔，所述第一铰接孔与升降柱上端铰接，所述第二铰接孔与连接板一端铰接，连接板的另一端与通道内壁铰接，所述侧压紧组件包括第二气缸和顶紧柱，所述第二气缸水平安装于安装座的侧面，所述顶紧柱螺接于第二气缸的活塞杆端部，所述顶紧柱的端部成型有凸台，所述凸台与C型薄壁型材的开口插套配合，所述C型薄壁型材的左侧壁成型有上下相对设置的凸缘，所述凹槽的内壁上成型有与凸缘配合的沟槽，所述压紧臂与C型薄壁型材接触的端部竖直螺接有抵触螺杆，所述抵触螺杆的下端安装有钢球，所述抵触螺杆的侧面还抵触螺接有止退螺钉。
2.根据权利要求1所述的C型薄壁型材CNC钻孔定位夹紧工装，其特征在于：所述基座包括槽钢、加强筋板和紧固底板，所述加强筋板竖直固定于所述槽钢的内腔，所述紧固底板水平固定于槽钢的底面，所述紧固底板螺接于CNC工作台顶面。
3.根据权利要求1所述的C型薄壁型材CNC钻孔定位夹紧工装，其特征在于：所述安装座通过销轴和螺栓固定于基座顶面。
4.根据权利要求1所述的C型薄壁型材CNC钻孔定位夹紧工装，其特征在于：所述凹槽的下方还开设有排屑孔。
5.根据权利要求1所述的C型薄壁型材CNC钻孔定位夹紧工装，其特征在于：所述定位夹紧单元分布于C型薄壁型材待加工孔的半径延伸线上。
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