CN221247813U - 一种薄壁环形锻件加工用装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻件加工技术领域，提供了一种薄壁环形锻件加工用装夹装置，包括：工作圆台，其上端面开设有多个找正导向槽，以及多个找正顶块；环形底盘，其位于工作圆台的上方；环形底盘的上端面开设有多个夹固导向槽，以及多个夹紧块；环形底盘的上端面还设置有多个支撑组块，支撑组块包括两个对称布设的支撑凸条，支撑凸条与环形锻件的底面相抵接以起到轴向支撑作用，夹紧块与环形锻件的内壁以及外壁相抵接以起到径向夹固作用。本实用新型提供的薄壁环形锻件加工用装夹装置，可对锻件进行稳固有效的夹持，保证锻件受力均匀稳定，可最大程度上降低锻件在加工过程中的形变量，适用范围广，实用性强，可提高生产加工效率。

Description

一种薄壁环形锻件加工用装夹装置

技术领域

本实用新型属于锻件加工技术领域，特别涉及一种薄壁环形锻件加工用装夹装置。

背景技术

目前，加工大型环形锻件常规的夹持方法为通过夹持内圆或夹持外圆进行夹持，再在环形锻件的顶部加装压板以对环形锻件进行夹紧固定，由于大型环形锻件壁厚小，刚性弱，锻件极易在装夹应力的作用下产生弹性变形，现有技术中大型环形薄壁环形锻件在加工过程中发生形变原因主要有三点：

（一）传统硬装夹过程中，在顶撑环形锻件内壁或外壁时，顶紧力过大，环形锻件受到应力过大而产生形变；

（二）加工过程的圆心找正工序中，环形锻件受到施加的外力而产生形变；

（三）在环形锻件顶部加装压板的过程中，压板规格、尺寸、重量等不相匹配，导致环形锻件轴向受力较大而产生形变。

大型锻件在加工完后若发生形变，则需要重新进行圆心找正，而找圆的过程工序繁琐、耗时费力，极易发生环形锻件再次形变的情况，严重影响锻件的生产加工效率。

此外，现有部分装夹装置采用磁吸式对锻件进行装夹，虽然可以有效降低锻件加工过程中的形变，但在针对稀有贵重金属材质锻件或不锈钢锻件则不能正常使用，存在较大的使用局限性。

因此，需要设计一种实用性强、使用范围广、对环形锻件夹固稳定、可有效避免锻件形变的薄壁环形锻件加工用装夹装置。

发明内容

本实用新型为解决以上技术问题，提出了一种薄壁环形锻件加工用装夹装置，可对锻件进行稳固有效的夹持，保证锻件受力均匀稳定，可最大程度上降低锻件在加工过程中的形变量，适用范围广，实用性强，可提高生产加工效率。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型提出一种薄壁环形锻件加工用装夹装置，包括：

工作圆台，其上端面开设有多个径向方向设置的找正导向槽，以及活动设置在找正导向槽内的多个找正顶块，多个所述找正导向槽沿所述工作圆台的圆周方向均匀间隔分布；

环形底盘，其位于所述工作圆台的上方，所述环形底盘的外缘与所述找正顶块相抵接以用于进行圆心找正；

其中，所述环形底盘的上端面开设有多个径向方向设置的夹固导向槽，以及活动设置在夹固导向槽内的多个夹紧块，多个所述夹固导向槽沿所述环形底盘的圆周方向均匀间隔分布；

所述环形底盘的上端面还设置有多个支撑组块，所述支撑组块包括两个对称布设在所述夹紧块两侧的支撑凸条，所述支撑凸条与所述夹固导向槽相平行，所述支撑凸条与环形锻件的底面相抵接以起到轴向支撑作用，所述夹紧块与环形锻件的内壁以及外壁相抵接以起到径向夹固作用。

优选的，所述夹紧块包括外夹块，内夹块，以及连接丝杠；

其中，所述连接丝杠一端通过轴承与所述内夹块可转动的连接，另一端贯穿所述外夹块并通过螺纹可移动的连接，所述连接丝杠的高度低于所述支撑凸条的高度以避免其与环形锻件的底面接触。

优选的，所述外夹块与所述内夹块的相对侧均设置有贴合块，所述贴合块与环形锻件相适配以使其与环形锻件紧密贴合；

所述贴合块为弹性贴合块。

优选的，所述贴合块可拆卸的设置在所述外夹块、所述内夹块上。

优选的，所述夹固导向槽包括两条平行间隔设置的倒置“T”形槽，所述外夹块、所述内夹块均设置有与“T”型槽相适配的螺栓和螺母；

所述螺栓头部或所述螺母卡接在“T”形槽内且可沿所述环形底盘的径向方向移动。

优选的，所述夹固导向槽的两条“T”形槽之间设置有与之相平行的导轨，所述外夹块、所述内夹块均设置有与所述导轨相适配的凹槽。

优选的，所述导轨、所述凹槽均设置有两条且相互平行，所述导轨可拆卸的设置在所述环形底盘的上端面。

优选的，所述找正导向槽包括两条平行间隔设置的倒置“T”形槽，所述找正顶块设置有与“T”型槽相适配的螺栓和螺母；

所述螺栓头部或所述螺母卡接“T”形槽内且可沿所述工作圆台的径向方向移动。

优选的，所述找正顶块包括与所述工作圆台活动连接的底座，以及活动设置在所述底座上的顶压块；

所述顶压块与所述环形底盘外缘相抵接的一侧设置有防滑层。

优选的，所述环形底盘的下端面与所述工作圆台的上端面之间设置有多个间隔分布的垫台；

所述垫台两端分别与所述环形底盘、所述工作圆台相抵接。

优选的，所述垫台固定设置在所述工作圆台的上端面，且多个所述垫台沿所述工作圆台的圆周方向均匀间隔分布，所述垫台的上端面与所述环形底盘的下端面相抵接。

优选的，所述找正导向槽、所述找正顶块均设置为不少于四个，所述夹固导向槽、所述夹紧块、所述支撑组块均设置为不少于四个。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

（1）采用设置在工作圆台上的多个可移动的找正顶块，以及设置在工作圆台上方的环形底盘，圆心找正工序中，由于环形锻件夹固在环形底盘上，故找正顶块直接施力作用于环形底盘，而非环形锻件，从而避免了环形锻件在圆心找正工序中发生形变，进而提高了锻件的加工质量和加工精度，同时避免多次进行圆心找正工序，提高了生产加工效率；

（2）采用包括两个对称平行设置在夹紧块两侧的支撑凸条的支撑组块，与环形锻件的底面相抵接，从而对环形底盘提供良好的轴向方向上的支撑，方便锻件的放置和移动，降低加工操作难度；

（3）采用通过连接丝杠相连接的外夹块和内夹块，外夹块与环形锻件的外壁相抵接提供向内的顶紧力，内夹块与环形锻件的内壁相抵阶段提供向外的顶紧力，从而使得环形锻件双向受力，而并非单向受力，同时，配合沿圆周方向均匀间隔分布的多个夹紧块，使得环形锻件总体受力均匀稳定分布，进而避免因受力不均产生的形变。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中薄壁环形锻件加工用装夹装置在具体使用过程中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中薄壁环形锻件加工用装夹装置的结构示意图；

图3为图2中位置A处的放大图；

图4为本实用新型实施例1中薄壁环形锻件加工用装夹装置的主视图。

附图标记：1-工作圆台，11-找正导向槽，12-找正顶块，121-底座，122-顶压块，2-环形底盘，21-夹固导向槽，22-夹紧块，221-外夹块，222-内夹块，223-连接丝杠，224-贴合块，23-支撑凸条，24-导轨，25-凹槽，3-垫台，4-环形锻件。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，现结合具体实施方式对本实用新型进行更进一步的说明。

实施例1：

如图1~图4所示，本实用新型提供了一种薄壁环形锻件加工用装夹装置，包括工作圆台1和环形底盘2，环形底盘2放置在工作圆台1的上方，其中，工作圆台1下方连接驱动装置（图中未示出），以用于对放置在工作圆台1上的环形底盘2夹持固定的环形锻件4进行切削等机加工，由于其为成熟的现有技术，这里不再赘述。

工作圆台1的上端面开设有四个径向方向设置的找正导向槽11，以及活动设置在找正导向槽11内的四个找正顶块12，四个找正导向槽11沿工作圆台1的圆周方向均匀间隔分布。

找正顶块12包括与工作圆台1活动连接的底座121，以及活动设置在底座121上的顶压块122，具体的，顶压块122通过螺纹丝杠活动设置在底座121上；顶压块122与环形底盘2外缘相抵接的一侧设置有防滑层（图中未示出），可提高顶压块122与环形底盘2挤压抵接的稳定性。

找正导向槽11包括两条平行间隔设置的倒置“T”形槽，找正顶块12设置有与“T”型槽相适配的螺栓和螺母；螺栓设置在找正顶块12的底座121两侧，螺母卡接“T”形槽内且可沿工作圆台1的径向方向移动，通过螺栓与螺母的旋紧实现将找正顶块12固定在工作圆台1上；具体的，每个找正顶块12左右两侧对称设置有三组配套的螺栓和螺母。

环形底盘2的外缘与找正顶块12相抵接以用于进行圆心找正；环形底盘2的下端面与工作圆台1的上端面之间设置有八个间隔分布的垫台3，垫台3固定设置在工作圆台1的上端面，且多个垫台3沿工作圆台1的圆周方向均匀间隔分布，垫台3的上端面与环形底盘2的下端面相抵接。

环形底盘2的上端面开设有四个径向方向设置的夹固导向槽21，以及活动设置在夹固导向槽21内的四个夹紧块22，四个夹固导向槽21沿环形底盘2的圆周方向均匀间隔分布。

夹紧块22包括外夹块221，内夹块222，以及连接丝杠223，其中，连接丝杠223一端通过轴承与内夹块222可转动的连接，另一端贯穿外夹块221并通过螺纹可移动的连接，连接丝杠223的高度低于支撑凸条23的高度以避免其与环形锻件4的底面接触。

夹固导向槽21包括两条平行间隔设置的倒置“T”形槽，外夹块221、内夹块222均设置有与“T”型槽相适配的螺栓和螺母；螺栓设置在外夹块221、内夹块222两侧，螺母卡接在“T”形槽内且可沿环形底盘2的径向方向移动，通过螺栓和螺母的旋紧实现将外夹块221、内夹块222固定在环形底盘2上；具体的，每个外夹块221、内夹块222左右两侧对称设置有两个配套的螺栓和螺母。

夹固导向槽21的两条“T”形槽之间设置有与之相平行的导轨24，外夹块221、内夹块222均设置有与导轨24相适配的凹槽25，导轨24、凹槽25均设置有两条且相互平行，导轨24通过螺钉可拆卸的设置在环形底盘2的上端面。

外夹块221与内夹块222的相对侧均设置有贴合块224，贴合块224与环形锻件4相适配以使其与环形锻件4紧密贴合；具体的，贴合块224为弹性贴合块224，贴合块224可拆卸的设置在外夹块221、内夹块222上。

环形底盘2的上端面还设置有四个支撑组块，支撑组块包括两个对称布设在夹紧块22两侧的支撑凸条23，支撑凸条23与夹固导向槽21相平行，支撑凸条23与环形锻件4的底面相抵接以起到轴向支撑作用，夹紧块22与环形锻件4的内壁以及外壁相抵接以起到径向夹固作用。

具体使用时，首先根据环形锻件4的形状、尺寸选择与之相适配的贴合块224，将贴合块224固定于外夹块221和内夹块222的相对侧，调整外夹块221与内夹块222之间的间距，以使环形锻件4可轻松置于外夹块221与内夹块222之间；然后将环形底盘2放置在工作圆台1上，并将环形锻件4放置环形底盘2上，使得环形锻件4位于多个外夹块221与内夹块222之间，转动连接丝杠223，以使外夹块221与内夹块222靠近，对环形锻件4进行双向夹紧，旋紧外夹块221与内夹块222上的螺栓螺母，完成环形锻件4的夹持固定；之后调整环形底盘2的位置，以及找正顶块12的位置，完成圆心找正工序；最终，旋紧找正顶块12上的螺栓螺母，对找正顶块12进行固定，完成环形底盘2的夹紧固定，随后可进行环形锻件4的后续加工工序。

综上所述，本实用新型提供的薄壁环形锻件加工用装夹装置，可对锻件进行稳固有效的夹持，保证锻件受力均匀稳定，可最大程度上降低锻件在加工过程中的形变量，适用范围广，实用性强，可提高生产加工效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡依本实用新型范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种薄壁环形锻件加工用装夹装置，其特征在于，包括：

工作圆台（1），其上端面开设有多个径向方向设置的找正导向槽（11），以及活动设置在找正导向槽（11）内的多个找正顶块（12），多个所述找正导向槽（11）沿所述工作圆台（1）的圆周方向均匀间隔分布；

环形底盘（2），其位于所述工作圆台（1）的上方，所述环形底盘（2）的外缘与所述找正顶块（12）相抵接以用于进行圆心找正；

其中，所述环形底盘（2）的上端面开设有多个径向方向设置的夹固导向槽（21），以及活动设置在夹固导向槽（21）内的多个夹紧块（22），多个所述夹固导向槽（21）沿所述环形底盘（2）的圆周方向均匀间隔分布；

所述环形底盘（2）的上端面还设置有多个支撑组块，所述支撑组块包括两个对称布设在所述夹紧块（22）两侧的支撑凸条（23），所述支撑凸条（23）与所述夹固导向槽（21）相平行，所述支撑凸条（23）与环形锻件的底面相抵接以起到轴向支撑作用，所述夹紧块（22）与环形锻件的内壁以及外壁相抵接以起到径向夹固作用。

2.根据权利要求1所述的薄壁环形锻件加工用装夹装置，其特征在于：所述夹紧块（22）包括外夹块（221），内夹块（222），以及连接丝杠（223）；

其中，所述连接丝杠（223）一端通过轴承与所述内夹块（222）可转动的连接，另一端贯穿所述外夹块（221）并通过螺纹可移动的连接，所述连接丝杠（223）的高度低于所述支撑凸条（23）的高度以避免其与环形锻件的底面接触。

3.根据权利要求2所述的薄壁环形锻件加工用装夹装置，其特征在于：所述外夹块（221）与所述内夹块（222）的相对侧均设置有贴合块（224），所述贴合块（224）与环形锻件相适配以使其与环形锻件紧密贴合；

所述贴合块（224）为弹性贴合块（224）。

4.根据权利要求2所述的薄壁环形锻件加工用装夹装置，其特征在于：所述夹固导向槽（21）包括两条平行间隔设置的倒置“T”形槽，所述外夹块（221）、所述内夹块（222）均设置有与“T”型槽相适配的螺栓和螺母；

所述螺栓头部或所述螺母卡接在“T”形槽内且可沿所述环形底盘（2）的径向方向移动。

5.根据权利要求4所述的薄壁环形锻件加工用装夹装置，其特征在于：所述夹固导向槽（21）的两条“T”形槽之间设置有与之相平行的导轨（24），所述外夹块（221）、所述内夹块（222）均设置有与所述导轨（24）相适配的凹槽（25）。

6.根据权利要求5所述的薄壁环形锻件加工用装夹装置，其特征在于：所述导轨（24）、所述凹槽（25）均设置有两条且相互平行，所述导轨（24）可拆卸的设置在所述环形底盘（2）的上端面。

7.根据权利要求1所述的薄壁环形锻件加工用装夹装置，其特征在于：所述找正导向槽（11）包括两条平行间隔设置的倒置“T”形槽，所述找正顶块（12）设置有与“T”型槽相适配的螺栓和螺母；

所述螺栓头部或所述螺母卡接“T”形槽内且可沿所述工作圆台（1）的径向方向移动。

8.根据权利要求1所述的薄壁环形锻件加工用装夹装置，其特征在于：所述找正顶块（12）包括与所述工作圆台（1）活动连接的底座（121），以及活动设置在所述底座（121）上的顶压块（122）；

所述顶压块（122）与所述环形底盘（2）外缘相抵接的一侧设置有防滑层。

9.根据权利要求1所述的薄壁环形锻件加工用装夹装置，其特征在于：所述环形底盘（2）的下端面与所述工作圆台（1）的上端面之间设置有多个间隔分布的垫台（3）；

所述垫台（3）两端分别与所述环形底盘（2）、所述工作圆台（1）相抵接。

10.根据权利要求1所述的薄壁环形锻件加工用装夹装置，其特征在于：所述找正导向槽（11）、所述找正顶块（12）均设置为不少于四个，所述夹固导向槽（21）、所述夹紧块（22）、所述支撑组块均设置为不少于四个。