CN201423472Y - 平面齿拉削加工夹具装置 - Google Patents

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甘万兵
赵海涛
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Abstract

一种平面齿拉削加工夹具装置,克服拉削加工中工件与夹具定位之间的间隙影响产品质量的问题,由侧板、底板、工件定位板、压板、刀具定位板等组成,并且采用圆锥形定位销定位和反向抵板等技术结构,使本实用新型定位准确,拉削受力强,工件加工过程间隙小、无位移,保证了平面齿的加工精度和二次装夹位置精度,功效大为提高,成本明显降低,同时也延长了夹具的寿命。

Description

平面齿拉削加工夹具装置
技术领域
本实用新型关于机械加工,是一种加工用夹具装置。 背景技术
平面齿传统加工方法为成型铣刀铣削,不能一次铣削成豳,且对加工机床要求高,刀 具消耗大,成本高,加工效率低。拉削加工是机械加工中比较常用的一种加工方式。拉削 加工中除设备外,拉刀、夹具是影响加工产品质量的两大因素,拉刀是成型刀具,只对加 工部位尺寸负责,而夹具要对拉削加工部位与产品其它部位关系负责,拉削加工中工件与 夹具定位之间的间隙对产品质量有很大影响,因此夹具对拉削加工产品至关重要,目前尚 未见成熟完善的用于平面齿的拉削加工夹具装置。 发明内容
本实用新型的目的是克服拉削加工中工件与夹具定位之间的间隙影响产品质量的问 题,采用拉削加工工艺生产平面齿,提供一种安全适用、定位准确、定位间隙小的平面齿 拉削加工夹具装置。
本实用新型的技术方案是:由侧板、底板、工件定位板、压板、刀具侧定位板、刀具 底定位板组成,底板上有定位孔,定位孔上有定位销,定位销为圆锥形,底板上有反向抵 板。
反向抵板的一端有轴与底板连接,另一端有抵紧螺栓与侧板连接。
本实用新型通过侧板安装在拉床上,使用时,将工件放在工件定位板上,工件上的连 接孔对准定位板上的定位孔,用定位销穿过工件上的连接孔到定位孔,使工件定位,再将 压板紧压在工件上,调节抵紧螺栓即可使反向抵板紧抵在工件的一侧,然后即可迸行拉削 加工,拉削方向是向侧板方向。
由于采用圆锥形定位销定位和反向抵板等技术结构,使本实用新型定位准确,拉削受 力强,工件加工过程间隙小、无位移,保证了平面齿的加工精度,功效大为提高,成本明 显降低,同时也延长了夹具的寿命。
附图说明
图1为本实用新型俯视示意图。
图2为本实用新型侧剖视示意图。
图3为本实用新型图2的AA剖视示意图。
具体实施方式
如图l、图2、图3所示,由侧板l、底板2、工件定位板3、压板4、侧刀具定位板5、 底刀具定位板6组成,底板2上有定位孔7,定位孔7上有定位销8,定位销8为圆锥形,底板2上有反向抵板9。
反向抵板9的一端有轴10与底板2连接,另一端有抵紧螺栓11与侧板1连接。
虚线部分为工件12,侧板l、底板2为一个整体;工件定位板3用于调节工件12的加 工深度,厚度大加工的浅,厚度小,加工的深;压板工件4用于压紧工件工件12,采用螺 丝紧固;侧刀具定位板5、底刀具定位板6用于保证刀具的走位,可通过使用不同厚度的刀 具定位板达到适应不同刀具的调节目的,并且一般要求刀具定位板硬度要高,耐磨性能好。 圆锥形定位销8可以保证工件12定位准确、牢固,反向抵板9保证工件12无位移,二者 结合,加工过程间隙小、无位移,保证了平面齿的加工精度,且夹具的寿命长,和传统的 不能一次成型的铣削加工工艺相比,功效提高可达十倍。
当需加工两个交叉成一定角度的平面齿时,加工时需要二次装夹,定位孔7可按工件 12的平面齿角度要求设置,由于定位孔7按工件12要求设置,保证了相对位置的准确度, 就保证了二次装夹也能够有很好的加工精度和位置精度。
反向抵板9的一端有轴10与底板2连接,使反向抵板9可以方便的旋转,可根据工件 12大小灵活的调节位置,另一端有抵紧螺栓11与侧板1连接,通过调节抵紧螺栓ll,使 反向抵板9可以依靠侧板1,紧紧的抵在工件12上,保证加工精度。
反向抵板9也可是直接放在底板2上,紧抵在工件12的一侧,反向抵板9到侧板1之 间可用加楔子等方式固定卡紧,但是这样操作不方便,降低工效。
工件定位板3用螺丝固定在底板2上,几个刀具定位板也都用螺丝固定在底板2的拉 削刀具槽中,为使附图简洁明了便于识图,附图中省略了这部分的固定螺丝。
图3中,为清楚表示定位销8的圆锥形状,其圆锥角度比实际的要大。
4

Claims (2)

1.一种平面齿拉削加工夹具装置,由侧板(1)、底板(2)、工件定位板(3)、压板(4)、侧刀具定位板(5)、底刀具定位板(6)组成,其特征在于:底板(2)上有定位孔(7),定位孔(7)上有定位销(8),定位销(8)为圆锥形,底板(2)上有反向抵板(9)。
2. 根据权利要求1所述的平面齿拉削加工夹具装置,其特征在于:反向抵板(9)的 一端有轴(10)与底板(2)连接,另一端有抵紧螺栓(11)与侧板(1)连接。
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