CN109759534B - 一种锻造模具装卡装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锻造模具装卡装置，该装卡装置包括模体(1)、压板、螺钉(3)和螺母(4)；模体1上端的中心处设置有型腔，型腔为长方形槽和圆形槽合并而成，圆形槽位于长方形槽的中部；模体(1)的上端面设置有4个压板窝，4个压板窝相对于模体(1)的轴线对称分布，4个螺母4分别固定在模体(1)下端的4个螺母孔内，4个螺母孔的轴线分别与4个压板窝弧形槽的轴线重合，4个压板(2)分别放置在4个压板窝内，压板(2)的一端通过螺钉(3)与螺母(4)固定连接，且压板(2)的另一端压在模具表面上。本发明能够对圆形模具和长条形模具的装夹，实现了通用工装，满足不同结构模具的快速换装功能。

Description

一种锻造模具装卡装置
技术领域
本发明属于锻造技术领域，具体涉及一种锻造模具装卡装置，适用于锻造生产中对不同结构模具的装夹。
背景技术
锻造(模锻)生产是用各种专用模具装卡在不同的压力设备和相应的通用工装中，完成生产作业的一种加工工艺。在实际生产中，一般一种设备或一种通用工装只能适合装卡一种固定外形(装卡)结构的模具，而对于绝大多数的生产厂，一台锻压设备通常要生产多种不同结构的锻件。从结构上分，主要就是盘类结构件和轴杆类结构件，而对于不同结构的锻件，也应当选取与之相匹配的模具(外形)，一方面可最大限度的节约模具材料，另一方面有利与生产工艺的实现。这两方面的要求就需要通用工装能满足不同结构模具的快速换装功能。
发明内容
本发明的目的是提供一种锻造模具装卡装置，能够对圆形模具和长条形模具的装夹，实现了通用工装，满足不同结构模具的快速换装功能。
本发明的技术方案是，一种锻造模具装卡装置包括模体、压板、螺钉和螺母；模体上端的中心处设置有型腔，型腔为长方形槽和圆形槽合并而成，圆形槽位于长方形槽的中部；模体的上端面设置有4个压板窝，4个压板窝相对于模体的轴线对称分布，4个螺母分别固定在模体下端的4个螺母孔内，4个螺母孔的轴线分别与4个压板窝弧形槽的轴线重合，4个压板分别放置在4个压板窝内，压板的一端通过螺钉与螺母固定连接，且压板的另一端压在模具表面上。
压板的另一端设置有斜面，压板另一端的斜面与被装夹模具上的对应斜面配合。
所述型腔为长方形槽和圆形槽合并而成是指，型腔的横截面轮廓的中部为圆弧形，两端为直线形。
所述型腔的圆形槽的直径大于长方形槽的宽度。
所述4个压板窝分别处于长方形槽与圆形槽的4个对接处。
所述压板窝为弧形槽。
压板的一端为圆弧面。
本发明的有益效果是，本发明在使用简单通用工装的前提下，仅调整压板的方向就可实现一台设备，装夹不同结构的模具，以适应不同结构锻件的生产，最大限度的节约模具材料，更有效实现对应的工艺方法，同时能实现模具的快速换装，结构简单，操作快捷。
附图说明
图1是本发明一种锻造模具装卡装置结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是本发明中压板的结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是本发明的装卡装置与圆形模具的装配结构示意图；
图6是图5的俯视图；
图7是本发明的装卡装置与长形模具的装配结构示意图；
图8是图7的俯视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图本发明的技术方案做进一步详细描述。
如图1和图2所示，本发明一种锻造模具装卡装置包括模体1、压板、螺钉3和螺母4。模体1上设置有安装模具的型腔、螺钉孔、压板窝和螺母孔。模体1上端的中心处设置有型腔。型腔为长方形槽和圆形槽合并而成，圆形槽位于长方形槽的中部，即型腔的横截面轮廓的中部为圆弧形，两端为直线形。长方形槽的长度为C，宽度为B。圆形槽的直径为φ，且φ大于B。长方形槽和圆形槽的深度均为H。
模体1的上端面设置有4个压板窝。压板窝为直径R的弧形槽。压板2的一端为圆弧面，另一端为a角度的斜面。4个压板窝相对于模体1的轴线对称分布，且4个压板窝处于与型腔的长方形槽和圆形槽对接处。4个螺母4分别固定在模体1下端的4个螺母孔内，4个螺母孔的轴线分别与4个压板窝的弧形槽轴线重合。螺母是装配在模体1中的，实现(该易损件)损坏后方便更换的目的，也可以是在模体上直接加工螺纹完成的。4个压板2分别放置并固定于4个压板窝中，且压板2的斜面面向模体1的中心。加工时，模具5放置在型腔内，压板2的一端通过螺钉3与装在模体1中的螺母4固定连接，实现了对模具5的装夹紧固功能。同时压板2的另一端压在模具5表面上。压板2的斜面与被装夹的模具5上的对应斜面配合，构成楔形结构，对模具5起到压紧作用，压板的圆弧面与压板窝的弧形槽同心，放松螺钉时，压板2可以相对螺钉中心转动，以实现对圆形模具5和长形模具5的紧固。
本发明的工作原理，如图5所示，安装该圆形模具时，对角的2个压板2的横向中心线重合并通过模具5圆心，4个压板2对模具5实现可靠的装夹紧固。压板2在受到螺钉向下力的作用下，压板窝深度大于压板厚度，因此压板2在垂向向有足够的紧固量。
如图7所示，安装长条形模具时，对角的2个压板2横向中心线重合并垂直于模具5长轴线。此种状态下，压板2在模体1中的方向相对于装夹圆形模具时绕紧固螺钉的轴线旋转了一定角度，4个压板2对模具5实现可靠的装夹紧固。压板2在受到螺钉向下力的作用下，模体压板窝深度大于压板厚度，因此压板在垂向有足够的紧固量。
本发明中模体1的外形安装结构页可根据具体使用设备不同而改变，以适合不同结构、性能的更广泛的锻压设备。
本发明可在单工位镶块式模具5中应用，也可在多压力机生产工位工装中配合使用。

Claims (1)

1.一种锻造模具装卡装置，其特征是：该装卡装置包括模体(1)、压板、螺钉(3)和螺母(4)；模体（ 1） 上端的中心处设置有型腔，型腔为长方形槽和圆形槽合并而成，圆形槽位于长方形槽的中部；模体(1)的上端面设置有4个压板窝，4个压板窝相对于模体(1)的轴线对称分布，4个螺母（ 4） 分别固定在模体(1)下端的4个螺母孔内，4个螺母孔的轴线分别与4个压板窝弧形槽的轴线重合，4个压板(2)分别放置在4个压板窝内，压板(2)的一端通过螺钉(3)与螺母(4)固定连接，且压板(2)的另一端压在模具表面上，压板(2)的另一端设置有斜面，压板(2)另一端的斜面与被装夹模具上的对应斜面配合，所述型腔为长方形槽和圆形槽合并而成是指，型腔的横截面轮廓的中部为圆弧形，两端为直线形，所述型腔的圆形槽的直径大于长方形槽的宽度，所述4个压板窝分别处于长方形槽与圆形槽的4个对接处，所述压板窝为弧形槽，压板(2)的一端为圆弧面。
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