CN216681322U - 一种机床滚珠丝杆随动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床滚珠丝杆随动系统，包括底座，所述底座顶部靠近前后侧的位置均固连有支撑板，所述支撑板的顶部安装有卡扣，所述卡扣内卡接有轴承，两个所述轴承之间贯穿插接有同一传动螺杆，所述传动螺杆上螺纹套接有活动螺母套，且活动螺母套的两侧均固连有定位板，所述传动螺杆靠近两端的位置均套接有轴承，所述传动螺杆的一端连接有电机。本实用新型通过设有第二螺杆，由于安装板是通过定位杆和第二螺杆与活动螺母套进行连接的，因此在安装时十分快速且方便，另外当需要对模具进行维护时，也只需用手将第二螺杆从定位杆的底部拧出，即可快速将模具连同安装板从活动螺母套上取下，从而提高了对模具的拆装效率。

Description

一种机床滚珠丝杆随动系统

技术领域

本实用新型属于滚珠丝杆技术领域，特别涉及一种机床滚珠丝杆随动系统。

背景技术

机床是指制加工工件的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

作为机床模具的传动装置，一般多采用普通丝杆进行传动，而在加工一些精度较高的工件时，多采用滚珠丝杆进行传动，相对普通丝杆而言，滚珠丝杆在传动过程中所受到的摩擦力更小，因此更加方便对加工模具进行便捷的调整，但是现有的大多数滚珠丝杆一般是和加工模具一起被固定安装在机床上的，因此在对加工模具进行拆卸维护时很不方便，另外在需要更换模具时，还需要先将模具和滚珠丝杆一起从机床上拆下才能进行更换模具操作，从而导致模具的更换效率较低。

因此，发明一种机床滚珠丝杆随动系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种机床滚珠丝杆随动系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床滚珠丝杆随动系统，包括底座，所述底座顶部靠近前后侧的位置均固连有支撑板，所述支撑板的顶部安装有卡扣，所述卡扣内卡接有轴承，两个所述轴承之间贯穿插接有同一传动螺杆，所述传动螺杆上螺纹套接有活动螺母套，且活动螺母套的两侧均固连有定位板，所述传动螺杆的一端连接有电机，所述传动螺杆的底部设有限位装置，所述传动螺杆的顶部设有固定装置。

进一步的，所述限位装置包括限位板，所述限位板的两侧均固连有限位管，所述限位管内滑动贯穿插接有限位杆，所述限位杆的两端分别与两个支撑板固连，所述限位板的底部螺纹贯穿插接有第一螺杆，且第一螺杆的顶部螺纹插接在活动螺母套的底部。

进一步的，所述固定装置包括安装板，所述安装板的顶部贯穿开设有多个安装孔，所述安装板底部靠进两侧的位置均固连有弧形板，所述弧形板的底部设有支撑杆，所述支撑杆的两端均固连有固定板，所述固定板与支撑板的顶部固连，所述安装板的底部固连有两个定位杆，两个所述定位杆分别滑动贯穿插接在两个定位板上，定位杆底部对应位置的所述限位板上贯穿开设有定位孔，所述定位杆的底部螺纹插接有第二螺杆，且第二螺杆上套接有挡板。

进一步的，所述挡板的直径大于定位孔的直径，且挡板能够与限位板接触。

进一步的，所述弧形板的底部均匀安装有多个滚珠，且滚珠能够与支撑杆紧密贴合。

进一步的，所述第二螺杆的长度大于第一螺杆的长度，且第一螺杆不与第二螺杆接触。

进一步的，所述定位杆与定位孔相匹配，且定位杆底部的一部分位于定位孔中。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有第二螺杆，由于安装板是通过定位杆和第二螺杆与活动螺母套进行连接的，因此在安装时十分快速且方便，另外当需要对模具进行维护时，也只需用手将第二螺杆从定位杆的底部拧出，即可快速将模具连同安装板从活动螺母套上取下，从而提高了对模具的拆装效率；

2、本实用新型通过设有限位板，在将限位板与活动螺母套连接在一起时，先将限位板沿着限位杆滑动到活动螺母套的底部，接着拧动第一螺杆，使第一螺杆能够插接到活动螺母套的底部，从而完成限位板与活动螺母套的连接，进而保证活动螺母套在沿传动螺杆运动时不会发生自转，同时也保证活动螺母套上的定位板能够保持水平状态，从而方便固定螺母套与固定装置进行连接，提高安装板的安装效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一立体结构示意图；

图2是本实用新型的第二立体结构示意图；

图3是本实用新型中固定装置的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、卡扣；4、传动螺杆；5、活动螺母套；6、定位板；7、电机；8、限位装置；81、限位板；82、限位杆；83、第一螺杆；9、固定装置；91、安装板；92、弧形板；93、支撑杆；94、定位杆；95、第二螺杆；96、挡板；10、滚珠。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种机床滚珠丝杆随动系统，包括底座1，所述底座1顶部靠近前后侧的位置均固连有支撑板2，所述支撑板2的顶部安装有卡扣3，所述卡扣3内卡接有轴承，两个所述轴承之间贯穿插接有同一传动螺杆4，所述传动螺杆4上螺纹套接有活动螺母套5，且活动螺母套5的两侧均固连有定位板6，所述传动螺杆4的一端连接有电机7，所述传动螺杆4的底部设有限位装置8，所述传动螺杆4的顶部设有固定装置9；

在安装时，先将传动螺杆4上的两个轴承分别通过卡扣3与支撑板2连接在一起，接着将限位装置8移动到活动螺母套5的底部，并使活动螺母套5与限位装置8连接在一起，从而保证当传动螺杆4在电机7的带动下转动时，活动螺母套5不会发生自转，然后将固定装置9置于活动螺母套5的顶部，并使二者连接在一起，最后将加工模具安装到固定装置9的顶部即可。

如图1-2所示，所述限位装置8包括限位板81，所述限位板81的两侧均固连有限位管，所述限位管内滑动贯穿插接有限位杆82，所述限位杆82的两端分别与两个支撑板2固连，所述限位板81的底部螺纹贯穿插接有第一螺杆83，且第一螺杆83的顶部螺纹插接在活动螺母套5的底部；

在将限位板81与活动螺母套5连接在一起时，先将限位板81沿着限位杆82滑动到活动螺母套5的底部，并使限位板81上的第一螺杆83与活动螺母套5的底部正对，接着拧动第一螺杆83，使第一螺杆83能够插接到活动螺母套5的底部，从而完成限位板81与活动螺母套5的连接，进而保证活动螺母套5在沿传动螺杆4运动时不会发生自转，同时也保证活动螺母套5上的定位板6能够保持水平状态，从而方便固定螺母套与固定装置9进行连接，提高固定装置9的安装效率；

另外由于限位板81是通过第一螺杆83与活动螺母套5连接的，因此相对与传统的螺丝固定更加方便，有利于提高限位板81与活动螺母套5的拆装效率。

如图1-3所示，所述固定装置9包括安装板91，所述安装板91的顶部贯穿开设有多个安装孔，所述安装板91底部靠进两侧的位置均固连有弧形板92，所述弧形板92的底部设有支撑杆93，所述支撑杆93的两端均固连有固定板，所述固定板与支撑板2的顶部固连，所述安装板91的底部固连有两个定位杆94，两个所述定位杆94分别滑动贯穿插接在两个定位板6上，定位杆94底部对应位置的所述限位板81上贯穿开设有定位孔，所述定位杆94的底部螺纹插接有第二螺杆95，且第二螺杆95上套接有挡板96，所述挡板96的直径大于定位孔的直径，且挡板96能够与限位板81接触，所述弧形板92的底部均匀安装有多个滚珠10，且滚珠10能够与支撑杆93紧密贴合，所述第二螺杆95的长度大于第一螺杆83的长度，且第一螺杆83不与第二螺杆95接触，所述定位杆94与定位孔相匹配，且定位杆94底部的一部分位于定位孔中；

当需要将安装板91与活动螺母套5连接时，先将安装板91置于活动螺母套5的顶部，并使两个定位杆94分别插接到两个定位板6上，当定位杆94与定位板6插接在一起后，此时两个弧形板92恰好卡接在两个支撑杆93上，从而使安装板91在两个支撑杆93的作用下保持水平状态，随后将第二螺杆95从定位孔的底部拧入定位杆94的底部，随着第二螺杆95的持续拧动，挡板96逐渐与限位板81接触，当二者完全贴紧后，停止拧动第二螺杆95，此时安装板91在定位杆94和第二螺杆95的配合作用下与限位板81以及活动螺母套5连接在一起，最后将加工模具通过安装板91上的安装孔与安装板91连接在一起即可；

由于安装板91是通过定位杆94和第二螺杆95与活动螺母套5进行连接的，因此在安装时十分快速且方便，另外当需要对模具进行维护时，也只需用手将第二螺杆95从定位杆94的底部拧出，即可快速将模具连同安装板91从活动螺母套5上取下，从而提高了对模具的拆装效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种机床滚珠丝杆随动系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部靠近前后侧的位置均固连有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部安装有卡扣（3），所述卡扣（3）内卡接有轴承，两个所述轴承之间贯穿插接有同一传动螺杆（4），所述传动螺杆（4）上螺纹套接有活动螺母套（5），且活动螺母套（5）的两侧均固连有定位板（6），所述传动螺杆（4）的一端连接有电机（7），所述传动螺杆（4）的底部设有限位装置（8），所述传动螺杆（4）的顶部设有固定装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种机床滚珠丝杆随动系统，其特征在于：所述限位装置（8）包括限位板（81），所述限位板（81）的两侧均固连有限位管，所述限位管内滑动贯穿插接有限位杆（82），所述限位杆（82）的两端分别与两个支撑板（2）固连，所述限位板（81）的底部螺纹贯穿插接有第一螺杆（83），且第一螺杆（83）的顶部螺纹插接在活动螺母套（5）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种机床滚珠丝杆随动系统，其特征在于：所述固定装置（9）包括安装板（91），所述安装板（91）的顶部贯穿开设有多个安装孔，所述安装板（91）底部靠进两侧的位置均固连有弧形板（92），所述弧形板（92）的底部设有支撑杆（93），所述支撑杆（93）的两端均固连有固定板，所述固定板与支撑板（2）的顶部固连，所述安装板（91）的底部固连有两个定位杆（94），两个所述定位杆（94）分别滑动贯穿插接在两个定位板（6）上，定位杆（94）底部对应位置的所述限位板（81）上贯穿开设有定位孔，所述定位杆（94）的底部螺纹插接有第二螺杆（95），且第二螺杆（95）上套接有挡板（96）。

4.根据权利要求3所述的一种机床滚珠丝杆随动系统，其特征在于：所述挡板（96）的直径大于定位孔的直径，且挡板（96）能够与限位板（81）接触。

5.根据权利要求3所述的一种机床滚珠丝杆随动系统，其特征在于：所述弧形板（92）的底部均匀安装有多个滚珠（10），且滚珠（10）能够与支撑杆（93）紧密贴合。

6.根据权利要求3所述的一种机床滚珠丝杆随动系统，其特征在于：所述第二螺杆（95）的长度大于第一螺杆（83）的长度，且第一螺杆（83）不与第二螺杆（95）接触。

7.根据权利要求3所述的一种机床滚珠丝杆随动系统，其特征在于：所述定位杆（94）与定位孔相匹配，且定位杆（94）底部的一部分位于定位孔中。

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