CN203156311U - 一种扬声器盆架的焊片定位安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扬声器盆架的焊片定位安装装置，盆架（17）的焊片安装孔位于焊片（18）的上方；在压力机带动上模座（10）沿2个第一导柱（5）向下移动的过程中，凸模（11）与盆架（17）接触，并带动盆架（17）以及活动座（13）向下移动，压缩2个弹簧（15）；当焊片（18）被压入盆架（17）的焊片安装孔时，压力机带动上模座（10）沿2个第一导柱（5）向上移动，在2个弹簧（15）弹力的作用下，盆架（17）带动焊片（18）的一端脱离第一凹槽。本实用新型的扬声器盆架的焊片定位安装装置，将焊片和盆架定位并将焊片压入盆架的焊片安装孔中，定位精准，极大提高了产品质量，生产效率大幅提高，成本有明显降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及工艺装备技术领域，尤其涉及一种扬声器盆架的焊片定位安装装置。
背景技术
扬声器，例如汽车扬声器，一般采用盆架配合定位支片（也称定心支片、弹波）的结构。盆架是汽车扬声器里的重要部件。我公司为国内知名扬声器生产企业，年产数千万只扬声器，随着企业规模和产品数量的逐渐扩大，生产线的生产效率低日显突出。其中一款扬声器，月产约七万只，生产线日产约七千只。一道压焊片工序，因焊片难以装配，采用最原始的操作方式，由人工将金属焊片放在盆架的焊片安装孔或槽上，手执小锤轻轻击打焊片，将焊片少部份引入孔内，且敲击时易将焊片敲弯，造成废品，也易敲到操作者手指，造成痛苦。低效而落后，完全不能满足现代化生产的需要。
因此，需要一种新型的扬声器盆架的焊片定位安装装置。
发明内容
有鉴于此，本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种扬声器盆架的焊片定位安装装置，将焊片和盆架定位并将焊片压入盆架的焊片安装孔中。
一种扬声器盆架的焊片定位安装装置，包括：上模座10、下模座4、2个第一导柱5、凸模11、定位架16、定位销19、活动座13、固定芯14、2个第二导柱2和2个弹簧15；所述上模座10与压力机固定连接；所述凸模11设置在所述上模座10和所述下模座4之间，并且，所述凸模11的一端与所述上模座10固定连接；所述2个第一导柱5设置在所述上模座10和所述下模座4之间，所述2个第一导柱5的一端分别与所述下模座4固定连接；所述上模座10设置2个第一通孔，所述2个第一导柱5的另一端分别设置在所述两个第一通孔中，并与所述两个第一通孔间隙配合；在所述活动座13和所述下模座4之间设置所述2个第二导柱2；所述活动座13的两侧分别设置2个第二通孔；所述2个第二导柱2的一端分别设置在所述2个第二通孔中，并与所述2个第二通孔间隙配合；所述2个第二导柱2的另一端分别与所述下模座4固定连接；所述2个弹簧15设置在所述活动座13和所述下模座4之间，并分别套在所述2个第二导柱2上；在所述活动座13上设置第一通槽；在所述固定芯14的第一端设置第一凹槽；所述固定芯14的第一端插在所述第一通槽中，所述固定芯14的第二端与所述下模座4固定连接；所述定位架16的一端与所述活动座13固定连接，并在所述定位架16上设置所述定位销19；其中，焊片18的一端插在所述固定芯14第一端的第一凹槽中；所述盆架17固定连接在所述定位架上，并且，所述盆架17的中心孔与所述定位销19相配合；所述盆架17的焊片安装孔位于所述焊片18的上方；在所述压力机带动所述上模座10沿所述2个第一导柱5向下移动的过程中，所述凸模11与所述盆架17接触，并带动所述盆架17以及所述活动座13向下移动，压缩所述2个弹簧15；当所述焊片18被压入所述盆架17的焊片安装孔时，所述压力机带动所述上模座10沿所述2个第一导柱5向上移动，在所述2个弹簧15弹力的作用下，所述盆架17带动所述焊片18的一端脱离所述第一凹槽。
根据本实用新型的一个实施例，进一步的，还包括定位套12；其中，所述定位套12设置第二通槽；所述定位套12设置在所述第一通槽内，并与所述活动座13固定连接；所述固定芯14的第一端插在所述第二通槽中。
根据本实用新型的一个实施例，进一步的，还包括固定板7；所述凸模11的一端通过所述固定板7与所述上模座10固定连接；其中，所述固定板7与所述上模座10固定连接；在所述固定板7上设置第二凹槽，所述凸模11的一端插入所述第二凹槽中，并与所述固定板7固定连接；
根据本实用新型的一个实施例，进一步的，还包括模柄挡块8和模柄9；其中，所述模柄9的两端分别与所述上模座10和所述模柄档块8的一端固定连接，所述模柄档块8的另一端与所述压力机固定连接。
根据本实用新型的一个实施例，进一步的，在所述下模座4的下方设置多个模脚3；所述多个模脚3的一端都与所述下模座4固定连接。
根据本实用新型的一个实施例，进一步的，在所述固定芯14的第一端设置2个第一凹槽，2个焊片18的一端分别插在所述2个第一凹槽内。
本实用新型的扬声器盆架的焊片定位安装装置，扬声器盆架的焊片定位安装装置，将焊片和盆架定位并将焊片压入盆架的焊片安装孔中，定位精准，极大提高了产品质量，生产效率大幅提高，成本有明显降低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1A和1B为根据本实用新型的扬声器盆架的焊片定位安装装置的一个实施例的示意图；其中，图1A为主视图，图1B为在工作状态下的左视图；
图2A和2B为根据本实用新型的扬声器盆架的焊片定位安装装置的一个实施例中凸模的示意图；其中，图2A为主视图，图2B为俯视图；
图3A和3B为根据本实用新型的扬声器盆架的焊片定位安装装置的一个实施例中活动座的示意图；其中，图3A为主视图，图3B为俯视图；
图4A和4B为根据本实用新型的扬声器盆架的焊片定位安装装置的一个实施例中定位套的示意图；其中，图4A为主视图，图4B为俯视图；
图5A、5B和5C为根据本实用新型的扬声器盆架的焊片定位安装装置的一个实施例中固定芯的示意图；其中，图5A为主视图，图5B为俯视图，图5C为左视图。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述，其中说明本实用新型的示例性实施例。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合图和实施例对本实用新型的技术方案进行多方面的描述。
图1A和1B为根据本实用新型的扬声器盆架的焊片定位安装装置的一个实施例的示意图。如图所示，扬声器盆架的焊片定位安装装置，包括：上模座10、下模座4、2个第一导柱5、凸模11、定位架16、定位销19、活动座13、固定芯14、2个第二导柱2和2个弹簧15。
上模座10与压力机固定连接，可以采用焊接、螺纹连接等方式。凸模11设置在上模座10和下模座4之间，并且，凸模11的一端与上模座10固定连接，可以采用焊接、螺纹连接等方式。
2个第一导柱5设置在上模座10和下模座4之间，2个第一导柱5的一端分别与下模座4固定连接，可以采用焊接、螺纹连接等方式。。
上模座10设置2个第一通孔，2个第一导柱5的另一端分别设置在两个第一通孔中，并与两个第一通孔间隙配合。
根据本实用新型的一个实施例，可以设置两个导柱套6，两个导柱套6插入上模座10内，其内表面与第一导柱5外表面相配合。当压力机带动上模座等上部分工件向下运动时，由于导柱套6内表面与第一导柱5外表面采用公差较小的间隙配合，可以使凸模11每次都能精确地触及工件。
在活动座13和下模座4之间设置2个第二导柱2。活动座13的两侧分别设置2个第二通孔。2个第二导柱2的一端分别设置在2个第二通孔中，并与2个第二通孔间隙配合。2个第二导柱2的另一端分别与下模座4固定连接，可以采用焊接、螺纹连接等方式。
2个弹簧15设置在活动座13和下模座4之间，并分别套在2个第二导柱2上。在活动座13上设置第一通槽。在固定芯14的第一端设置第一凹槽。固定芯14的第一端插在第一通槽中，固定芯14的第二端与下模座4固定连接。
定位架16的一端与活动座13固定连接，可以采用焊接、螺纹连接等方式，并在定位架16上设置定位销19。
根据本实用新型的一个实施例，定位架16通过沉头螺栓与活动座13把接的，根据不同型号的盆架配备不同的定位架16，每种定位架16根据所相配合的盆架。
焊片18的一端插在固定芯14第一端的第一凹槽中。盆架17固定连接在定位架上，可以采用卡扣连接、螺纹连接等方式。盆架17的中心孔与定位销19相配合。盆架17的焊片安装孔位于焊片18的上方。
在压力机带动上模座10沿2个第一导柱5向下移动的过程中，凸模11与盆架17接触，并带动盆架17以及活动座13向下移动，压缩2个弹簧15。
当焊片18被压入盆架17的焊片安装孔时，压力机带动上模座10沿2个第一导柱5向上移动，在2个弹簧15弹力的作用下，盆架17带动焊片18的一端脱离第一凹槽，盆架17连同焊片18一起脱离移开。
根据本实用新型的一个实施例，定位套12设置第二通槽。定位套12设置在第一通槽内，并与活动座13固定连接。固定芯14的第一端插在第二通槽中。将定位套12插入在活动座13内，并用小顶丝固定、定位。将固定芯14下端插入下模座4内，下模座4下表面用挡板1定位固定芯14，并与固定芯14固定连接。
根据本实用新型的一个实施例，凸模11的一端通过固定板7与上模座10固定连接。其中，固定板7与上模座10固定连接。在固定板7上设置第二凹槽，凸模11的一端插入第二凹槽中，并与固定板7固定连接。根据本实用新型的一个实施例，固定板7先通过两个定位销轴与上模座10确定连接位置，再通过四个圆头内六角螺栓与上模座10固定把接，第二凹槽为方槽，方槽内插入凸模11并在固定板侧面用顶丝固定、定位。
根据本实用新型的一个实施例，模柄9的两端分别与上模座10和模柄档块8的一端固定连接，模柄档块8的另一端与压力机固定连接。
根据本实用新型的一个实施例，在下模座4的下方设置多个模脚3。多个模脚3的一端都与下模座4固定连接。根据本实用新型的一个实施例，两个模脚3各通过两个个圆头内六角螺栓与下模座4固定把接，目的一是可以使导柱插入下模座4之后接触模脚3定位，二是通过模脚3的高度使下模座4下表面与压机工作平台之间产生一定距离，此距离主要是为了给下模座4下表面安装螺母留出空间。
根据本实用新型的一个实施例，可以根据实际的需要在固定芯14的第一端设置2个或多个第一凹槽，用以匹配需要焊接的焊片数。第一凹槽的形状可以是贯通固定芯14一端的侧壁，也可以不贯通贯通固定芯14一端的侧壁，即第一凹槽是一个封闭的凹槽（具有4个侧壁），或者不是一个完全封闭的凹槽（具有2个侧壁）。
本实用新型中的“第一”、“第二”等仅用于描述上相区别，没有特殊的含义。
本实用新型的扬声器盆架的焊片定位安装装置，将焊片和盆架按要求位置定好位，压力机带动压头下压盆架，盆架与焊片之间产生相对运动，并将焊片压入盆架的焊片安装槽，顺利完成该工序。
由于该技术难题的解决,本工序的生产效率提高七至八倍，且产品质量显著提高，改善了公司生产水平落后的情况，提升了生产技术含量。按每天生产节省七人计算，每人工资五十元计，每天节省工资三百五十元，每月三千五百元，每年节省近四万元，为公司降本挖潜，提高市场竟争力，做出了贡献。
本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种扬声器盆架的焊片定位安装装置，其特征在于，包括：
上模座（10）、下模座（4）、2个第一导柱（5）、凸模（11）、定位架（16）、定位销（19）、活动座（13）、固定芯（14）、2个第二导柱（2）和2个弹簧（15）；
所述上模座（10）与压力机固定连接；所述凸模（11）设置在所述上模座（10）和所述下模座（4）之间，并且，所述凸模（11）的一端与所述上模座（10）固定连接；
所述2个第一导柱（5）设置在所述上模座（10）和所述下模座（4）之间，所述2个第一导柱（5）的一端分别与所述下模座（4）固定连接；所述上模座（10）设置2个第一通孔，所述2个第一导柱（5）的另一端分别设置在所述两个第一通孔中，并与所述两个第一通孔间隙配合；
在所述活动座（13）和所述下模座（4）之间设置所述2个第二导柱（2）；所述活动座（13）的两侧分别设置2个第二通孔；所述2个第二导柱（2）的一端分别设置在所述2个第二通孔中，并与所述2个第二通孔间隙配合；所述2个第二导柱（2）的另一端分别与所述下模座（4）固定连接；所述2个弹簧（15）设置在所述活动座（13）和所述下模座（4）之间，并分别套在所述2个第二导柱（2）上；
在所述活动座（13）上设置第一通槽；在所述固定芯（14）的第一端设置第一凹槽；所述固定芯（14）的第一端插在所述第一通槽中，所述固定芯（14）的第二端与所述下模座（4）固定连接；所述定位架（16）的一端与所述活动座（13）固定连接，并在所述定位架（16）上设置所述定位销（19）；
其中，焊片（18）的一端插在所述固定芯（14）第一端的第一凹槽中；所述盆架（17）固定连接在所述定位架上，并且，所述盆架（17）的中心孔与所述定位销（19）相配合；所述盆架（17）的焊片安装孔位于所述焊片（18）的上方；
在所述压力机带动所述上模座（10）沿所述2个第一导柱（5）向下移动的过程中，所述凸模（11）与所述盆架（17）接触，并带动所述盆架（17）以及所述活动座（13）向下移动，压缩所述2个弹簧（15）；当所述焊片（18）被压入所述盆架（17）的焊片安装孔时，所述压力机带动所述上模座（10）沿所述2个第一导柱（5）向上移动，在所述2个弹簧（15）弹力的作用下，所述盆架（17）带动所述焊片（18）的一端脱离所述第一凹槽。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：
还包括定位套（12）；
其中，所述定位套（12）设置第二通槽；所述定位套（12）设置在所述第一通槽内，并与所述活动座（13）固定连接；所述固定芯（14）的第一端插在所述第二通槽中。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于：
还包括固定板（7）；所述凸模（11）的一端通过所述固定板（7）与所述上模座（10）固定连接；
其中，所述固定板（7）与所述上模座（10）固定连接；在所述固定板（7）上设置第二凹槽，所述凸模（11）的一端插入所述第二凹槽中，并与所述固定板（7）固定连接。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于：
还包括模柄挡块（8）和模柄（9）；
其中，所述模柄（9）的两端分别与所述上模座（10）和所述模柄档块（8）的一端固定连接，所述模柄档块（8）的另一端与所述压力机固定连接。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于：
在所述下模座（4）的下方设置多个模脚（3）；
所述多个模脚（3）的一端都与所述下模座（4）固定连接。
6.如权利要求1至5任意一项所述的装置，其特征在于：
在所述固定芯（14）的第一端设置2个第一凹槽，2个焊片（18）的一端分别插在所述2个第一凹槽内。
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| CN 201320209964 CN203156311U (zh) | 2013-04-24 | 2013-04-24 | 一种扬声器盆架的焊片定位安装装置 |
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| CN104038895A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-10 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种经精确拉伸定型的扬声器盆架的加工工艺 |
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