CN213053772U - 一种定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位夹具，包括：支架；第一定位单元包括第一定位块、第一定位销和锁紧螺栓；第一定位块上设置有第一定位孔和锁紧孔，第一定位销的顶端高于第一定位块的顶端；锁紧螺栓穿过锁紧孔，锁紧螺栓与工件螺纹连接；驱动单元包括气缸和连接块，连接块连接在气缸上，连接块上设置有连接孔，锁紧螺栓通过连接块与气缸连接；第二定位单元包括第二定位块、第二定位销和弹簧；第二定位块上设置有第二定位孔，第二定位销的顶端高于第二定位块的顶端；弹簧连接在第二定位销的底端，第二定位销通过弹簧与支架连接。通过上述方式，本实用新型能够在提高对工件的定位效果的同时，有效避免产生过定位现象，从而可以有效保证产品的加工精度。

Description

一种定位夹具

技术领域

本实用新型涉及机械定位技术领域，特别是涉及一种定位夹具。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置以接受加工或检测的装置。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件定位并夹。

常规产品在加工过程中，使用固定定位销定位，产品在加工过程中两端因为悬空没有定位或夹紧装置，产品会存在振动，刀具切削时会产生振刀，导致尺寸和外观不良。如果产品需要更多定位销位置时，全部使用固定的定位销就会存在过定位现象，会存在产品装不进去的现象。如果取消定位销，又不能完全保证产品精度。同时人为装夹时间会比较长，增加机器待机时间，浪费公司资源。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种定位夹具，能够提高定位效果，有效避免产生过定位现象。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种定位夹具，包括：

支架；

第一定位单元，所述第一定位单元设置在所述支架上，所述第一定位单元包括第一定位块、第一定位销和锁紧螺栓；所述第一定位块上设置有第一定位孔和锁紧孔，所述第一定位销插设在所述第一定位孔内，所述第一定位销的顶端高于所述第一定位块的顶端；所述锁紧螺栓穿过所述锁紧孔，所述锁紧螺栓与工件螺纹连接；

驱动单元，所述驱动单元包括气缸和连接块，所述连接块连接在所述气缸上，所述连接块上设置有连接孔，所述锁紧螺栓插设在所述连接孔内，所述锁紧螺栓通过连接块与所述气缸连接；

第二定位单元，所述第二定位单元设置在所述支架上，所述第二定位单元包括第二定位块、第二定位销和弹簧；所述第二定位块上设置有第二定位孔，所述第二定位销插设在所述第二定位孔内，所述第二定位销的顶端高于所述第二定位块的顶端；所述弹簧连接在所述第二定位销的底端，所述第二定位销通过弹簧与支架连接。

优选的，所述连接孔包括连接第一孔和连接第二孔，所述连接第一孔与连接第二孔连通，所述连接第一孔的直径大于所述锁紧螺栓的螺帽的直径，所述连接第二孔的直径小于所述锁紧螺栓的螺帽的直径。

优选的，所述第一定位单元的数量为至少两组。

优选的，所述第二定位销包括定位销第一端和定位销第二端，所述定位销第一端和定位销第二端相连接；所述定位销第二端的直径大于所述第二定位孔的直径，所述定位销第二端与弹簧相连接。

优选的，所述定位销第一端设置为锥台状，所述定位销第一端与工件抵接。

优选的，所述支架上设置有第三定位销，所述第二定位块上设置有第三定位孔，所述第三定位销插设在所述第三定位孔内。

优选的，所述支架上并排设置有导向块，所述连接块设置在所述导向块之间。

优选的，所述气缸设置为薄型气缸，所述薄型气缸通过电磁阀控制。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种定位夹具，通过第一定位单元实现固定定位，第二定位单元作为辅助定位实现活动定位，通过第一定位单元和第二定位单元的共同作用，在提高对工件的定位效果的同时，有效避免产生过定位现象，从而可以有效保证产品的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型一种定位夹具的结构示意图。

图2是本实用新型一种定位夹具的爆炸图。

图3是本实用新型一种定位夹具中第一定位单元的爆炸图。

图4是本实用新型一种定位夹具中第二定位单元的爆炸图。

图5是本实用新型一种定位夹具中连接块的结构示意图。

附图标记说明：

支架1、定位板11、底板12、支撑柱13、导向块14、第三定位销15；

第一定位单元2、第一定位块21、第一定位孔211、第一定位销22、锁紧螺栓23；

驱动单元3、气缸31、连接块32、连接孔321；

第二定位单元4、第二定位块41、第二定位孔411、第二定位销42、弹簧43；

工件5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种定位夹具，包括：支架1、第一定位单元2、驱动单元3和第二定位单元4。支架1包括定位板11、底板12和支撑柱13，定位板11和底板12通过支撑柱13连接。第一定位单元2和第二定位单元4通过螺栓固定在定位板11上，底板12作为整个夹具的支撑，采用45#钢调质处理。加工时需要保证定位板11和底板12的上下两面的平面度0.02以内，平行度0.02以内。

支撑柱13通过螺栓锁紧在定位板11和底板12上，为了保证支撑柱13同高，每个支撑柱13单独加工时留有0.5cm的余量。将所有支撑柱13装好后，再在机器上将0.5cm余量加工掉。这样既消除了加工时的加工误差，又消除了装夹时产生的高度误差。

第一定位单元2设置在支架1上，第一定位单元2包括第一定位块21、第一定位销22和锁紧螺栓23。第一定位块21上设置有第一定位孔211和锁紧孔，第一定位销22插设在第一定位孔211内，第一定位销22的顶端高于第一定位块21的顶端，第一定位销22高于第一定位块21顶端的部分位于工件5的槽内。第一定位块21上还可以设置有避让孔，锁紧螺栓23位于避让孔内，过避让孔保证锁紧螺栓23能顺滑通过。

锁紧螺栓23穿过锁紧孔，锁紧螺栓23与工件5螺纹连接。锁紧螺栓23主要起锁紧工件5的作用，反吊在工件5底面，锁紧螺栓23的螺帽插进连接块32中，通过气缸31工作，下拉锁紧螺栓23来锁紧工件5。

为了有效保证定位效果，根据工件5的形状和尺寸，可以设置多组第一定位单元2，优选的，第一定位单元2的数量为至少两组，驱动单元3的数量与第一定位单元2的数量一致。

驱动单元3的作用是驱动锁紧螺栓23带动工件5上下运动，驱动单元3包括气缸31和连接块32。气缸31可以选用薄型气缸31，气缸31的气管接在电磁阀上，通过电磁阀控制。防止了因为人为失误导致误开或误关而产生工件5报废，提高了工件5良率。安装与拆卸操作简单方便，同时节省了装夹时间。为公司节省了资源，减少了浪费，提高了效率。

薄壁气缸31采用采用铝型材精致大方，上档次。采用独特硬铝合金，采用进口CNC走丝加工保证精度，齿轮和齿条按啮合程度进行设计加工，保证动作的连贯性。气缸31运行过程经过气缸31检测机严格检测，进口润滑脂保证其灵活性和优越性。进口轴承，进口密封件，进口坚固件性能更稳定。

连接块32连接在气缸31上，连接块32主要起连接锁紧螺栓23和气缸31的作用。连接块32上设置有连接孔321，锁紧螺栓23插设在连接孔321内，锁紧螺栓23通过连接块32与气缸31连接。锁紧螺栓23的螺帽卡进连接块32的连接孔321内，气缸31通气运动带动连接块32往下运动，连接块32带动锁紧螺栓23往下运动将工件5夹紧。

连接孔321包括连接第一孔和连接第二孔，连接第一孔与连接第二孔连通，连接第一孔的直径大于锁紧螺栓23的螺帽的直径，连接第二孔的直径小于锁紧螺栓23的螺帽的直径。将锁紧螺栓23安装在连接块32上时，先将锁紧螺栓23穿过连接第一孔，此时锁紧螺栓23的螺帽位于连接第一孔内，再将锁紧螺栓23往连接第二孔的方向移动，直至锁紧螺栓23的螺帽卡在连接第二孔内，实现锁紧螺栓23与连接块32的固定连接。

支架1上并排设置有导向块14，连接块32设置在导向块14之间，连接块32通过螺栓固定在定位板11上。导向块14主要作用是防止在气缸31作用时连接块32来回晃动，起到连接块32往返运动时的导向作用。

第二定位单元4设置在支架1上，第二定位单元4包括第二定位块41、第二定位销42和弹簧43。第二定位块41上设置有第二定位孔411，第二定位销42插设在第二定位孔411内，第二定位销42的顶端高于第二定位块41的顶端。第二定位块41：要是为了保证第二定位销42的位置准确，同时导向固定弹簧43，保证弹簧43能上下来回弹动。

弹簧43连接在第二定位销42的底端，第二定位销42通过弹簧43与支架1连接。弹簧43主要起支撑第二定位销42的作用，保证第二定位销42能自由上下运动。

第二定位销42作为辅助定位工件5，防止工件5在加工过程中因为悬空振动导致断刀或工件5精度不良。第二定位销42包括定位销第一端和定位销第二端，定位销第一端和定位销第二端相连接。定位销第二端的直径大于第二定位孔411的直径，定位销第二端与弹簧43相连接。

为防止过定位装夹不进去，定位销第一端设置为锥台状，定位销第一端先从第二定位孔411间隙装配进去，然后通过弹簧43的弹力往上弹紧和工件5适配，使得定位销第一端与工件5抵接。

为保证耐磨性，第一定位销22和第二定位销42均可以选用材质GCR15，热处理保证硬度HRC65以上。为保证装配时不损伤零件，第一定位销22和第二定位销42的顶端和底端均倒圆角。

支架1上设置有第三定位销15，第二定位块41上设置有第三定位孔，第三定位销15插设在第三定位孔内。通过第三定位销15将第二定位单元4定位在支架1上。

在实际定位过程中，先将支撑柱13通过螺栓固定在底板12上，然后装到工作台上。加工此支撑柱13，保证支撑柱13的高度差在0.02以内。然后将薄型气缸31通过螺栓锁到底板12上，不需要完全锁紧，将连接块32固定到气缸31上。将第二定位销42从第二定位块41的底面插入，随后将弹簧43装到第二定位销42的底面，第三定位销15插入定位板11，然后第二定位块41插入到第三定位销15上，通过螺栓将第二定位块41固定锁紧到定位板11上。用手指按第二定位销42，第二定位销42可以顺畅并带有阻力的往下运动，松开手指，第二定位销42可以自动回弹上来，说明第二定位单元4的各个配件没有问题，可以正常使用。

第一定位块21通过螺栓固定在定位板11上，导向块14固定在定位板11的底面。将所有配件装好后通过螺栓将定位板11固定在支撑柱13上，在装夹时注意连接块32安装在两导向块14上，并保证连接块32在气缸31工作时能顺畅的上下运动。然后将气缸31上的螺丝拧紧。至此，所有的夹具全部安装完毕。在机床外将锁紧螺栓23拧到工件5的两个螺纹孔内，然后将锁紧螺栓23放入第一定位块21内，到达连接块32的连接第一孔内，然后平移到连接第二孔内。工件5的销孔对准第一定位销22，工件5定位好后，通过电磁阀让气缸31通气，微调调速阀，保证气缸31足够的气压，气缸31带动锁紧螺栓23向下运动，锁紧螺栓23带动工件5下降，从而将工件5夹紧。

为了节省机器待机时间，在加工过程中，在机器外将工件5上的锁紧螺栓23拧好，等机床内的工件5加工完成后断开气缸31，将加工好的工件5取出后直接将新的工件5装好，按下启动按钮即可重新加工，大大节省了装夹时间。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种定位夹具，其特征在于，包括：

支架；

第一定位单元，所述第一定位单元设置在所述支架上，所述第一定位单元包括第一定位块、第一定位销和锁紧螺栓；所述第一定位块上设置有第一定位孔和锁紧孔，所述第一定位销插设在所述第一定位孔内，所述第一定位销的顶端高于所述第一定位块的顶端；所述锁紧螺栓穿过所述锁紧孔，所述锁紧螺栓与工件螺纹连接；

驱动单元，所述驱动单元包括气缸和连接块，所述连接块连接在所述气缸上，所述连接块上设置有连接孔，所述锁紧螺栓插设在所述连接孔内，所述锁紧螺栓通过连接块与所述气缸连接；

第二定位单元，所述第二定位单元设置在所述支架上，所述第二定位单元包括第二定位块、第二定位销和弹簧；所述第二定位块上设置有第二定位孔，所述第二定位销插设在所述第二定位孔内，所述第二定位销的顶端高于所述第二定位块的顶端；所述弹簧连接在所述第二定位销的底端，所述第二定位销通过弹簧与支架连接。

2.根据权利要求1所述的一种定位夹具，其特征在于：所述连接孔包括连接第一孔和连接第二孔，所述连接第一孔与连接第二孔连通，所述连接第一孔的直径大于所述锁紧螺栓的螺帽的直径，所述连接第二孔的直径小于所述锁紧螺栓的螺帽的直径。

3.根据权利要求1所述的一种定位夹具，其特征在于：所述第一定位单元的数量为至少两组。

4.根据权利要求1所述的一种定位夹具，其特征在于：所述第二定位销包括定位销第一端和定位销第二端，所述定位销第一端和定位销第二端相连接；所述定位销第二端的直径大于所述第二定位孔的直径，所述定位销第二端与弹簧相连接。

5.根据权利要求4所述的一种定位夹具，其特征在于：所述定位销第一端设置为锥台状，所述定位销第一端与工件抵接。

6.根据权利要求1所述的一种定位夹具，其特征在于：所述支架上设置有第三定位销，所述第二定位块上设置有第三定位孔，所述第三定位销插设在所述第三定位孔内。

7.根据权利要求1所述的一种定位夹具，其特征在于：所述支架上并排设置有导向块，所述连接块设置在所述导向块之间。

8.根据权利要求1所述的一种定位夹具，其特征在于：所述气缸设置为薄型气缸，所述薄型气缸通过电磁阀控制。

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