CN211589288U - 一种制动臂铣面钻孔铰孔用加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种制动臂铣面钻孔铰孔用加工夹具，包括夹具本体，所述夹具包括第一固定装置；所述夹具本体的一侧固定有第一定位栓以及与所述第一定位栓对应设置的第一螺栓，所述第一螺栓设置于夹具本体的外端侧；所述制动臂的一端固定于所述第一螺栓及第一定位栓之间；所述夹具本体的另一侧固定设置有V型固定块，所述V型固定块的V型槽外切于所述制动臂的圆弧端；所述第一固定装置包括所述第一定位栓、第一螺栓及所述V型固定块。使用本实用新型技术方案，保证了产品的加工质量；可以实现一次多工件的加工以及一人多机操作，提高了效率高和精度。

Description

一种制动臂铣面钻孔铰孔用加工夹具

技术领域

本实用新型涉及汽车制动臂加工技术领域，特别涉及一种制动臂铣面钻孔铰孔用加工夹具。

背景技术

由于汽车制动臂的形状不规则，工人经常需要各种定位块来调整工件，找正难，极易造成孔加工后壁厚不均匀，产品质量无法保证，且无法同时加工多个工件，效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可迅速准确定位找正，并具有良好固定效果的制动臂铣面钻孔铰孔用加工夹具。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种制动臂铣面钻孔铰孔用加工夹具，包括夹具本体，所述夹具包括第一固定装置；所述夹具本体的一侧固定有第一定位栓以及与所述第一定位栓对应设置的第一螺栓，所述第一螺栓设置于夹具本体的外端侧；所述制动臂的一端固定于所述第一螺栓及第一定位栓之间；所述夹具本体的另一侧固定设置有V型固定块，所述V型固定块的V型槽外切于所述制动臂的圆弧端；所述第一固定装置包括所述第一定位栓、第一螺栓及所述V型固定块。

进一步，所述第一固定装置还包括固定于所述夹具本体的一侧并呈纵向依次排列的第一横板、第二横板；所述第一横板上穿设所述第一螺栓；所述第二横板上固定所述第一定位栓。由此，可以提高夹具的整体稳定性。

进一步，所述V型固定块通过定位销及内六角螺栓固定于所述夹具本体上。由此，使得V型固定块的外端面平整，以免妨碍工件的搬运。

进一步，所述夹具本体上还设置有与所述第一固定装置结构相同的第二固定装置，所述第一固定装置与所述第二固定装置在所述夹具本体纵向对齐排列。由此，可以一次性加工多个工件，提高了生产效率。

进一步，所述第一固定装置及第二固定装置之间设置有第一压板，所述第一压板通过第一螺母及第一螺杆固定于所述夹具本体上；且所述第一压板设置于所述定位栓与所述V型固定块之间的夹具本体上；所述第一压板将所述制动臂的中间部位按压于所述夹具本体上。由此，简化夹具结构的同时，可以进一步加强夹具夹持制动臂工件的牢固性。

进一步，所述夹具本体上还设置有与所述第一固定装置结构相同并呈中心对称设置的第三固定装置，以及与所述第二固定装置结构相同并呈中心对称设置的第四固定装置。由此，优化了夹具的占地面积同时，可以一次性加工多个工件。

更进一步，所述第三固定装置及第四固定装置之间设置有与所述第一压板结构相同的第二压板，所述第二压板通过第二螺母及第二螺杆固定于所述夹具本体上。从而再次提高夹具夹持制动臂工件的牢固性。

使用本实用新型技术方案，采用工件前端圆弧轮廓定位，完美满足了工件钻孔位置在圆弧的中心位置上，避免孔加工后，导致壁厚不均匀的现象，保证了产品的加工质量；可以实现一次多工件的加工以及一人多机操作，提高了效率高和精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例夹具的主视方向剖视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例夹具的左视方向剖视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例夹具的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1～3所示，本实用新型具体实施例中，一种制动臂铣面钻孔铰孔用加工夹具10，包括夹具本体1，夹具包括第一固定装置2；夹具本体1的一侧固定有第一定位栓21以及与第一定位栓21对应设置的第一螺栓22，第一螺栓22设置于夹具本体1的外端侧；制动臂20的一端固定于第一螺栓22及第一定位栓21之间；夹具本体1的另一侧固定设置有V型固定块23，V型固定块23的V型槽231外切于制动臂20的圆弧端201；第一固定装置2包括第一定位栓21、第一螺栓22及V型固定块23。

为了清晰的展示本实用新型技术方案，附图1～3中使用虚线表示制动臂20工件。

优选地，本实用新型具体实施例中，为了提高夹具10的整体稳定性。第一固定装置2还包括固定于夹具本体1的一侧并呈纵向依次排列的第一横板24、第二横板25；第一横板24上穿设第一螺栓22；第二横板25上固定第一定位栓21。

为了避免V型固定块23的外侧面妨碍工件的安装，优选地，如图2所示，V型固定块23通过定位销231及内六角螺栓232固定于夹具本体1上。由此，使得V型固定块的外端面平整，以免妨碍工件的搬运。

本实用新型具体实施例中，如图1所示为了进一步提高夹具的效率，可以在夹具本体1上设置有与第一固定装置2结构相同的第二固定装置3，第一固定装置3与第二固定装置3在夹具本体1纵向对齐排列。由此，可以一次性加工多个工件，提高了生产效率。并且，为了优化夹具10的占地面积同时，还可以一次性加工更多个工件，夹具本体1上还设置有与第一固定装置2的结构相同并呈中心对称设置的第三固定装置4，以及与第二固定装置3结构相同并呈中心对称设置的第四固定装置5。

如图1所示，第一固定装置2及第二固定装置3之间设置有第一压板6，第一压板6通过第一螺母7及第一螺杆71固定于夹具本体1上；且第一压板6设置于定位栓21与V型固定块23之间的夹具本体1上；第一压板6将制动臂20的中间部位按压于夹具本体1上。由此，简化夹具10结构的同时，可以进一步加强夹具夹持制动臂工件的牢固性。

如图1所示，其中第三固定装置4及第四固定装置5之间设置有与第一压板6结构相同的第二压板8，第二压板8通过第二螺母9及第二螺杆91固定于夹具本体1上，从而再次提高夹具夹持制动臂工件的牢固性。

使用本实用新型技术方案，采用制动臂20工件前端圆弧端的轮廓定位，完美满足了制动臂20的钻孔位置在圆弧的中心位置上，避免孔制动臂加工后，导致壁厚不均匀的现象，保证了制动臂产品的加工质量；并可以实现一次多工件的加工以及一人多机操作，提高了效率高和精度。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种制动臂铣面钻孔铰孔用加工夹具，包括夹具本体，其特征在于：所述夹具包括第一固定装置；

所述夹具本体的一侧固定有第一定位栓以及与所述第一定位栓对应设置的第一螺栓，所述第一螺栓设置于夹具本体的外端侧；所述制动臂的一端固定于所述第一螺栓及第一定位栓之间；

所述夹具本体的另一侧固定设置有V型固定块，所述V型固定块的V型槽外切于所述制动臂的圆弧端；

所述第一固定装置包括所述第一定位栓、第一螺栓及所述V型固定块。

2.根据权利要求1所述的制动臂铣面钻孔铰孔用加工夹具，其特征在于：所述第一固定装置还包括固定于所述夹具本体的一侧并呈纵向依次排列的第一横板、第二横板；所述第一横板上穿设所述第一螺栓；所述第二横板上固定所述第一定位栓。

3.根据权利要求1所述的制动臂铣面钻孔铰孔用加工夹具，其特征在于：所述V型固定块通过定位销及内六角螺栓固定于所述夹具本体上。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的制动臂铣面钻孔铰孔用加工夹具，其特征在于：所述夹具本体上还设置有与所述第一固定装置结构相同的第二固定装置，所述第一固定装置与所述第二固定装置在所述夹具本体纵向对齐排列。

5.根据权利要求4所述的制动臂铣面钻孔铰孔用加工夹具，其特征在于：所述第一固定装置及第二固定装置之间设置有第一压板，所述第一压板通过第一螺母及第一螺杆固定于所述夹具本体上；且所述第一压板设置于所述定位栓与所述V型固定块之间的夹具本体上；所述第一压板将所述制动臂的中间部位按压于所述夹具本体上。

6.根据权利要求5所述的制动臂铣面钻孔铰孔用加工夹具，其特征在于：所述夹具本体上还设置有与所述第一固定装置结构相同并呈中心对称设置的第三固定装置，以及与所述第二固定装置结构相同并呈中心对称设置的第四固定装置。

7.根据权利要求6所述的制动臂铣面钻孔铰孔用加工夹具，其特征在于：所述第三固定装置及第四固定装置之间设置有与所述第一压板结构相同的第二压板，所述第二压板通过第二螺母及第二螺杆固定于所述夹具本体上。

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