CN212601497U - 减速器座加工用夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
一种减速器座加工用夹紧装置,其要点在于:它由基座、中间杆、锁紧器、压紧器及弹簧组成,基座由底板和固定底板上的定位座构成,底板上、下表面为平整的平面,锁紧器由螺旋杆与手柄固定而成,压紧器由压板、压块及压块销组成,压块固定于压板的下方,压块具有压紧部A、压紧部B,分别与减速器座的压紧面A、压紧面B相配合,压板开有与中间杆相配合的让位槽,中间杆穿过让位槽、弹簧后,固定于底板上,锁紧器的螺旋杆位于压板的下方,并与压块分别处于中间杆的两边,压板为以中间杆为支点的杠杆,压块为受力点,螺旋杆为施力点。本实用新型使用可靠、操作简便,不损伤定位面,显著提高装夹效率与加工产品的合格率,提高减速器座加工精度。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及枪械生产领域,尤其是属于减速器座加工用夹紧装置。
背景技术
减速器组件作为一些枪械击发机构中的重要零件,用于在全自动射击状态下控制枪械射击频率。其中,减速器座作为减速器组件中的基础性零件,其结构如图1所示,是一个由不同柱面形成的不规则形状,其要加工的是加工面66,现在技术:减速器座6的装夹一般采用台虎钳等通用工具对减速器座6实现夹紧,台虎钳的装夹面是底面65和压紧面B 64,由于减速器座6的毛胚尺寸精度较低,除底面65是平面外,其余面都不平,由于台虎钳装夹面精度低,使加工面66的精度达不到设计要求;台虎钳钳口无法完全限制减速器座6的自由度,故在加工过程中零件受到的切削力可能会使减速器座产生位移,因此需要加大夹紧力,夹紧力所形成的摩擦力也因此增大,容易造成定位表面损伤,且装夹效率低下,劳动强度大,装夹质量不稳定,返工率高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有减速器座加工过程存在的缺点,提供一种不容易损伤定位面,并能提高减速器座加工精度的减速器座加工用夹紧装置。
本实用新型所采用的技术方案为一种减速器座加工用夹紧装置,其要点在于:它由基座、中间杆、锁紧器、压紧器及弹簧组成,基座由底板和固定底板上的定位座构成,底板上、下表面为平整的平面,定位座加工有定位面A与定位面B,定位面A与定位面B所围成的内部区域为定位区域,定位面A与减速器座的定位面D相配合,定位面B与减速器座的定位面C相配合,锁紧器由螺旋杆与手柄固定而成,压紧器由压板、压块及压块销组成,压块固定于压板的下方,压块具有两个向下的凸起,分别为压紧部A、压紧部B,压紧部A与减速器座的压紧面A相配合,压紧部B与减速器座的压紧面B相配合,压板开有与中间杆相配合的让位槽,弹簧为标准件,中间杆穿过让位槽、弹簧后,固定于底板上,锁紧器的螺旋杆位于压板的下方,并与压块分别处于中间杆的两边,中间杆的头部大于压板的让位槽,压板为以中间杆为支点的杠杆,压块为受力点,螺旋杆为施力点。
本实用新型利用相对平整的减速器座底面作为加工定位的基准面,并通过定位面A与定位面B形成减速器座的固定空间,由于底板定位部分的加工精度高于台虎钳,使得加工面的精度得以提高,加工过程中切削力由底板、定位面A、定位面B及两个压紧部合作抵抗,因此,压紧器所需要的压力要大大小于目前的台虎钳夹紧力,定位面不容易损伤。
压块的上表面为圆弧面B,在其上方的压紧器的压板加工有与之相配合的圆弧面A,压板的侧面加工有销孔,压块的相应处也加工有销孔,压块的销孔直径大于压板销孔的直径,以保证压块能灵活运动,压块销分别穿过两个部件的销孔,将二者连接。减速器座上方两个较不平整的柱形面压紧面A、压紧面B作为受力面,受到压块的压紧力,压块的悬浮式结构固定方式保证了压紧器能克服压紧面A、压紧面B毛胚面不平整即两压紧面间高度差不固定的缺陷,从而适应各种高度差不固定的毛胚压紧面,将减速器座固定在底板上。在夹紧过程中,通过压板的圆弧面A与压块的圆弧面B接触受力,压块销不受力的作用,从而增加其使用寿命。
圆弧面A与圆弧面B之间的间隙大于压紧面A与压紧面B的平面公差。保证圆弧面A与圆弧面B之间有转动间隙。
基座的定位座的定位面B高度高于定位面A的高度,与压块的压紧部B相接触,限制压板绕着中间杆转动。保证在螺旋杆转动时压板两端只有上下运动,而不会绕中间杆转动。
压紧部A为圆弧面、压紧部B为圆弧面。圆弧面的设计能较好地适应毛胚面不平整。
锁紧器螺旋杆的旋转角度小于330度。锁紧器转动不足一圈能有效提高工作效率。
底板的上平面的定位区域高于或低于底板上平面的其它位置。可以降低其它位置的加工精度,以降低加工成本。
底板的上平面的定位区域和下平面加工的平行度要求在0.1mm内,保证减速器座加工时的定位精度。
中间杆分为杆与球头两部分,中间杆与让位槽的接触面为球面,让位槽的宽度与中间杆的球头相吻合。保证在压紧过程压板不前后摆动,又由于定位面B限制压板绕着中间杆转动的作用,让压板只能在左右方向运动,以实现装夹的稳定性。让位槽的长度方向大于中间杆,能给予压板的左右方向运动一定的余量。
锁紧器螺旋杆的顶端为光滑弧形。
本实用新型在使用过程中,首先将减速器座以定位面C配合定位座的定位面A、定位面D配合定位座的定位面B的方式放置到位,转动手柄,螺旋杆上升,抬起压板的右侧,由于中间杆的球头的作用,压板的左侧就会向下压紧。由于压紧面A与压紧面B是毛胚面,不平,当任意一个压紧部先接触到压紧面时,由于圆弧面A与圆弧面B的配合,压块就会偏转角度,从而接触不平的另一个压紧面,继续转动手柄,最终压块的压紧部A压紧减速器座的压紧面A,压块的压紧部B压紧减速器座的压紧面B,此时手柄不能继续转动,减速器座已经夹紧到位,且定位符合工艺要求。
本实用新型的有益效果是:使用可靠、操作简便,不损伤定位面,能够有效保证减速器座装夹过程中,使其角度、定位符合工艺要求,显著提高装夹效率与加工产品的合格率,提高减速器座加工精度。
附图说明
图1为减速器座示意图
图2为本实用新型专利的结构示意图
图3为本实用新型专利中基座的结构示意图
图4为本实用新型专利中中间杆的结构示意图
图5为本实用新型专利中锁紧器的结构示意图
图6为本实用新型专利中压紧器的结构示意图
图7为本实用新型专利中压紧器的剖面示意图
图8为本实用新型专利的使用状态图
其中:1基座 11底板 12定位座 12a定位面A 12b定位面B 13螺纹孔 2中间杆 21杆 22球头 3锁紧器 31螺旋杆 32手柄 4压紧器 41压板 41a让位槽 41b圆弧面A 42压块42a压紧部A 42b压紧部B 42c圆弧面B 43压块销 5弹簧6减速器座 61定位面C 62定位面D63压紧面A 64压紧面B 65底面 66加工面。
具体实施方式
下面结合视图对本实用新型专利进行详细的描述, 下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型专利,但不以任何形式限制本实用新型专利。
如图1所示,为本实用新型要加工的减速器座6的毛胚示意图。减速器座毛胚上有定位面C61、定位面D62、压紧面A63、压紧面B64、底面65、加工面66,除底面65是平面外,其余面都不平。
如图2所示,一种减速器座加工用夹紧装置,它由基座1、中间杆2、锁紧器3、压紧器4及弹簧5组成。基座1由底板11、定位座12组成。底板11上、下表面为平整的平面,定位座12加工有定位面A12a与定位面B12b,定位面A12a与定位面B12b所围成的内部区域为定位区域,用于放置减速器座,定位面A12a与减速器座的定位面D62相配合,定位面B12b与减速器座的定位面C61相配合,底板的定位区域高于或低于底板上平面的其它位置,并可通过技术手段提高放置减速器座局部位置的加工精度,底板11的上平面的定位区域和下平面加工的平行度要求在0.1mm内。锁紧器3由螺旋杆31与手柄32固定而成,压紧器4由压板41、压块42及压块销43组成,压块固定于压板的下方,压块具有两个向下的凸起,分别为压紧部A42a、压紧部B42b,压紧部A42a与减速器座的压紧面A63相配合,压紧部B42b与减速器座的压紧面B64相配合,压板开有与中间杆2相配合的让位槽41a,弹簧5为标准件,中间杆2穿过让位槽41a、弹簧5后,固定于底板11上,弹簧使压板41在非工作状态时不掉落。锁紧器3的螺旋杆31位于压板41的下方,并与压块42分别处于中间杆2的两边,中间杆2的头部大于压板41的让位槽41a,压板41为以中间杆2为支点的杠杆,压块42为受力点,螺旋杆为施力点。
各部件的细节:
如图3所示,基座1由底板11、定位座12构成,由于减速器座6的定位面C61由一段平面和一段斜面组成,定位座12上的定位面A12a的形状与之吻合,也是由一段平面和一段斜面组成,用以定位减速器座6的定位面C61;由于定位减速器座6的定位面D62是一轴向比定位面C61向左端凹进的面,定位座12上的定位面B12b是由一凸块制成,用以定位减速器座6的定位面D62,定位面B12b高度高于定位面A12a的高度,与压块42的压紧部B42b相接触,限制压板41绕着中间杆2转动;底板11上加工有螺纹孔13,螺纹孔13的螺纹与锁紧器3的螺旋杆31的螺纹相配合;底板11中部固定中间杆2,底板11与中间杆2通过焊接结合,也可通过螺纹或固定件连接。
如图4所示,为中间杆的结构示意图。中间杆2分为杆21与球头22两部分,杆21用以通过压紧器4的压板41上的让位槽41a,中间杆与让位槽的接触面为球面,让位槽的宽度与中间杆的球头相吻合,球头22能在压紧器4的压板41压紧过程中提供多方向的自由度。
如图5所示,为锁紧器的结构示意图。锁紧器3由螺旋杆31及手柄32组成,通过焊接结合。螺旋杆31的螺纹与基座1的螺纹孔13的螺纹相配合,锁紧器螺旋杆的顶端为光滑弧形,一般为球面,主要是为了减小与底板的接触面,减小转动过程的摩擦力,增加灵活性。
如图6、图7所示,为压紧器的结构示意图与剖面示意图。压紧器4由压板41、压块42及压块销43组成。压板41与压块42通过插入压块销43的方式结合,压板41上加工有让位槽41a,用于与中间杆配合。左侧下方内表面加工有圆弧面A41b,用以夹紧过程中接触压块42的圆弧面B42c,圆弧面A与圆弧面B之间的间隙大于压紧面A与压紧面B的平面公差。压块42左侧加工有压紧部A42a,压紧部A为圆弧面,用以压紧减速器座6的压紧面A63,右侧有压紧部B42b,压紧部B为圆弧面,用以压紧减速器座6的压紧面B64,上表面加工有圆弧面B42c,用以夹紧过程中接触压板41的圆弧面A41b。压板41的侧面加工有销孔,它与压块销43为紧配合,压块42的相应处也加工有销孔,压块42的销孔直径大于压板41销孔的直径,以保证压块42能灵活运动,并使夹紧过程中,通过压板41的圆弧面A41b与压块42的圆弧面B42c接触受力,压块销43不受力的作用,从而增加其使用寿命。压块销43分别穿过两个部件的销孔,将二者连接,压块销43的作用是压板41左侧向上抬起时带动压块42也向上抬起。本申请中压块销43的直径为3mm,压板的销孔直径为3mm,压块的销孔直径为6mm。即圆弧面A41b与圆弧面B42c之间有1.5mm的间隙,由于减速器座的整体尺寸为长43mm 、宽33mm、 高18mm的铸件,由于其体积小,以现有的加工工艺,压紧面A63与压紧面B64虽为毛胚面,其平面公差也在1mm内,所以圆弧面A41b与圆弧面B42c之间有转动压紧的间隙。
如图8所示,本实用新型的具体使用过程为:首先将减速器座6以定位面C61配合定位座12的定位面A12a、定位面D62配合定位座12的定位面B12b的方式放置到位,转动手柄32,螺旋杆31上升,抬起压板41的右侧,由于中间杆2的球头22的作用,压板41的左侧就会向下压紧。本设计锁紧器螺旋杆的旋转角度小于330度,一般在120度就能完成锁紧。由于压紧面A63与压紧面B64是毛胚面,不平,当任意一个压紧部先接触到压紧面时,由于圆弧面A41b与圆弧面B42c的配合,压块32就会偏转角度,从而接触不平的另一个压紧面,继续转动手柄32,最终压块42的压紧部A42a压紧减速器座6的压紧面A63,压块42的压紧部B42b压紧减速器座6的压紧面B64,此时手柄32不能继续转动,减速器座6已经夹紧到位,且定位符合工艺要求。此时可以铣削加工面66,从图中可见,铣削加工面66的切削力由底板、定位面A、定位面B及两个压紧部合作抵抗。
Claims (10)
1.一种减速器座加工用夹紧装置,其特征是:它由基座(1)、中间杆(2)、锁紧器(3)、压紧器(4)及弹簧(5)组成,基座由底板(11)和固定底板上的定位座(12)构成,底板(11)上、下表面为平整的平面,定位座(12)加工有定位面A(12a)与定位面B(12b),定位面A(12a)与定位面B(12b)所围成的内部区域为定位区域,定位面A(12a)与减速器座的定位面D(62)相配合,定位面B(12b)与减速器座的定位面C(61)相配合,锁紧器(3)由螺旋杆(31)与手柄(32)固定而成,压紧器(4)由压板(41)、压块(42)及压块销(43)组成,压块固定于压板的下方,压块具有两个向下的凸起,分别为压紧部A(42a)、压紧部B(42b),压紧部A(42a)与减速器座的压紧面A(63)相配合,压紧部B(42b)与减速器座的压紧面B(64)相配合,压板开有与中间杆(2)相配合的让位槽(41a),弹簧(5)为标准件,中间杆(2)穿过让位槽(41a)、弹簧(5)后,固定于底板(11)上,锁紧器(3)的螺旋杆(31)位于压板(41)的下方,并与压块(42)分别处于中间杆(2)的两边,中间杆(2)的头部大于压板(41)的让位槽(41a),压板(41)为以中间杆(2)为支点的杠杆,压块(42)为受力点,螺旋杆为施力点。
2.根据权利要求1所述的一种减速器座加工用夹紧装置,其特征是:压块(42)的上表面为圆弧面B(42c),在其上方的压紧器的压板(41)加工有与之相配合的圆弧面A(41b),压板(41)的侧面加工有销孔,压块(42)的相应处也加工有销孔,压块(42)的销孔直径大于压板(41)销孔的直径,以保证压块(42)能灵活运动,并使夹紧过程中,通过压板(41)的圆弧面A(41b)与压块(42)的圆弧面B(42c)接触受力,压块销(43)不受力的作用,从而增加其使用寿命,压块销(43)分别穿过两个部件的销孔,将二者连接。
3.根据权利要求2所述的一种减速器座加工用夹紧装置,其特征是:圆弧面A与圆弧面B之间的间隙大于压紧面A与压紧面B的平面公差。
4.根据权利要求2所述的一种减速器座加工用夹紧装置,其特征是:基座(1)的定位座(12)的定位面B(12b)高度高于定位面A(12a)的高度,与压块(42)的压紧部B(42b)相接触,限制压板绕着中间杆转动。
5.根据权利要求1所述的一种减速器座加工用夹紧装置,其特征是:压紧部A(42a)为圆弧面、压紧部B(42b)为圆弧面。
6.根据权利要求1所述的一种减速器座加工用夹紧装置,其特征是:锁紧器螺旋杆的旋转角度小于330度。
7.根据权利要求1所述的一种减速器座加工用夹紧装置,其特征是:底板的上平面的定位区域高于或低于底板上平面的其它位置。
8.根据权利要求1或7任一所述的一种减速器座加工用夹紧装置,其特征是:底板的上平面的定位区域和下平面加工的平行度要求在0.1mm内。
9.根据权利要求1所述的一种减速器座加工用夹紧装置,其特征是:中间杆分为杆与球头两部分,中间杆与让位槽的接触面为球面,让位槽的宽度与中间杆的球头相吻合。
10.根据权利要求1所述的一种减速器座加工用夹紧装置,其特征是:锁紧器螺旋杆的顶端为光滑弧形。
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CN202021848486.1U CN212601497U (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 减速器座加工用夹紧装置 |
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CN111993314A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-27 | 福建兵工装备有限公司 | 减速器座加工用夹紧装置 |
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2020
- 2020-08-31 CN CN202021848486.1U patent/CN212601497U/zh active Active
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