CN213165011U - 一种可用于多工序的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可用于多工序的固定装置，包括：第一固定组件，第一固定组件包括定位架、定位气缸和固定气缸，定位架设置为框架结构，定位架的上表面设置有置物槽，定位气缸设置在定位架的一侧，固定气缸设置在定位架的另一侧；第二固定组件，第二固定组件包括置物板、压板、旋转气缸、固定块和锁紧块，置物板位于定位架内；压板连接在旋转气缸上，压板位于置物板的上方；固定块和锁紧块设置在置物板上，锁紧块位于固定块与工件之间。通过上述方式，本实用新型能够适用于多道工序，在工序间切换时无需重新装夹及调试，减少了调试时间和调试成本，节省了时间，可以有效提高加工效率。

Description

一种可用于多工序的固定装置

技术领域

本实用新型涉及机械固定技术领域，特别是涉及一种可用于多工序的固定装置。

背景技术

常规产品在加工过程中，一般一副夹具只做一个工序，当使用同台机器加工另外一个工序时需要将原有工序的夹具拆掉再重新装夹，工序间切换时需要重新装夹及调试，不但调试耗费的时间较长，调试的劳动力投入也比较大，造成生产成本提高，不利于生产效率的提高。常规产品定位单边靠或者销子定位，使用常规螺丝或者压板装夹，会存在人为装夹不良。

传统的固定夹具在切换过程中操作较为繁琐，切换时间长，切换后需要重新验证尺寸稳定性，会存在很长的待机时间。常规使用螺丝或压板夹紧时，会存在因为人为原因导致夹持不稳定，压伤等缺点。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可用于多工序的固定装置，能够适用于多道工序，在工序间切换时节省了时间，可以有效提高加工效率。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可用于多工序的固定装置，包括：

第一固定组件，所述第一固定组件包括定位架、定位气缸和固定气缸，所述定位架设置为框架结构，所述定位架的上表面设置有置物槽，所述定位气缸设置在定位架的一侧，所述固定气缸设置在定位架的另一侧；

第二固定组件，所述第二固定组件包括置物板、压板、旋转气缸、固定块和锁紧块，所述置物板位于定位架内；所述压板连接在所述旋转气缸上，所述压板位于所述置物板的上方；所述固定块和锁紧块设置在所述置物板上，所述锁紧块位于所述固定块与工件之间。

优选的，所述定位架包括定位板、底板和支撑柱，所述定位板设置在所述底板的上方，所述支撑柱设置在所述定位板与底板之间，所述定位板与底板通过所述支撑柱连接。

优选的，所述第二固定组件还包括固定板，所述固定板设置在置物槽的下方，所述固定板与定位架相连接。

优选的，所述第二固定组件还包括凸台，所述凸台设置在所述置物板上，所述凸台位于所述固定块之间。

优选的，所述锁紧块包括夹紧块、连接圈、压块和压紧杆，所述夹紧块设置在所述置物板上，所述夹紧块位于所述固定块之间；所述夹紧块通过所述连接圈连接，所述连接圈位于所述夹紧块的两端；所述压块位于所述夹紧块之间，所述压块内设置有螺纹孔，所述压块与压紧杆螺纹连接；所述压块的竖截面为倒梯形，所述压块与夹紧块的接触面均为斜面。

优选的，所述锁紧块还包括连接块，所述连接块设置在所述夹紧块的两端，所述连接圈通过所述连接块连接。

优选的，所述锁紧块还包括挡板，所述挡板设置在所述连接圈与压块之间。

优选的，所述挡板包括底板和侧板，所述侧板设置在所述底板的两侧，所述侧板设置为弧形，所述连接圈位于所述侧板之间。

优选的，所述置物板上设置有通孔，所述旋转气缸穿过通孔与所述压板连接。

优选的，所述定位气缸设置为薄壁气缸，所述固定气缸设置为侧姿气缸。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种可用于多工序的固定装置，第二固定组件嵌入在第一固定组件内，可以适用于多道工序，在工序间切换时无需重新装夹及调试，减少了调试时间和调试成本，节省了时间，可以有效提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一种可用于多工序的固定装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种可用于多工序的固定装置的爆炸图。

图3是本实用新型一种可用于多工序的固定装置中第一固定组件的结构示意图。

图4是本实用新型一种可用于多工序的固定装置中第一固定组件的爆炸图。

图5是本实用新型一种可用于多工序的固定装置中第二固定组件的结构示意图。

图6是本实用新型一种可用于多工序的固定装置中第二固定组件的爆炸图。

图7是本实用新型一种可用于多工序的固定装置中锁紧块的结构示意图。

图8是本实用新型一种可用于多工序的固定装置中锁紧块的爆炸图。

图9是本实用新型一种可用于多工序的固定装置中锁紧块的剖面图。

附图标记说明：

第一固定组件1、定位架11、定位板111、底板112、支撑柱113、定位气缸12、固定气缸13；

第二固定组件2、置物板21、压板22、旋转气缸23、固定块24、锁紧块25、连接块251、夹紧块252、连接圈253、压块254、压紧杆255、挡板256、压紧气缸26、固定板27、凸台28；

毛坯3；

工件4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种可用于多工序的固定装置，包括：第一固定组件1和第二固定组件2，第二固定组件2嵌入在第一固定组件1内。第一固定组件1和第二固定组件2单独存在，又互为一体，保证了产品的顺利切换。为了保证可以多工序组合使用，将第二固定组件2中的所有部件的高度都低于第一固定组件1中的定位板111，保证放置第一固定组件1上的毛坯3可以完全放平。

第一固定组件1包括定位架11、定位气缸12和固定气缸13，定位架11设置为框架结构，具体的，定位架11包括定位板111、底板112和支撑柱113，定位板111设置在底板112的上方。为了保证产品精度，定位板111和底板112采用45#钢调质处理，加工过程中底板112两面平面度0.02以内，平行度0.02以内。

支撑柱113设置在定位板111与底板112之间，定位板111与底板112通过支撑柱113连接。支撑柱113用于支撑定位板111，通过螺丝锁紧在定位板111和底板112上。为了保证支撑柱113同等高度，每个支撑柱113单独加工时留有0.5cm的余量，将所有支撑柱113装好后，再在机器上将0.5余量加工掉，这样既消除了加工时的加工误差，又消除了装夹时产生的高度误差。

定位架11起到支撑固定工件4的作用，定位架11的上表面设置有置物槽，置物槽为通孔，用于与第二固定组件2的联系，通过置物槽将工件4从第一固定组件1放置到第二固定组件2上。

定位气缸12设置在定位架11的一侧，固定气缸13设置在定位架11的另一侧。为了保证定位点和受力点均匀，将定位气缸12的定位柱中心和固定气缸13的中心设计在同一中心上。定位气缸12可以选用薄壁气缸，固定气缸13可以选用侧姿气缸。定位气缸12主要起定位的作用，定位气缸12通过螺丝固定在定位板111的侧面，可以设置在定位板111不同的侧面。固定气缸13通过螺丝固定在定位架11上，可以通过固定座固定在定位架11上。定位气缸12和固定气缸13分别通过气管连接在电磁阀上，通过电磁阀控制定位气缸12和固定气缸13工作。

第二固定组件2包括置物板21、压板22、旋转气缸23、固定块24和锁紧块25，置物板21位于定位架11内。置物板21上设置有通孔，旋转气缸23穿过通孔与压板22连接。压板22连接在旋转气缸23上，压板22位于置物板21的上方，工件4位于压板22与置物板21之间。旋转气缸23通过气管连接在电磁阀上，通过电磁阀控制旋转气缸23工作。

固定块24和锁紧块25设置在置物板21上，固定块24用于固定工件4和锁紧块25，防止工件4和锁紧块25水平移动，保证工件4和锁紧块25在锁紧过程中不会左右移动。锁紧块25位于固定块24与工件4之间。

锁紧块25从侧面锁紧工件4，锁紧块25通过螺丝锁紧在定位板111上。锁紧块25包括夹紧块252、连接圈253、压块254和压紧杆255。工件4位于固定块24与夹紧块252之间，通过夹紧块252与固定块24对工件4在侧面方向上进行夹紧。

夹紧块252通过连接圈253连接，连接圈253位于夹紧块252的两端。连接圈253主要用来连接两个夹紧块252，通过螺栓锁紧夹紧块252外撑夹紧工件4，松开螺栓，螺栓在连接圈253的作用下回弹，松开工件4。由于此连接圈253需要经常的松和紧，连接圈253的材质可以选用橡胶，例如采用HNBR氢化丁腈橡胶圈，使连接圈253具有很强的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形的特性。

锁紧块25还包括连接块251，连接块251设置在夹紧块252的两端，连接圈253通过连接块251连接。连接块251包括第一固定块24、第二固定块24和第三固定块24，第二固定块24设置在第一固定块24与第三固定块24之间，第一固定块24的横截面积大于第二固定块24的横截面积，第三固定块24与夹紧块252连接。也就是第一固定块24凸出在第二固定块24之外，通过第一固定块24防止连接圈253脱落。

压紧杆255可以设置为有外螺纹，也可以设置为没有外螺纹。当压紧杆255设置为有外螺纹时，压块254内设置有螺纹孔，压块254与压紧杆255螺纹连接；当压紧杆255设置为没有外螺纹时，压紧杆255可以连接在压紧气缸26上，通过压紧气缸26驱动压紧杆255上下运动，压紧气缸26可以选用薄壁气缸。

压块254位于夹紧块252之间，压块254的竖截面为倒梯形，即压块254上端的尺寸大于压块254下端的尺寸。夹紧块252相向面的形状与压块254的形状相适配，即压块254与夹紧块252的接触面均为斜面。通过压紧杆255往下锁紧，压块254往下运动接触到夹紧块252，将向下的垂直力转化为左右的侧向夹紧力，夹紧产品。压紧杆255越往下拧紧，压块254越往下移动，夹紧块252随之往外移动，即整个夹紧块252的外径变大，从而对位于夹紧块252外的工件4起到夹紧作用。

压块254的横截面为多边形，如六边形，压块254与夹紧块252之间为面面接触，多边形的面面接触可以提高装夹的稳定性。

为了更好的保护连接圈253，锁紧块25还包括挡板256，挡板256设置在连接圈253与压块254之间。挡板256包括底板112和侧板，侧板设置在底板112的两侧，侧板设置为弧形，连接圈253位于侧板之间。装夹的过程中压块254会上下移动，在压块254移动的过程中，连接圈253与压块254之间会产生摩擦，连接圈253容易造成磨损，通过挡板256的设置可以阻隔连接圈253与压块254的接触，从而避免连接圈253的磨损，对连接圈253起到保护作用。

第二固定组件2还包括固定板27，固定板27设置在置物槽的下方，固定板27与定位架11相连接。固定板27将第二固定组件2集成为一个整体，通过固定板27将第二固定组件2设置在第一固定组件1的底板112上。固定板27在加工过程必须保证两面平面度0.02以内，平行度0.02以内。

为了使得工件4在加工过程中受力集中，第二固定组件2还包括凸台28，凸台28设置在置物板21上，凸台28位于固定块24之间，工件4放置在凸台28上，减少工件4与置物板21的接触面积，从而使得工件4受力集中，便于加工。

在实际使用过程中，旋转气缸23配合合适的气缸底座固定在固定板27上，旋转气缸23的气管分别接在机床的不同电磁阀上。将固定座通过螺丝固定在底板112上，定位板111通过螺丝固定在支撑柱113上。将固定块24固定在置物板21上。锁紧块25上的螺丝穿过锁紧块25固定在压紧气缸26上，压板22穿过置物板21上的通孔连接在旋转气缸23上。通过电磁阀让压紧气缸26和旋转气缸23通气，微调调速阀，保证压紧气缸26和旋转气缸23足够的气压，压板22和锁紧块25有足够的力保证能压紧工件4。同时检查压板22在夹紧的状态上保证高度是低于定位板111。然后将固定气缸13和定位气缸12通过螺丝固定在定位架11上，固定气缸13和定位气缸12的气管分别接在机床的不同电磁阀上。将毛坯3装在固定气缸13和定位气缸12之间，通过电磁阀让固定气缸13和定位气缸12通气，微调调速阀，保证固定气缸13和定位气缸12足够的气压，固定气缸13能锁紧毛坯3。至此，该固定装置上的所有部件已经安装调试完毕。

此处毛坯3采用定位气缸12的好处是开始定位气缸12上的定位柱伸出定位，当固定气缸13工作，将工件4锁紧。当需要加工定位面时，常规定位需要机器暂停，需要将定位销人为拔出才可以加工。使用定位气缸12，只需通过电磁阀控制气缸断气，定位柱在气缸的带动下回缩，刀具就可以避开定位柱直接加工了，结合使用的刀具直径是10，选用的气缸SDA20x20S。这样就可以避免因为人为失误漏拔定位销导致刀具铣刀定位销导致刀具断刀。

夹紧采用侧姿气缸，侧姿气缸采用组块模式安装方便，外观简洁，采用铝型材精致大方，上档次。采用独特硬铝合金，采用进口CNC走丝加工保证精度，齿轮和齿条按啮合程度进行设计加工，保证动作的连贯性。气缸执行部件采用齿条和活塞旋铆技术，寿命延长多倍！气缸运行过程经过气缸检测机严格检测，进口润滑脂保证其灵活性和优越性。进口轴承，进口密封件，进口坚固件性能更稳定。整体气缸采用3处导向结构，大大提高使用寿命。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可用于多工序的固定装置，其特征在于，包括：

第一固定组件，所述第一固定组件包括定位架、定位气缸和固定气缸，所述定位架设置为框架结构，所述定位架的上表面设置有置物槽，所述定位气缸设置在定位架的一侧，所述固定气缸设置在定位架的另一侧；

第二固定组件，所述第二固定组件包括置物板、压板、旋转气缸、固定块和锁紧块，所述置物板位于定位架内；所述压板连接在所述旋转气缸上，所述压板位于所述置物板的上方；所述固定块和锁紧块设置在所述置物板上，所述锁紧块位于所述固定块与工件之间。

2.根据权利要求1所述的一种可用于多工序的固定装置，其特征在于：所述定位架包括定位板、底板和支撑柱，所述定位板设置在所述底板的上方，所述支撑柱设置在所述定位板与底板之间，所述定位板与底板通过所述支撑柱连接。

3.根据权利要求1所述的一种可用于多工序的固定装置，其特征在于：所述第二固定组件还包括固定板，所述固定板设置在置物槽的下方，所述固定板与定位架相连接。

4.根据权利要求1所述的一种可用于多工序的固定装置，其特征在于：所述第二固定组件还包括凸台，所述凸台设置在所述置物板上，所述凸台位于所述固定块之间。

5.根据权利要求1所述的一种可用于多工序的固定装置，其特征在于：所述锁紧块包括夹紧块、连接圈、压块和压紧杆，所述夹紧块设置在所述置物板上，所述夹紧块位于所述固定块之间；所述夹紧块通过所述连接圈连接，所述连接圈位于所述夹紧块的两端；所述压块位于所述夹紧块之间，所述压块内设置有螺纹孔，所述压块与压紧杆螺纹连接；所述压块的竖截面为倒梯形，所述压块与夹紧块的接触面均为斜面。

6.根据权利要求5所述的一种可用于多工序的固定装置，其特征在于：所述锁紧块还包括连接块，所述连接块设置在所述夹紧块的两端，所述连接圈通过所述连接块连接。

7.根据权利要求5所述的一种可用于多工序的固定装置，其特征在于：所述锁紧块还包括挡板，所述挡板设置在所述连接圈与压块之间。

8.根据权利要求7所述的一种可用于多工序的固定装置，其特征在于：所述挡板包括底板和侧板，所述侧板设置在所述底板的两侧，所述侧板设置为弧形，所述连接圈位于所述侧板之间。

9.根据权利要求1所述的一种可用于多工序的固定装置，其特征在于：所述置物板上设置有通孔，所述旋转气缸穿过通孔与所述压板连接。

10.根据权利要求1所述的一种可用于多工序的固定装置，其特征在于：所述定位气缸设置为薄壁气缸，所述固定气缸设置为侧姿气缸。

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