CN208374012U - 一种五金模具自动式固定对位模套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金模具自动式固定对位模套，包括框体，所述框体与横板滑动连接，所述横板底部固定安装有第二固定座，所述第二固定座一侧设有第二转轮，所述第二转轮固定安装于横板底部，且第二转轮与第二限位块铰接，所述框体内侧底部固定安装有第一固定座，所述第一固定座一侧设有第一转轮，所述第一转轮固定安装于框体内侧底部，且第一转轮与第一限位块铰接，本实用新型通过设置第一限位块和第二限位块，只需移动第一插板和第二插板便可完成上模具和下模具的安装与拆卸，极大的提高了工作人员的组装效率，同时第一固定座位于第二固定座的正下方，组装后不用对模具进行调校。

Description

一种五金模具自动式固定对位模套

技术领域

本实用新型属于五金模具技术领域，具体涉及一种五金模具自动式固定对位模套。

背景技术

五金模具是在工业生产中，用各种压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制成所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。

目前，双面胶、PET、PC灯材料经常都需要经过裁切才能进行使用，裁切时一般利用五金冲切模具冲切成所需形状，由于不同形状的产品需要配备不同的五金模具，这样在设备上就需要经常更换不同模具，但是现有的模具都是通过螺丝固定到设备上，拆卸安装费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金模具自动式固定对位模套，以解决上述背景技术中提出模具拆卸安装不便且费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金模具自动式固定对位模套，包括框体，所述框体内侧顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴与伸缩杆的一端固定连接，且伸缩杆另一端与横板顶部固定连接，所述横板底部固定安装有第二固定座，所述第二固定座与上模板滑动连接，所述上模板底部固定连接有上模具，所述第二固定座一侧设有第二转轮，所述第二转轮固定安装于横板底部，且第二转轮与第二限位块铰接，所述第二限位块、第二固定座与第二插板滑动连接，所述框体内侧底部固定安装有第一固定座，所述第一固定座与下模板滑动连接，所述下模板顶部固定连接有下模具，所述第一固定座一侧设有第一转轮，所述第一转轮固定安装于框体内侧底部，且第一转轮与第一限位块铰接，所述第一限位块、第一固定座与第一插板滑动连接。

优选的，所述框体内壁两侧均开设有两个滑槽。

优选的，所述第二固定座与第二限位块在水平方向上均开设有用于第二插板插入的通孔。

优选的，所述第一固定座与第一限位块在垂直方向上均开设有用于第一插板插入的通孔。

优选的，所述所述第一限位块、第一插板、第二限位块和第二插板均设有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置第一固定座和第二固定座，实现了限制上下模具在水平方向上移动的目的，同时通过插入第一插板和第二插板达到限制上下模具在水平方向上的目的，完成了对上下模具的全方位固定，保证了加工质量。

(2)本实用新型通过设置第一限位块和第二限位块，只需移动第一插板和第二插板便可完成上下模具的安装与拆卸，极大的提高了工作人员的组装效率，同时第一固定座位于第二固定座的正下方，组装后不用对模具进行调校。

附图说明

图1为本实用新型的正视截面图；

图2为本实用新型的俯视截面图；

图3为本实用新型的仰视截面图。

图中：1-气缸；2-伸缩杆；3-框体；4-横板；5-第一转轮；6-第一限位块；7-第一插板；8-下模板；9-下模具；10-第一固定座；11-第二转轮；12-滑槽；13-第二固定座；14-上模板；15-上模具；16-第二限位块；17-第二插板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金模具自动式固定对位模套，包括框体3，框体3内侧顶部固定安装有气缸1，气缸1的输出轴与伸缩杆2的一端固定连接，且伸缩杆2另一端与横板4顶部固定连接，横板4底部固定安装有第二固定座13，通过设置第二固定座13限制上模板14在水平方向上的移动，第二固定座13与上模板14滑动连接，且第二固定座13与上模板14在水平方向上齐平，上模板14底部固定连接有上模具15，第二固定座13一侧设有第二转轮11，第二转轮11固定安装于横板4底部，且第二转轮11与第二限位块16铰接，第二限位块11、第二固定座13与第二插板17滑动连接，框体3内侧底部固定安装有第一固定座10，通过设置第一固定座10限制下模板8在水平方向上的移动，第一固定座10与下模板8滑动连接，且第一固定座10与下模板8在水平方向上齐平，所下模板8顶部固定连接有下模具9，且下模具9位于上模具15的正下方，第一固定座10一侧设有第一转轮5，第一转轮5固定安装于框体3内侧底部，且第一转轮5与第一限位块6铰接，第一限位块6、第一固定座10与第一插板7滑动连接。

进一步的，框体3内壁两侧均开设有两个滑槽12，用于限制横板4的移动方向，且横板4与框体3滑动连接。

进一步的，第二固定座13与第二限位块16在水平方向上均开设有用于第二插板14插入的通孔，用于限制第二限位块11的移动，从而达到固定上模板14的目的。

具体的，第一固定座10与第一限位块6在垂直方向上均开设有用于第一插板7插入的通孔，用于限制第一限位块6的移动，从而达到固定下模板8的目的。

值得说明的是，第一限位块6、第一插板7、第二限位块16和第二插板17均设有两个。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过将上模板14与下模板8分别插入第一固定座10与第二固定座13中进行水平方向上的位置固定，同时上模板14与下模板8两侧分别设有第一限位块6与第二限位块16，上模板14、下模板8与第一固定座10、第二固定座13在水平方向上高度齐平，将第一限位块6搭在第一固定座10与下模板8的顶部，同时插入第一插板7，从而实现固定第一限位块6的目的，继而限制下模具在垂直方向上的移动，将第二限位块16搭在第二固定座13与上模板14的底部，同时插入第二插板17，从而实现固定第二限位块16的目的，继而达到限制上模具在垂直方向上的移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种五金模具自动式固定对位模套，包括框体(3)，其特征在于：所述框体(3)内侧顶部固定安装有气缸(1)，所述气缸(1)的输出轴与伸缩杆(2)的一端固定连接，且伸缩杆(2)另一端与横板(4)顶部固定连接，所述横板(4)底部固定安装有第二固定座(13)，所述第二固定座(13)与上模板(14)滑动连接，所述上模板(14)底部固定连接有上模具(15)，所述第二固定座(13)一侧设有第二转轮(11)，所述第二转轮(11)固定安装于横板(4)底部，且第二转轮(11)与第二限位块(16)铰接，所述第二限位块(16)、第二固定座(13)与第二插板(17)滑动连接，所述框体(3)内侧底部固定安装有第一固定座(10)，所述第一固定座(10)与下模板(8)滑动连接，所述下模板(8)顶部固定连接有下模具(9)，所述第一固定座(10)一侧设有第一转轮(5)，所述第一转轮(5)固定安装于框体(3)内侧底部，且第一转轮(5)与第一限位块(6)铰接，所述第一限位块(6)、第一固定座(10)与第一插板(7)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种五金模具自动式固定对位模套，其特征在于：所述框体(3)内壁两侧均开设有两个滑槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种五金模具自动式固定对位模套，其特征在于：所述第二固定座(13)与第二限位块(16)在水平方向上均开设有用于第二插板(17)插入的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种五金模具自动式固定对位模套，其特征在于：所述第一固定座(10)与第一限位块(6)在垂直方向上均开设有用于第一插板(7)插入的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种五金模具自动式固定对位模套，其特征在于：所述第一限位块(6)、第一插板(7)、第二限位块(16)和第二插板(17)均设有两个。