CN217394371U - 一种大高度压板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大高度压板,包括压板本体、螺杆和第一螺母,所述压板本体包括连接部、支撑部和压紧部,所述支撑部和压紧部分别设置在连接部的两侧,所述连接部上设有供螺杆穿过的通槽,螺杆穿过连接部,螺母与螺杆螺纹连接,所述压板压紧工件时,支撑部向斜下方伸出,压紧部向斜上方伸出,压紧部的端部设有用于压紧工件的压头。本实用新型的优点是可以对大高度的工件进行压紧,结构简单,操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床紧固件技术领域,特别涉及一种大高度压板。
背景技术
在零件加工行业中,压板是一种常用的零件固定用具,其通过螺杆螺母将工件压紧在机床上。
现有技术中压板随处可见,最常用的压板为平板状,在压紧工件时要求其大致处于水平状态,因此经常与垫块配合使用以使压板处于水平位置,其对厘米级高度的工件压紧效果较好,当零件高度超过10厘米时,这种压板通常难以使用。
为了使压板更方便使用,目前许多生产厂家都对压板做了创新,如公开号为CN101992398A的专利公开了一种改进后的压板,其无需与垫块配合使用,使用更加方便可靠。
但是,在对大型铸件的加工中,由于铸件尺寸较大,通常待加工工件的高度会高达数十厘米或更大,导致现有技术中的压板无法使用,因此只能通过更为复杂或昂贵的夹具来夹紧,增加了工件的加工难度和加工工时。
实用新型内容
本实用新型提供了一种大高度压板,其优点是可以对大高度的工件进行压紧,结构简单,操作方便。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的,一种大高度压板,包括压板本体、螺杆和第一螺母,所述压板本体包括连接部、支撑部和压紧部,所述支撑部和压紧部分别设置在连接部的两侧,所述连接部上设有供螺杆穿过的通槽,螺杆穿过连接部,螺母与螺杆螺纹连接,所述压板压紧工件时,支撑部向斜下方伸出,压紧部向斜上方伸出,压紧部的端部设有用于压紧工件的压头。
本实用新型进一步设置为,所述支撑部和压紧部平行,且所述压板压紧工件时,压紧部与水平面之间夹角在30°-75°之间。
本实用新型进一步设置为,所述压头的底部设置为弧形。
本实用新型进一步设置为,所述连接部顶端设置为圆弧形。
本实用新型进一步设置为,所述第一螺母为带垫螺母。
本实用新型进一步设置为,所述螺杆的底部设矩形块,用于安装在机床平台上的T型槽内,所述螺杆上螺纹连接有压紧螺母。
本实用新型进一步设置为,还包括一个底板,所述螺杆固定连接在底板上并与底板垂直,所述底板上设有至少一个腰型槽,用于使用螺栓将底板固定在机床上。
综上所述,本实用新型的有益效果有:
1.通过压板本体倾斜放置来压紧工件,压板本体的低端(即支撑部)可直接置于机床平台上,无需使用垫块,且压板本体的高端(即压紧部)可位于较高的位置,可对尺寸较大的大型铸件进行压紧;
2.设置压头并且压头的底部设置为弧形,使得压板本体在一定的角度范围内均可对工件进行有效压紧,从而使得本实用新型的压紧高度可在一个较大的范围内,适用范围更广;
3.通过将连接部的顶端设置为圆弧形,使得压板本体在角度变换后,第一螺母依旧能够很好的对压板本体进行压紧。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的侧面视角示意图;
图2是本实用新型实施例一的立体图;
图3是本实用新型实施例二的侧面视角示意图;
图4是本实用新型实施例二的立体图。
图中,1、压板本体;101、连接部;102、支撑部;103、压紧部;104、通槽;105、压头;2、螺杆;3、第一螺母;4、矩形块;5、压紧螺母;6、底板;7、腰型槽。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
实施例一:参考图1-2,一种大高度压板,包括压板本体1、螺杆2和第一螺母3,所述压板本体1包括连接部101、支撑部102和压紧部103,所述支撑部102和压紧部103分别设置在连接部101的两侧,所述连接部101上设有供螺杆2穿过的通槽104,螺杆2穿过连接部101,螺母与螺杆2螺纹连接,所述压板压紧工件时,支撑部102向斜下方伸出,压紧部103向斜上方伸出,压紧部103的端部设有用于压紧工件的压头105。
所述支撑部102和压紧部103平行,且所述压板压紧工件时,压紧部103与水平面之间夹角在30°-75°之间。
所述压头105的底部设置为弧形,所述连接部101顶端设置为圆弧形。本实用新型的压紧高度可随压板本体1的角度变化而发生改变,压板本体1的角度发生变化时,压头105仍可以和工件的顶部接触,第一螺母3和连接部101的接触部位受力均衡。连接部101顶端的弧形面满足:当压板本体1的角度发生变化时,螺杆2与中间部顶端圆弧面保持垂直关系。
所述第一螺母3为带垫螺母。
所述螺杆2的底部设矩形块4,用于安装在机床平台上的T型槽内,所述螺杆2上螺纹连接有压紧螺母5,压紧螺母5与矩形块4配合以将螺杆2固定在机床平台上,为了提高螺杆2与机床平台的连接强度,压紧螺母5设置为圆台形。
实施例二:参考图3-4,一种大高度压板,与实施例一不同的是,本实施例中不包括矩形块4和压紧螺母5,而是设置一个底板6,所述螺杆2固定连接在底板6上并与底板6垂直,所述底板6上设有至少一个腰型槽7,用于使用螺栓将底板6固定在机床上。应当说明,为了不影响工件的安装,底板6不应延伸至压紧部103的正下方。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种大高度压板,其特征在于,包括压板本体(1)、螺杆(2)和第一螺母(3),所述压板本体(1)包括连接部(101)、支撑部(102)和压紧部(103),所述支撑部(102)和压紧部(103)分别设置在连接部(101)的两侧,所述连接部(101)上设有供螺杆(2)穿过的通槽(104),螺杆(2)穿过连接部(101),螺母与螺杆(2)螺纹连接,所述压板压紧工件时,支撑部(102)向斜下方伸出,压紧部(103)向斜上方伸出,压紧部(103)的端部设有用于压紧工件的压头(105)。
2.根据权利要求1所述的大高度压板,其特征在于,所述支撑部(102)和压紧部(103)平行,且所述压板压紧工件时,压紧部(103)与水平面之间夹角在30°-75°之间。
3.根据权利要求2所述的大高度压板,其特征在于,所述压头(105)的底部设置为弧形。
4.根据权利要求3所述的大高度压板,其特征在于,所述连接部(101)顶端设置为圆弧形。
5.根据权利要求4所述的大高度压板,其特征在于,所述第一螺母(3)为带垫螺母。
6.根据权利要求5所述的大高度压板,其特征在于,所述螺杆(2)的底部设矩形块(4),用于安装在机床平台上的T型槽内,所述螺杆(2)上螺纹连接有压紧螺母(5)。
7.根据权利要求5所述的大高度压板,其特征在于,还包括一个底板(6),所述螺杆(2)固定连接在底板(6)上并与底板(6)垂直,所述底板(6)上设有至少一个腰型槽(7),用于使用螺栓将底板(6)固定在机床上。
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- 2022-04-26 CN CN202220983954.9U patent/CN217394371U/zh active Active
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