CN108405728A - 十字形管成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种十字形管成型装置。具体说，是用来将圆管一端或两端加工成横截面为十字形管的、用作太阳能支架连杆的十字形管成型机构。它包括底板，其特点是底板上有模框，模框相对的两个边框间有两个凹模，凹模的邻面上均有轴向槽。所述轴向槽的一端到另一端由水平槽逐渐过度为半圆形。凹模与其邻近的模框间均有滑块，滑块与其邻近的模框间均有间距。凹模和滑块上方有固定块，与滑块对应的固定块下面均有冲头；两个冲头的下端内侧和两个滑块的上端外侧均有楔形面，同侧的冲头与滑块的楔形面间呈滑动配合。两个凹模之间有十字形芯棒。采用本发明加工出的十字形管，再组装成太阳能支架，能达到设计要求，产品质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种太阳能支架。具体说，是用来将圆管一端或两端加工成横截面为十字形管的、用作太阳能支架连杆的十字形管成型机构。
背景技术
在一些需要用连杆搭建框架的场合，例如在光热太阳能行业，用来支撑聚光镜面的太阳能支架系统都是采用方管和角钢焊接而成。由于采用方管和角钢焊接而成，焊缝数量多，不仅耗能多，而且生产效率低。
为克服上述问题，本发明的设计人员经过研究发现，采用钢管并将其两端加工成横截面为十字形端，使钢管端部形成两个竖凸翼和两个横凸翼，其中，要求两个竖凸翼和两个横凸翼根据强度和安装需要，大小可控且不相等。再将两个横凸翼的边沿切去，从而在钢管端部形成呈相对布置的两个近似“几”形销耳，“几”形销耳上的竖凸翼起到加强筋的作用。因此，竖凸翼的外凸宽度要小于横凸翼的外伸宽度。“几”形销耳的底边上加工有销孔，再通过加工有销孔的连接板块、螺栓和“几”形销耳底边上的销孔，可由多个钢管连接成太阳能支架系统。虽然，采用这种结构不需焊接，降低了能耗，提高了生产效率。但钢管的十字形端加工起来比较困难。
目前，钢管端部的十字形端是用四个横截面为1/4圆的油压缩管装置来完成，而且在成型过程中被加工管件内无十字形芯棒，因此，在成型过程中由于沿四个凸翼的向外延伸上无约束，只能自由成型，使得四个凸翼的外凸宽度基本相同。由于四个凸翼的外凸宽度基本相同、凸翼的宽度尺寸无法控制，无法满足竖凸翼的外凸宽度不等于横凸翼的外凸宽度的要求， 使得构成的太阳能支架达不到设计和使用要求。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种十字形管成型装置。采用这种成型装置加工出的十字形管，再组装成太阳能支架，能达到设计要求，产品质量好。
本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：
本发明的十字形管成型装置包括底板，其点是底板上有模框，所述模框为矩形框，其相对的两个边框间有两个凹模，两个凹模的邻面上均有轴向槽。所述轴向槽的轴向中心线与两个凹模的中心连线垂直，且轴向槽的一端到另一端由水平槽逐渐过度为半圆形；凹模与其邻近的模框间均有滑块，所述滑块与其邻近的模框间均有间距。凹模和滑块上方有固定块，与滑块对应的固定块下面均有冲头；两个冲头的下端内侧和两个滑块的上端外侧均有楔形面，同侧的冲头与滑块的楔形面间呈滑动配合。两个凹模之间有十字形芯棒，加工时，十字形芯棒上套有圆管，且十字形芯棒的两个横向凸部分别与凹模邻面的轴向槽相对应。
本发明的进一步改进方案是，所述冲头的下部有与其下端连通的横向槽，与横向槽相应的滑块、凹模和模框的边框上分别有横向孔、横向螺孔和横向孔，同侧的横向螺孔和横向孔内设置有螺栓，螺栓前端从边框外侧依次穿过横向孔、横向槽、横向孔后旋入凹模上的横向螺孔内。螺栓外端有栓盖，栓盖与相应边框间的螺栓上套有弹性块。
本发明的更进一步改进方案是，所述弹性块为圆柱形，其上有与螺栓配合的中心孔。
由上述方案可以看出，由于底板上有模框，所述模框相对的两个边框间有两个凹模，两个凹模的邻面上均有轴向槽。所述轴向槽的轴向中心线与两个凹模的中心连线垂直，且轴向槽的一端到另一端由水平槽逐渐过度为半圆形。凹模与其邻近的模框间均有滑块，凹模和滑块上方有固定块，与滑块对应的固定块下面均有冲头。两个冲头的下端内侧和两个滑块的上端外侧均有楔形面，同侧的冲头与滑块的楔形面间呈滑动配合。两个凹模之间有十字形芯棒，十字形芯棒上套有待加工的圆管，且十字形芯棒的两个横向凸部分别与凹模邻面的轴向槽相对应。利用冲床对固定块施压，就可带动两个冲头向下移动，并推动两个凹模对待加工的圆管进行挤压，并在圆管内的十字形芯棒的作用下，将被加工圆管端部加工成十字形端。由于两个凹模之间有十字形芯棒，十字形芯棒的竖翼宽度和横翼宽度可根据需要控制。因此，在成型过程中由于沿四个凸翼的向外延伸上有约束，只能根据十字形芯棒的竖翼宽度和横翼宽度成型，使得四个凸翼的外凸宽度可以控制，从而通过设计不同的凹模和与之匹配的十字形芯棒控制竖凸翼和横凸翼宽度尺寸的大小， 使得构成的太阳能支架达到了设计和使用要求，产品质较好。
附图说明
图1是本发明的十字形管成型装置结构示意图；
图2是图1的A-A剖视示意图；
图3是图1的B-B剖视示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明的十字形管成型装置含有底板14，底板14上固定有模框8。所述模框8为矩形框，其相对的两个边框间设置有两个凹模13，两个凹模13的邻面上均加工有相互对应的轴向槽。所述轴向槽的轴向中心线与两个凹模13的中心连线垂直，且轴向槽的一端到另一端由水平槽逐渐过度为半圆形。凹模13与其邻近的模框8间均设置有滑块12，所述滑块12与其邻近的模框8间均留有间距11。凹模13和滑块12上方设置有固定块4，与滑块12对应的固定块4下面均固定有冲头5。所述两个冲头5的下端内侧和两个滑块12的上端外侧均加工有楔形面3，同侧的冲头5与滑块12的楔形面3间呈滑动配合。两个凹模13之间设置有十字形芯棒6，凹模13两端分别设置有芯棒固定座61和圆管固定座151。加工时，十字形芯棒6上套有圆管15，且十字形芯棒6的两个横向凸部分别与凹模13邻面的轴向槽相对应。
所述冲头5的下部均加工有横向槽9，与横向槽9相应的滑块12、凹模13和模框8的边框上分别加工有横向孔、横向螺孔和横向孔，同侧的横向螺孔和横向孔内设置有螺栓10，螺栓10前端从边框8外侧依次穿过横向孔、横向槽9、横向孔后旋入凹模13上的横向螺孔内。螺栓10外端设置有栓盖1，栓盖1与相应边框8间的螺栓10上套有弹性块2。所述弹性块2为圆柱形，其上加工有与螺栓10配合的中心孔。
加工时，利用另设的冲床对固定块4施压，就可带动两个冲头5向下移动，并推动两个凹模13对待加工的圆管15进行挤压，并在圆管15内的十字形芯棒6的作用下，将被加工圆管15端部加工成十字形端7。
Claims (3)
1.十字形管成型装置，包括底板，其特征在于底板上有模框，所述模框为矩形框，其相对的两个边框间有两个凹模，两个凹模的邻面上均有轴向槽；所述轴向槽的轴向中心线与两个凹模的中心连线垂直，且轴向槽的一端到另一端由水平槽逐渐过度为半圆形；凹模与其邻近的模框间均有滑块，所述滑块与其邻近的模框间均有间距；凹模和滑块上方有固定块，与滑块对应的固定块下面均有冲头；两个冲头的下端内侧和两个滑块的上端外侧均有楔形面，同侧的冲头与滑块的楔形面间呈滑动配合；两个凹模之间有十字形芯棒，加工时，十字形芯棒上套有圆管，且十字形芯棒的两个横向凸部分别与凹模邻面的轴向槽相对应。
2.如权利要求1所述的十字形管成型装置，其特征在于所述冲头的下部有与其下端连通的横向槽，与横向槽相应的滑块、凹模和模框的边框上分别有横向孔、横向螺孔和横向孔，同侧的横向螺孔和横向孔内设置有螺栓，螺栓前端从边框外侧依次穿过横向孔、横向槽、横向孔后旋入凹模上的横向螺孔内；螺栓外端有栓盖，栓盖与相应边框间的螺栓上套有弹性块。
3.如权利要求2所述的十字形管成型装置，其特征在于所述弹性块为圆柱形，其上有与螺栓配合的中心孔。
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