CN212735040U - 一种侧向夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧向夹紧装置，包括：第一夹紧单元、第二夹紧单元和底板，第一夹紧单元和第二夹紧单元设置在底板上；第一夹紧单元包括第一支撑块、夹紧块、连接圈、压块和压紧螺丝，第一支撑块的两侧设置有定位块，夹紧块位于定位块之间；夹紧块通过连接圈连接；压块位于夹紧块之间，压块与压紧螺丝螺纹连接；压块的竖截面为倒梯形，压块与夹紧块的接触面均为斜面；第二夹紧单元包括第二支撑块和固定块，固定块设置在第二支撑块的两侧，第二支撑块行设置有夹持块，夹持块与固定块之间设置有容纳空腔。通过上述方式，本实用新型能够通过两种装夹配合使用实现零件的快速装夹，避免在装夹过程中产生变形，在安装方便的同时提高了零件的精度。

Description

一种侧向夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及夹紧定位技术领域，特别是涉及一种侧向夹紧装置。

背景技术

在机械制造行业中，经常会出现异形零件，即形状与结构不规则的零件。异形零件在加工过程中，定位相对规则零件不容易，传统夹紧装置一般用压板夹紧。压板压紧会存在变形，加工过程中受力状态下尺寸是好的，一旦松开零件会产生变形，对于精度高的零件容易导致尺寸不良。

现有的航空零件多属于结构件，对尺寸要求比较高，零件检验尺寸必须在自由状态检验，所以在加工过程中，需要在竖直方向不受力的状态下加工，才能满足要求。传统的夹紧装置存在压伤零件，后续需打磨处理，浪费人力及时间。并且传统的夹紧装置使用操作较为繁琐，操作时间长，夹持不稳定缺点。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种侧向夹紧装置，能够通过两种装夹配合使用实现零件的快速装夹，可以有效避免在装夹过程中产生变形。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种侧向夹紧装置，包括：第一夹紧单元、第二夹紧单元和底板，所述第一夹紧单元和第二夹紧单元设置在所述底板上；

所述第一夹紧单元包括第一支撑块、夹紧块、连接圈、压块和压紧螺丝，所述第一支撑块的两侧设置有定位块，所述夹紧块设置在所述第一支撑块上，所述夹紧块位于所述定位块之间；所述夹紧块通过所述连接圈连接，所述连接圈位于所述夹紧块的两端；所述压块位于所述夹紧块之间，所述压块内设置有螺纹孔，所述压块与压紧螺丝螺纹连接；所述压块的竖截面为倒梯形，所述压块与夹紧块的接触面均为斜面；

所述第二夹紧单元包括第二支撑块和固定块，所述固定块设置在所述第二支撑块的两侧，所述第二支撑块行设置有夹持块，所述夹持块与所述固定块之间设置有容纳空腔。

优选的，所述压块的横截面为多边形。

优选的，所述连接圈的材质为橡胶。

优选的，所述第一夹紧单元还包括连接块，所述连接块设置在所述夹紧块的两端，所述连接圈通过所述连接块连接。

优选的，所述连接块包括第一固定块、第二固定块和第三固定块，所述第二固定块设置在所述第一固定块与第三固定块之间，所述第一固定块的横截面积大于第二固定块的横截面积，所述第三固定块与所述夹紧块连接。

优选的，所述第一夹紧单元还包括挡板，所述挡板设置在所述连接圈与压块之间。

优选的，所述挡板包括底板和侧板，所述侧板设置在所述底板的两侧，所述侧板设置为弧形，所述连接圈位于所述侧板之间。

优选的，所述固定块相向的一面设置有防滑块，所述防滑块设置有锯齿状。

优选的，所述第二夹紧单元还包括导向轴，所述导向轴穿过所述第二支撑块和固定块。

优选的，所述第二夹紧单元还包括导向套，所述导向套套设在所述导向轴上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种侧向夹紧装置，第一夹紧单元作为主要装夹，第二夹紧单元作为浮动装夹，通过两种装夹配合使用可以实现零件的快速装夹，可以有效避免在装夹过程中产生变形，在安装方便的同时提高了零件的精度。

附图说明

图1是本实用新型一种侧向夹紧装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种侧向夹紧装置上放置零件的结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是图2中B处的局部放大图。

图5是本实用新型一种侧向夹紧装置中第一夹紧单元去掉第一支撑块的结构示意图。

图6是本实用新型一种侧向夹紧装置中第一夹紧单元去掉第一支撑块的爆炸图。

图7是本实用新型一种侧向夹紧装置中第一夹紧单元去掉第一支撑块的剖面图。

图8是本实用新型一种侧向夹紧装置中第二夹紧单元的结构示意图。

图9是本实用新型一种侧向夹紧装置中第二夹紧单元的爆炸图。

附图标记说明：

第一夹紧单元1、第一支撑块11、夹紧块12、连接圈13、压块14、压紧螺丝15、定位块16、连接块17、挡板18；

第二夹紧单元2、第二支撑块21、固定块22、导向轴23、导向套24、夹持块25、防滑块26；

底板3；

零件4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种侧向夹紧装置，包括第一夹紧单元1、第二夹紧单元2和底板3，第一夹紧单元1和第二夹紧单元2设置在底板3上。通过底板3将第一夹紧单元1和第二夹紧单元2集成为一体，底板3上的第一夹紧单元1和第二夹紧单元2的数量和位置可以根据零件4的形状和尺寸来合理确定。第一夹紧单元1和第二夹紧单元2通过螺栓固定在底板3上。由于第一夹紧单元1和第二夹紧单元2需要经常装拆，为保证耐磨性，选用的材质为不锈钢，并且做硬化处理。

第一夹紧单元1作为主要装夹，第二夹紧单元2作为浮动装夹。一般情况下，可以将第一夹紧单元1设置在零件4的两端位置，将第二夹紧单元2设置在零件4的中间位置，也就是通过第一夹紧单元1装夹零件4的两端将零件4固定，通过第二夹紧单元2装夹零件4的中间部分防止零件4晃动。

第一夹紧单元1包括第一支撑块11、夹紧块12、连接圈13、压块14和压紧螺丝15。第一支撑块11的两侧设置有定位块16，夹紧块12设置在第一支撑块11上，夹紧块12位于定位块16之间。零件4放置在第一支撑块11上，零件4位于定位块16与夹紧块12之间，通过夹紧块12与定位块16对零件4在侧面方向上进行夹紧。

夹紧块12通过连接圈13连接，连接圈13位于夹紧块12的两端。连接圈13主要用来连接两个夹紧块12，通过螺栓锁紧夹紧块12外撑夹紧零件4，松开螺栓，螺栓在连接圈13的作用下回弹，松开零件4。由于此连接圈13需要经常的松和紧，连接圈13的材质可以选用橡胶，例如采用HNBR氢化丁腈橡胶圈，使连接圈13具有很强的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形的特性。

第一夹紧单元1还包括连接块17，连接块17设置在夹紧块12的两端，连接圈13通过连接块17连接。连接块17包括第一固定块22、第二固定块22和第三固定块22，第二固定块22设置在第一固定块22与第三固定块22之间，第一固定块22的横截面积大于第二固定块22的横截面积，第三固定块22与夹紧块12连接。也就是第一固定块22凸出在第二固定块22之外，通过第一固定块22防止连接圈13脱落。

压块14位于夹紧块12之间，压块14内设置有螺纹孔，压块14与压紧螺丝15螺纹连接。压块14的竖截面为倒梯形，即压块14上端的尺寸大于压块14下端的尺寸。夹紧块12相向面的形状与压块14的形状相适配，即压块14与夹紧块12的接触面均为斜面。通过压紧螺丝15往下锁紧，压块14往下运动接触到夹紧块12，将向下的垂直力转化为左右的侧向夹紧力，夹紧产品。压紧螺丝15越往下拧紧，压块14越往下移动，夹紧块12随之往外移动，即整个夹紧块12的外径变大，从而对位于夹紧块12外的零件4起到夹紧作用。

压块14的横截面为多边形，如六边形，压块14与夹紧块12之间为面面接触，多边形的面面接触可以提高装夹的稳定性。

为了更好的保护连接圈13，第一夹紧单元1还包括挡板18，挡板18设置在连接圈13与压块14之间。挡板18包括底板3和侧板，侧板设置在底板3的两侧，侧板设置为弧形，连接圈13位于侧板之间。装夹的过程中压块14会上下移动，在压块14移动的过程中，连接圈13与压块14之间会产生摩擦，连接圈13容易造成磨损，通过挡板18的设置可以阻隔连接圈13与压块14的接触，从而避免连接圈13的磨损，对连接圈13起到保护作用。

第二夹紧单元2包括第二支撑块21和固定块22，固定块22设置在第二支撑块21的两侧，固定块22与第二支撑块21通过螺丝固定。第二支撑块21行设置有夹持块25，夹持块25与固定块22之间设置有容纳空腔。

为了更稳定地夹持零件4，固定块22相向的一面设置有防滑块26，防滑块26设置有锯齿状。通过防滑块26加大固定块22与零件4接触面的摩擦力，从而使得零件4夹持得更稳固。

为了保证第二夹紧单元2在装夹过程中同步，第二夹紧单元2还包括导向轴23，导向轴23穿过第二支撑块21和固定块22。由于通过螺丝连接可能会存在间隙，为保证两边固定块22在松与紧的过程中顺滑过渡，使用导向轴23对固定块22与第二支撑块21进行连接。为了使得导向轴23与固定块22更好的连接，第二夹紧单元2还包括导向套24，导向套24套设在导向轴23上，导向套24位于导向轴23与固定块22的连接处。

在实际装夹过程中，将第一支撑块11和第二支撑块21通过定位销定位在底板3上，用螺丝固定，然后作为一整体通过螺丝固定在机床工作台上。为消除第一支撑块11和第二支撑块21在装配过程中的装配间隙，第一支撑块11和第二支撑块21在装配前顶面留有0.5的余量，全部装配好固定在机床上后再统一精加工到位。然后将第一夹紧单元1中的定位块16通过定位销定位在第一夹紧单元1上，通过螺丝固定好。将工件装好后，先锁紧第一夹紧单元1，然后再锁紧第二夹紧单元2，就可以将工件完全固定好。

为了保证第一夹紧单元1中的压块14在下压过程两边的夹紧块12受力均匀，两边做成对称结构。由于常规零件4，即便毛坯误差不会超过5mm，为保证连接圈13的使用寿命，下压距离一般设置为4-5mm。由于压块14和夹紧块12是自由活动的，为保证在装夹过程中的便利性，压紧螺丝15和压块14在压紧力方向会有1-1.5的间隙，既不影响夹紧，又便利了装夹。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种侧向夹紧装置，其特征在于，包括：第一夹紧单元、第二夹紧单元和底板，所述第一夹紧单元和第二夹紧单元设置在所述底板上；

所述第一夹紧单元包括第一支撑块、夹紧块、连接圈、压块和压紧螺丝，所述第一支撑块的两侧设置有定位块，所述夹紧块设置在所述第一支撑块上，所述夹紧块位于所述定位块之间；所述夹紧块通过所述连接圈连接，所述连接圈位于所述夹紧块的两端；所述压块位于所述夹紧块之间，所述压块内设置有螺纹孔，所述压块与压紧螺丝螺纹连接；所述压块的竖截面为倒梯形，所述压块与夹紧块的接触面均为斜面；

所述第二夹紧单元包括第二支撑块和固定块，所述固定块设置在所述第二支撑块的两侧，所述第二支撑块行设置有夹持块，所述夹持块与所述固定块之间设置有容纳空腔。

2.根据权利要求1所述的一种侧向夹紧装置，其特征在于：所述压块的横截面为多边形。

3.根据权利要求1所述的一种侧向夹紧装置，其特征在于：所述连接圈的材质为橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种侧向夹紧装置，其特征在于：所述第一夹紧单元还包括连接块，所述连接块设置在所述夹紧块的两端，所述连接圈通过所述连接块连接。

5.根据权利要求4所述的一种侧向夹紧装置，其特征在于：所述连接块包括第一固定块、第二固定块和第三固定块，所述第二固定块设置在所述第一固定块与第三固定块之间，所述第一固定块的横截面积大于第二固定块的横截面积，所述第三固定块与所述夹紧块连接。

6.根据权利要求1所述的一种侧向夹紧装置，其特征在于：所述第一夹紧单元还包括挡板，所述挡板设置在所述连接圈与压块之间。

7.根据权利要求6所述的一种侧向夹紧装置，其特征在于：所述挡板包括底板和侧板，所述侧板设置在所述底板的两侧，所述侧板设置为弧形，所述连接圈位于所述侧板之间。

8.根据权利要求1所述的一种侧向夹紧装置，其特征在于：所述固定块相向的一面设置有防滑块，所述防滑块设置有锯齿状。

9.根据权利要求1所述的一种侧向夹紧装置，其特征在于：所述第二夹紧单元还包括导向轴，所述导向轴穿过所述第二支撑块和固定块。

10.根据权利要求9所述的一种侧向夹紧装置，其特征在于：所述第二夹紧单元还包括导向套，所述导向套套设在所述导向轴上。

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