CN218964681U - 一种薄壁孔加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属零件加工制造领域，具体涉及一种薄壁孔加工夹具，它包括底座、支撑板、定位块、支撑块、链条、加强筋和偏心平衡块；所述底座上设置有左定位槽、右定位槽和避让孔；所述底座后部上连接有支撑板，支撑板连接有定位块、链条、支撑块和加强筋，所述底座前部上连接偏心平衡块，设置有固定连接孔、左右定位槽；所述加强筋上设置有固定连接孔，连接偏心平衡块和支撑板。定位块用于确定被加工件的位置，支撑块和链条相配合紧固加工件，本实用新型加工效率不仅提高两倍以上，而且精度大大提高。

Description

一种薄壁孔加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁孔加工夹具，属于金属零件加工制造领域。

背景技术

目前，在产品的加工过程中，按照一般传统加工方法，对于薄壁圆形孔异形产品加工，因工件安装易出现不牢固现象，这类产品在加工过程中加工尺寸不稳定，也容易出现内孔椭圆超差。并且装夹加工件效率上极低。

薄壁件加工时，易受力变形，即加工件薄壁在夹紧力的作用下容易变形，从而影响工件加工的尺寸精度和形状变化。此外，薄壁加工件易受热变形，在加工中产生的切削热引起薄壁件变形，影响尺寸精度。

现针对三通薄壁圆孔类产品加工时，由于产品异形，无法使用浮动液压三爪进行装夹加工，只能使用随外形全包类工装装夹，但是由于产品薄壁和毛坯外形的波动，全包类工装无法和工件完全贴合，容易出现装夹变形，加工完工件后受变形影响，产品尺寸精度会也发生较大的偏差。该产品由于尺寸较大，使用传统装夹方式，工装的尺寸较大，且需要再制作夹具将工件的全包工装再次装夹，然后才能加工工件，装夹辅助时间较长。

因此，需要发明一种薄壁孔加工夹具，可以使安装的工件牢固，提高产品装夹效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种薄壁孔加工夹具，可以解决薄壁圆孔类产品在加工过程中装夹加工效率低，加工尺寸不稳定而影响产品质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种薄壁孔加工夹具，所述底座上面设有支撑板和偏心平衡块，所述支撑板和偏心平衡块的两侧面分别安装有加强筋，所述两个加强筋相互平行，并且每个加强筋的两端分别与支撑板的一侧和偏心平衡块的一侧垂直连接在一起，四个连接点构成平面矩形；所述支撑板的上方设有有定位块，支撑板前端面的中间部固定设有支撑块，支撑板右侧上部和左侧下部斜向安装有链条，定位块用于确定加工件的位置；支撑块和链条相配合紧固加工件；加工件位于底座上中央位置。

加强筋的作用为将支撑板和偏心平衡块连接在一起，起到加强固定的作用。

优选的，所述底座的形状为椭圆或圆盘形，底座上设置有前定位槽、后定位槽和中心避让孔，所述前定位槽位于底座的中心前侧，形状为长方形凹槽，前定位槽槽内设有两个第一连接螺纹孔，所述第一连接螺纹孔为带螺纹的通孔，用于连接底座和偏心平衡块。

所述后定位槽，位于底座的中心后侧，形状为长方形凹槽，长方形凹槽内设有三个第一固定连接孔，其均匀分布在后定位槽的槽面上，并且是上下贯通支撑板和底座的通孔，通过销钉或定位螺栓固定和定位支撑板和底座。

优选的，所述中心避让孔，位于底座的中心处，其形状为长方形孔，所述长方形孔的两条短边分别设为半圆形。

优选的，所述支撑板的形状为长方形或方形，在其顶部端面开设有上定位槽，所述上定位槽形状为凹形槽，所述凹形槽槽面上设有第一定位销孔，所述第一定位销孔位于凹型槽中间处，所述上定位槽通过第一定位销孔与上方契合的定位块连接固定，用于和上方契合的定位块确定位置，所述第一定位销孔的两侧还设有两个第二连接螺纹孔，通过固定螺栓或销钉连接固定支撑板和定位块，所述支撑板和定位块的连接位置相适配。

所述支撑板上与上定位槽对应的下端面开有三个连接螺纹孔，并和底座上的后定位槽上的三个第一固定连接孔一一对应。

在支撑板的两侧面靠近下底面的位置分别开设有一个加强筋槽，在支撑板左侧中下部和和加强筋槽的上部位置设有链条固定槽一，在支撑板的右侧上部设有链条固定槽二，所述链条固定槽一和链条固定槽二分别用于连接和固定链条的两端。

所述加强筋槽的形状为凹型槽，凹型槽内设有第三连接螺纹孔，用于连接固定加强筋。

所述链条固定槽一和链条固定槽二形状相同，为两侧侧部向外开口的U 形槽，位于支撑板的两侧，所述链条固定槽一位于中下部，并位于同侧加强筋槽的上方，所述链条固定槽二位于上部，并低于上定位槽槽面的高度，斜向连接固定链条，可以防止被加工件松动产生位置偏移导致加工后零件不合格，从而避免不必要的损失。

所述支撑板的前端面设有中心定位槽：所述中心定位槽，位于支撑板前端面的中心位置，形状为长方形或方形，所述中心定位槽上设有两个第二固定连接孔，用于连接固定支撑块。

优选的，所述定位块的形状为前端面上设有向外开口c形槽的长方体，所述c形槽的口径小于定位块右向边的长度所述c形槽底部设有一个x形突起，在c形槽的弧面下端设有和c型槽形相适配的倒角，用于和加工件配合；在定位块的上端面后部沿左右水平线方向依次设置有第三固定连接孔、第二定位销孔和第三固定连接孔，所述两个第三固定连接孔和两个所述两个第二连接螺纹孔相对应且上下相通，并用螺栓固定，所述第二定位销孔和第一定位销孔的位置相对应且上下相通，并用销钉固定；所述两个第三固定连接孔直径大于第二定位销孔的直径，通过螺栓和销钉固定后，固定了支撑板和定位块，从而防止其发生位移，也防止了加工件的尺寸发生变化，影响其质量。

优选的，所述支撑块形状为矩形体，后部固定在支撑板上，所述支撑块的前面为凸起弧面，所述凸起弧面由上部凸起弧面和下部凸起弧面构成，所述上部凸起弧面是由v点、x点和z点构成内凹弧形结构，所述下部凸起弧面由f点、q点、w点、n点和s点构成光滑自然的曲面，j点、g点、m点和k 点在未凸起的平面上，即支撑块下部的一部分，所述支撑块矩形体的厚度为h；所述上部凸起弧面凹进去，q点、v点、z点和w点形成光滑的曲面，未突起的前后的厚度为h，即未突起部前后的厚度为h；所述支撑块前端面的下部凸起弧面靠近下边缘的水平方向中间处设有第五固定连接孔，其形状为圆形孔；所述上部凸起弧面上从上至下设有上水平矩形凹槽和下水平矩形凹槽。

所述支撑块的顶部前端面的右部设有开口向上的U型槽，此处的U型槽有避空作用，产品上该处有凸起，上水平矩形凹槽中心处设有圆形的第四固定连接孔。

优选的，所述链条为套筒滚子链，其结构可分为内链板，外链板，套筒，销轴和滚子组成，所述链条用于固定加工件。

本实用新型的另一实施方案为，将链条更换成可调节长度的链条。

优选的，所述偏心平衡块的形状为长方体形，其两侧短边设有左右对应的凹形槽为左右定位槽，所述左右定位槽上分别设有两个水平方向的第四连接螺纹，用于固定加强筋，所述偏心平衡块的顶部端面上设有两个第六固定连接孔。

优选的，所述加强筋，形状为长条板状体，设在偏心平衡块的两侧各有一条，所述2个加强筋前端部分别设有两个连接孔，用于连接偏心平衡块，所述2个加强筋的后端部分别设有一个第七固定连接孔，分别用于连接支撑板的两端。

优选的，所述上定位槽和定位块相对应，中心定位槽和支撑块相对应，左右定位槽和加强筋相对应，加强筋槽和加强筋相对应，并分别相适配。

与现有技术对比，本实用新型具备以下突出有益效果：

本实用新型薄壁孔加工夹具的结构根据产品的加工部位，工装的定位点和支撑点都选在产品的加工位置处，且链条夹紧位置靠近加工面。其次增加装夹和加工件的接触面积，使用链条夹紧时，在加工件加工位置处上下左右环绕，增大加工件和夹具的接触面积，降低加工件装夹时的变形。并且由于链条具有一定的弹性，加工件加工时能起到减少振动和消除噪声的作用，从而到达降低工件变形。通过以上几点，本实用新型薄壁孔加工夹具的使用，实现了加工件加工尺寸的稳定，避免了加工件尺寸超差。而且本实用新型薄壁孔加工夹具使用链条对加工件进行一次装夹，通过对螺母拧紧链条固定工件，比传统装夹方式的辅助时间大幅度下降，提高了产品装夹效率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的底座结构示意图；

附图3为本实用新型的支撑板结构示意图；

附图4为本实用新型的定位块结构示意图；

附图5为本实用新型的支撑块结构示意图；

附图6为本实用新型的链条结构示意图；

附图7为本实用新型的偏心平衡块结构示意图；

附图8为本实用新型的加强筋结构示意图；

附图9为本实用新型未使用时状态示意图；

附图10为实用新型使用时状态示意图；

附图11为本实用新型的加工件结构A-A全剖视图；

附图12为本实用新型的加工件结构左视图；

附图中部件标号为：1、底座；11、后定位槽；12、前定位槽；13、第一固定连接孔；14、第一连接螺纹孔；15、中心避让孔；2、支撑板；21、上定位槽；22、中心定位槽；23、加强筋槽；24、第一定位销孔；25、第二固定连接孔；26、第二连接螺纹孔；271、链条固定槽一；272、链条固定槽二； 28、第三连接螺纹孔；3、定位块；31、第三固定连接孔；32、第二定位销孔； 4、支撑块；41、第四固定连接孔；42、上水平矩形凹槽；43、下水平矩形凹槽；44、U型槽；45、第五固定连接孔；5、链条；6、偏心平衡块；61、第六固定连接孔；62、左右定位槽；63、第四连接螺纹；7、加强筋；71、第七固定连接孔；8、加工件。

图中a方向为前方；图中b方向为右方；图中c方向为上方。

支撑块4的右上角为x点、左上角为f点、左下角为j点、右下角为g 点，分别位于j、g两点上方的点为k点和m点，s点和n点分别位于k点和 m点的正上方，w点位于n点上方的弧线上，q点位于f点的右方，v点与q 点的距离是上部凸起弧面的顶部凹进去的距离，z点与w点的距离是上部凸起弧面的底部凹进去的距离。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参见图1-图12。

一种薄壁孔加工夹具，所述底座1上面设有支撑板2和偏心平衡块6，所述支撑板2和偏心平衡块6的两侧面分别安装有加强筋7，所述两个加强筋7 相互平行，并且每个加强筋7的两端分别与支撑板2的一侧和偏心平衡块6 的一侧垂直连接在一起，四个连接点构成平面矩形；所述支撑板2的上方连接有定位块3，支撑板2前端面的中间部固定设有支撑块4，支撑板2右侧上部链条固定槽二272和左侧下部链条固定槽一271斜向连接有链条5的两端，定位块3用于确定加工件8的位置；支撑块4和链条5相配合紧固加工件；加工件8位于底座1的中央位置。

加强筋7的作用为将支撑板2和偏心平衡块6连接在一起，起到加强固定的作用。

优选的，所述底座1的形状为椭圆或圆形盘，底座1上设置有前定位槽 12、后定位槽11和中心避让孔15，所述前定位槽12位于底座1的中心前侧，形状为长方形凹槽，前定位槽12槽内设有两个第一连接螺纹孔14，所述第一连接螺纹孔14为带螺纹的通孔，用于连接底座1和偏心平衡块6。

所述后定位槽11，位于底座1的中心后侧，形状为长方形凹槽，长方形凹槽内设有三个第一固定连接孔13，其均匀分布在前定位槽11的槽面上，并且是上下贯通支撑板2和底座1的通孔，通过销钉或定位螺栓固定支撑板2 和底座1。

优选的，所述中心避让孔15，位于底座1的中心处，其形状为长方形孔，所述长方形孔的两条短边分别设为半圆形。

优选的，所述支撑板2的形状为长方形或方形，在其顶部端面开设有上定位槽21，所述上定位槽21形状为凹形槽，所述凹形槽槽面上设有第一定位销孔24，所述第一定位销孔24位于凹型槽中间处，所述上定位槽21通过第一定位销孔24与上方契合的定位块3连接固定，在第一定位销孔24两侧还设有两个第二连接螺纹孔26，通过固定螺栓或销钉连接固定支撑板2和定位块3，所述支撑板2和定位块1的连接位置相适配。

所述支撑板2的下端面开有三个连接螺纹孔，所述三个连接螺纹孔与底座1上的后定位槽11上的三个第一固定连接孔13一一对应。

在支撑板2的两侧面靠近下底面的位置分别开设有一个加强筋槽23，在支撑板2左侧中下部和和加强筋槽23的上部位置设有链条固定槽一271，在支撑板2的右侧上部设有链条固定槽二272，所述链条固定槽一271和链条固定槽二272分别连接和固定链条5的两端。

所述加强筋槽23形状为凹型槽，凹型槽内设有第三连接螺纹孔28，用于连接固定加强筋7。

所述链条固定槽一271和链条固定槽二272形状相同，为两侧侧部向外开口的U形槽，位于支撑板2的两侧，所述链条固定槽一271位于中下部，并位于同侧加强筋槽23的上方，所述链条固定槽二272位于上部，并低于上定位槽21的高度，斜向连接固定链条5。

所述链条5是多节连接，会根据产品毛坯的外形对产品多点装夹，不会对产品造成装夹变形，加工完成后取下工件后不再会出现产品加工位置回弹，从而实现产品尺寸的稳定，避免出现尺寸超差。

所述支撑板2的下底面有三个定位销和底座1中后定位槽11的第一固定连接孔13一一对应，且用于和底座1相连固定。

所述支撑板2的前端面设有中心定位槽22；所述中心定位槽22位于支撑板2前端面的中心位置，形状为长方形或方形，所述中心定位槽22上设有两个第二固定连接孔25，用于连接固定支撑块4。

所述定位块3的形状为前端面上设有向外开口c形槽的长方体，所述c 形槽的口径小于定位块右向边的长度，所述c形槽底部设有一个x形突起，在c形槽口的弧面下端开有和c型槽相配合的倒角，用于和加工件8配合，在定位块3的后部沿左右水平线方向依次设置有第三固定连接孔31和第二定位销孔32、第三固定连接孔31，所述两个第三固定连接孔31和两个所述两个第二连接螺纹孔26相对应且上下相通，并用螺栓固定，所述第二定位销孔 32和第一定位销孔24的位置相对应且上下相通，并用销钉固定，第二定位销孔32位于两个第三固定连接孔31之间，且在整个长度的中间位置，所述第二定位销孔32位于上端面靠近后端面的位置，且在左右的中间位置，其形状为上下相通的圆形通孔；所述两个第三固定连接孔31直径大于第二定位销孔 32，形状为上下相通的圆形通孔，所述两个第三固定连接孔31和第二定位销孔32，用于连接固定支撑板2和定位块3，防止其发生位移。

优选的，所述支撑块4形状为矩形体，其后面固定在支撑板2上，所述支撑块4的前面为凸起弧面，所述凸起弧面由上部凸起弧面和下部凸起弧面构成，所述上部凸起弧面是由v点、x点和z点构成内凹弧形结构，所述下部凸起弧面由f点、q点、w点、n点和s点构成光滑自然的曲面，j点、g点、 m点和k点在未凸起的平面上，即支撑块4下部的一部分，所述支撑块4矩形块的厚度为h，即未突起部前后的厚度为h；所述上部凸起弧面凹进去，q点、 v点、z点和w点构成光滑的曲面，所述支撑块4前端面的下部凸起弧面靠近下边缘的水平方向中间处设有第五固定连接孔45，其形状为圆形孔；所述上部凸起弧面上从上至下设有上水平矩形凹槽42和下水平矩形凹槽43；

所述支撑块4的上部前端面的右部开有口向上的U型槽44，上水平矩形凹槽42中心处设有圆形的第四固定连接孔41。

优选的，所述链条5为套筒滚子链，其结构可分为内链板，外链板，套筒，销轴和滚子组成。所述链条5用于固定加工件8。优选的，所述链条5或为可调节长度的链条。

所述偏心平衡块6的形状为长方体形，其两侧设有左右对应的凹形槽即左右定位槽62，所述左右定位槽62上分别设有两个水平方向的第四连接螺纹 63，用于固定加强筋7，所述偏心平衡块6的顶部端面上设有两个第六固定连接孔61。

优选的，所述加强筋7，形状为长条板状体，设在偏心平衡块6的两侧各有一条，所述2个加强筋7前端部分别设有两个连接孔用于连接偏心平衡块6，所述2个加强筋7的后端部分别设有一个第七固定连接孔71，分别用于连接支撑板2的两端。

优选的，所述上定位槽21和定位块3相对应，中心定位槽22和支撑块4 相对应，左右定位槽62和加强筋7相对应，加强筋槽23和加强筋7相对应，并分别相适配。

参见图10，工作过程如下：

将加工件8放入加工的位置，将链条5的后方的螺栓两端分别放入支撑板2两侧面的链条固定槽一271和链条固定槽二272中固定，然后将被加工件放入链条5、支撑块4和定位块3之间，用定位块3和支撑块4将加工件8 固定并将其加工件8的部位摆正，链条5用于拉紧加工零件，支撑块4配合定位块3使加工件8始终处于正确的位置，从支撑板2后方用螺母将链条5 拧紧，或者使用可调节长度的链条调节链条的长度，从而完成对加工零件的夹紧工作。

Claims (9)

1.一种薄壁孔加工夹具，其特征在于：包括底座(1)、支撑板(2)、偏心平衡块(6)、定位块(3)和链条(5)，所述底座(1)上面设有支撑板(2)和偏心平衡块(6)，所述支撑板(2)和偏心平衡块(6)的两侧面分别安装有加强筋(7)，所述两个加强筋(7)相互平行，并且每个加强筋(7)的两端分别与支撑板(2)的一侧和偏心平衡块(6)的一侧垂直连接在一起，四个连接点构成平面矩形；所述支撑板(2)的上方连接有定位块(3)，支撑板(2)前端面的中间部固定设有支撑块(4)，支撑板(2)右侧上部和左侧下部斜向安装有链条(5)，定位块(3)用于确定加工件(8)的位置；支撑块(4)和链条(5)相配合紧固加工件(8)；加工件(8)位于底座(1)的中央位置；

所述底座(1)的形状为椭圆或圆形盘，底座(1)上设置有前定位槽(12)、后定位槽(11)和中心避让孔(15)，所述前定位槽(12)位于底座(1)的中心前侧，形状为长方形凹槽，前定位槽(12)槽内设有两个第一连接螺纹孔(14)，所述第一连接螺纹孔(14)为带螺纹的通孔，用于连接底座(1)和偏心平衡块(6)；

所述后定位槽(11)，位于底座(1)的中心后侧，形状为长方形凹槽，长方形凹槽内设有三个第一固定连接孔(13)，其均匀分布在后定位槽(11)的槽面上，并且是上下贯通支撑板(2)和底座(1)的通孔，通过销钉或定位螺栓固定支撑板(2)和底座(1)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁孔加工夹具，其特征在于：所述中心避让孔(15)，位于底座(1)的中心处，其形状为长方形孔，所述长方形孔的两条短边分别设为半圆形。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁孔加工夹具，其特征在于：所述支撑板(2)的形状为长方形或方形，在其顶部端面开设有上定位槽(21)，所述上定位槽(21)形状为凹形槽，所述凹形槽槽面上设有第一定位销孔(24)，所述第一定位销孔(24)位于凹型槽中间处，所述上定位槽(21)通过第一定位销孔(24)与上方契合的定位块(3)连接固定，所述第一定位销孔(24)的两侧还设有两个第二连接螺纹孔(26)，通过固定螺栓或销钉连接固定支撑板(2)和定位块(3)，所述支撑板(2)和定位块(3)的连接位置相适配；

所述支撑板(2)的下端面开有三个连接螺纹孔，所述三个连接螺纹孔与底座(1)上的后定位槽(11)上的三个第一固定连接孔(13)一一对应；

在支撑板(2)的两侧面靠近下底面的位置分别开设有一个加强筋槽(23)，在支撑板(2)左侧中下部和加强筋槽(23)的上部位置设有链条固定槽一(271)，在支撑板(2)的右侧上部设有链条固定槽二(272)，所述链条固定槽一(271)和链条固定槽二(272)分别连接和固定链条(5)的两端；

所述加强筋槽(23)的形状为凹型槽，凹型槽内设有第三连接螺纹孔(28)，用于连接固定加强筋(7)；

所述链条固定槽一(271)和链条固定槽二(272)形状相同，为两侧侧部向外开口的U形槽，位于支撑板(2)的两侧，所述链条固定槽一(271)位于中下部，并位于同侧加强筋槽(23)的上方，所述链条固定槽二(272)位于上部，并低于上定位槽(21)槽面的高度；

所述支撑板(2)的前端面设有中心定位槽(22)；所述中心定位槽(22)位于支撑板(2)前端面的中心位置，形状为长方形或方形，所述中心定位槽(22)上设有两个第二固定连接孔(25)，用于连接固定支撑块(4)。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁孔加工夹具，其特征在于：所述上定位槽(21)和定位块(3)相对应，所述中心定位槽(22)和支撑块(4)相对应，所述加强筋槽(23)和加强筋(7)相对应，并分别相适配。

5.根据权利要求3所述的一种薄壁孔加工夹具，其特征在于：所述定位块(3)的形状为前端面上设有向外开口c形槽的长方体，所述c形槽的口径小于定位块(3)右向边的长度所述c形槽的底部设有一个x形突起，在c形槽的弧面下端设有和c型槽形相适配的倒角；在定位块(3)上端面的后部沿左右水平线方向依次设置有第三固定连接孔(31)、第二定位销孔(32)和第三固定连接孔(31)，所述两个第三固定连接孔(31)和两个所述第二连接螺纹孔(26)相对应且上下相通，并用螺栓固定，所述第二定位销孔(32)和第一定位销孔(24)的位置相对应且上下相通，并用销钉固定，所述两个第三固定连接孔(31)直径大于第二定位销孔(32)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁孔加工夹具，其特征在于：所述支撑块(4)形状为矩形体，其后部固定在支撑板(2)上，所述支撑块(4)的前面为凸起弧面，所述凸起弧面由上部凸起弧面和下部凸起弧面构成，所述上部凸起弧面是由v点、x点和z点构成内凹弧形结构，所述下部凸起弧面由f点、q点、w点、n点和s点构成光滑自然的曲面，j点、g点、m点和k点在未凸起部的平面上，即支撑块(4)下部的一部分，所述支撑块(4)矩形块的厚度为h，即未突起部前后的厚度为h；所述上部凸起弧面凹进去，q点、v点、z点和w点形成光滑的曲面，所述支撑块(4)的下部凸起弧面靠近下边缘的水平方向中间处设有第五固定连接孔(45)，其形状为圆形孔；所述上部凸起弧面上从上至下设有上水平矩形凹槽(42)和下水平矩形凹槽(43)；

所述支撑块(4)的顶部前端面的右部设有开口向上的U型槽(44)，上水平矩形凹槽(42)中心处设有圆形的第四固定连接孔(41)。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁孔加工夹具，其特征在于：所述链条(5)为套筒滚子链或为可调节长度的链条。

8.根据权利要求1所述的一种薄壁孔加工夹具，其特征在于：所述偏心平衡块(6)的形状为长方体形，其两侧设有左右对应的凹形槽左右定位槽(62)，所述左右定位槽(62)上分别设有两个水平方向的第四连接螺纹(63)，通过螺栓固定连接加强筋(7)，所述偏心平衡块(6)的顶部端面上设有两个第六固定连接孔(61)；所述左右定位槽(62)和加强筋(7)相对应。

9.根据权利要求1所述的一种薄壁孔加工夹具，其特征在于：所述加强筋(7)，形状为长条板状体，设在偏心平衡块(6)的两侧各有一条，所述2个加强筋(7)前端部分别设有两个连接孔用于连接偏心平衡块(6)；所述加强筋(7)的后端部分别设有一个第七固定连接孔(71)，分别用于连接支撑板(2)的两端。

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