CN209363396U - 一种铝型材冲孔模 - Google Patents
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Abstract
一种铝型材冲孔模，包括上模组件、下模组件以及定位组件，上模组件包括模柄、上模板、固定板、冲针、退料机构，下模组件包括凹模、垫板和下模板，垫板和下模板上设有落料口，凹模包括固定部和设在固定部外侧面上的凸出部。定位组件包括限位横梁、底座、第一限位机构和第二限位机构，第一限位机构限定铝型材上第一组成型孔到型材端部的距离，第二限位机构限定相邻两组成型孔之间的距离。采用上述结构的铝型材冲孔模，利用凹模、限位横梁以及第一限位机构的定位，冲裁成型第一组合页孔，然后利用凹模、限位横梁以及第二限位机构的定位，依次成型剩下各组合页孔，生产效率高，质量稳定，另外该模具结构简单且通用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其是一种铝型材冲孔模。
背景技术
铝型材应用在门或窗的的边框时，其上要设用于安装合页的孔位，如图5所示，该种铝型材的截面类似“弓”字形，且合页孔设在中间的侧壁上，每组合页孔间隔排列，传统的方式是采用人工钻孔，该种加工方式生产效率低，且质量不稳定，若采用模具冲孔，因此需要一种定位方便准确，结构简单且通用性强的铝型材冲孔模。
实用新型内容
本实用新型目的针对上述问题提供一种定位方便准确，结构简单且通用性强的铝型材冲孔模，本实用新型采用如下技术方案：
一种铝型材冲孔模，包括上模组件、下模组件以及定位组件，所述上模组件包括模柄、上模板、固定板、冲针、退料机构，所述下模组件包括凹模、垫板和下模板，所述垫板和下模板上设有落料口，所述凹模包括固定部和设在所述固定部外侧面上的凸出部，所述凸出部的顶面限制铝型材向下移动，所述凸出部的外侧面和所述固定部的外侧面限制铝型材向内侧移动，所述凸出部上设有与所述冲针相匹配的冲切孔；
所述定位组件包括限位横梁、底座、第一限位机构和第二限位机构，所述限位横梁水平设置在冲孔模的出料端并与所述固定部的外侧面平行，所述限位横梁通过底座与所述下模组件连接，所述第一限位机构以及所述第二限位机构可拆式的设置在限位横梁上，所述第一限位机构限定铝型材上第一组成型孔到型材端部的距离，所述第二限位机构限定相邻两组成型孔之间的距离。
进一步，所述凸出部的底面不与铝型材接触。一方面方便废料从凸出部的底面排出，另一方面设有余量，方便铝型材的送料。
进一步，所述凸出部的底面与铝型材的对应面的距离为2.5mm。
进一步，所述第一限位机构包括设在限位横梁上的第一固定座和与所述第一固定座枢接并能绕枢接处旋转的限位板。限位板对第一组合页孔的位置起定位作用，当完成第一组合页孔的加工后，需要将限位板绕枢接处旋转，取消限位板的限位，然后移动铝型材进行下一组合页孔的加工，采用该种结构能够显著提高工人操作的便利性。
进一步，所述第二限位机构包括设在限位横梁上的第二固定座和固设在所述第二固定座上并与铝型材上成型孔相匹配的限位销，所述第二固定座的顶面和所述凸出部的顶面位于同一水平面。
进一步，所述限位销数量与单次冲裁的成型孔数量相等。
进一步，所述限位横梁上间隔设有若干用于安装第一限位机构和第二限位机构的安装孔。通过安装在不同的安装孔上来调节第一限位机构和第二限位机构相对于冲针的位置，进而使各组合页孔之间的位置以及合页孔到铝型材边缘的位置可调。
进一步，所述退料机构为优力胶，所述优力胶设在所述固定板的底部，所述优力胶设有与冲针对应的通孔，所述冲针包括挂台、设在挂台底部的加强段以及设在加强段底部的成型段，所述成型段的直径小于加强段，所述优力胶的通孔与所述加强段紧配，采用上述退料结构，省去了弹簧、卸料板以及卸料导柱等部件，结构简单、维护方便。
进一步，所述下模板设有导柱，所述上模板设有与所述导柱相匹配的导孔，为了进一步加强冲裁作业的稳定性，可以在模具上添加导柱结构。
进一步，所述定位组件还包括托座，所述托座设在冲孔模的进料端。因为铝型材有一定的长度，在冲第一组合页孔时，铝型材的尾部要伸出进料端一端距离，在模具的进料端设置一个用于支撑铝型材的托座，提高送料的稳定性，减少工人的劳动强度。
采用上述结构的铝型材冲孔模，利用凹模、限位横梁以及第一限位机构的定位，冲裁成型第一组合页孔，然后利用凹模、限位横梁以及第二限位机构的定位，依次成型剩下各组合页孔，生产效率高，质量稳定，另外该模具结构简单且通用性强。
附图说明
图1是铝型材冲孔模的结构示意图。
图2是铝型材冲孔模的剖面示意图。
图3是铝型材冲孔模工作面的俯面示意图。
图4是铝型材冲孔模工作过程中的俯面示意图。
图5是铝型材的截面图。
具体实施方式
如图1所示，一种铝型材冲孔模，包括上模组件1、下模组件2以及定位组件3。
如图2所示，上模组件1包括模柄11、上模板12、固定板13、冲针14、退料机构15。退料机构15为优力胶，优力胶设在固定板13的底部，优力胶设有与冲针14对应的通孔，冲针14包括挂台、设在挂台底部的加强段以及设在加强段底部的成型段，成型段的直径小于加强段，优力胶的通孔与加强段紧配，采用上述退料结构，省去了弹簧、卸料板以及卸料导柱等部件，结构简单、维护方便。
下模组件2包括凹模21、垫板22和下模板23，垫板22设在下模板23顶部，凹模21设在垫板22顶部，垫板22和下模板23上设有落料口24，凹模21包括固定部211和设在固定部211外侧面上的凸出部212，凸出部212的顶面限制铝型材4向下移动，凸出部212的外侧面和固定部211的外侧面限制铝型材4向内侧移动，凸出部212上设有与冲针14相匹配的冲切孔213。凸出部212的底面不与铝型材4接触，优选的，凸出部212的底面与铝型材4的对应面的距离为2.5mm。一方面方便废料从凸出部212的底面排出，另一方面设有余量，方便铝型材4的送料。
如图1、3、4所示，定位组件3包括限位横梁31、底座32、托座、第一限位机构33和第二限位机构34，
托座设在冲孔模的进料端（图中未标示）。因为铝型材4有一定的长度，在冲第一组合页孔时，铝型材4的尾部要伸出进料端一段距离，在模具的进料端设置一个用于支撑铝型材4的托座，提高送料的稳定性，减少工人的劳动强度。
限位横梁31水平设置在冲孔模的出料端并与固定部211的外侧面平行，限位横梁31通过底座32与下模组件2连接，第一限位机构33可拆式的设置在限位横梁31上用于限定铝型材4上第一组合页孔到型材端部的距离，第二限位机构34可拆式的设置在限位横梁31上并用于限定相邻两组合页孔之间的距离，限位横梁31上间隔设有若干用于安装第一限位机构33和第二限位机构34的安装孔311。通过安装在不同的安装孔311上来调节第一限位机构33和第二限位机构34相对于冲针14的位置，进而使各组合页孔之间的位置以及合页孔到铝型材4边缘的位置可调。
第一限位机构33包括设在限位横梁31上的第一固定座331和与第一固定座331枢接并能绕枢接处旋转的限位板332。限位板332对第一组合页孔的位置起定位作用，如图4所示，当完成第一组合页孔的加工后，需要将限位板332绕枢接处旋转，取消限位板332的限位，然后移动铝型材4进行下一组合页孔的加工，采用该种结构能够显著提高工人操作的便利性。
第二限位机构34包括设在限位横梁31上的第二固定座341和固设在第二固定座341上并与铝型材4上成型孔相匹配的限位销342，第二固定座341的顶面和凸出部212的顶面位于同一水平面，限位销342数量与单次冲裁的成型孔数量相等。
另外，为了进一步加强冲裁作业的稳定性，可以在下模板23设有导柱，上模板12设有与导柱相匹配的导孔。
该铝型材冲孔模的工作方式如下：
（1）将待加工型材正确定位在模具中，铝型材4的一端抵在限位板332上，加工第一组合页孔，加工完成后旋开限位板332，取消第一限位机构33的限位。
（2）移动型材使所成型的合页孔套在第二限位机构34上的限位销342上，开始加工第二组合页孔。
重复步骤（2），完成剩下各组合页孔的成型。
综上，采用上述结构的铝型材冲孔模，利用凹模21、限位横梁31以及第一限位机构33的定位，冲裁成型第一组合页孔，然后利用凹模21、限位横梁31以及第二限位机构34的定位，依次成型剩下各组合页孔。另外，通过安装在不同的安装孔311上来调节第一限位机构33和第二限位机构34相对于冲针14的位置，进而使各组合页孔之间的位置以及合页孔到铝型材4边缘的位置可调。采用该铝型材冲孔模，针对“弓”字形截面的铝型材冲孔，其生产效率高，质量稳定，另外该模具结构简单且通用性强。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种铝型材冲孔模，包括上模组件、下模组件以及定位组件，所述上模组件包括模柄、上模板、固定板、冲针、退料机构，所述下模组件包括凹模、垫板和下模板，所述垫板和下模板上设有落料口，其特征在于：所述凹模包括固定部和设在所述固定部外侧面上的凸出部，所述凸出部的顶面限制铝型材向下移动，所述凸出部的外侧面和所述固定部的外侧面限制铝型材向内侧移动，所述凸出部上设有与所述冲针相匹配的冲切孔；
所述定位组件包括限位横梁、底座、第一限位机构和第二限位机构，所述限位横梁水平设置在冲孔模的出料端并与所述固定部的外侧面平行，所述限位横梁通过底座与所述下模组件连接，所述第一限位机构以及所述第二限位机构可拆式的设置在限位横梁上，所述第一限位机构限定铝型材上第一组成型孔到型材端部的距离，所述第二限位机构限定相邻两组成型孔之间的距离。
2.根据权利要求1所述的铝型材冲孔模，其特征在于：所述凸出部的底面不与铝型材接触。
3.根据权利要求2所述的铝型材冲孔模，其特征在于：所述凸出部的底面与铝型材的对应面的距离为2.5mm。
4.根据权利要求1所述的铝型材冲孔模，其特征在于：所述第一限位机构包括设在限位横梁上的第一固定座和与所述第一固定座枢接并能绕枢接处旋转的限位板。
5.根据权利要求1所述的铝型材冲孔模，其特征在于：所述第二限位机构包括设在限位横梁上的第二固定座和固设在所述第二固定座上并与铝型材上成型孔相匹配的限位销，所述第二固定座的顶面和所述凸出部的顶面位于同一水平面。
6.根据权利要求5所述的铝型材冲孔模，其特征在于：所述限位销数量与单次冲裁的成型孔数量相等。
7.根据权利要求1所述的铝型材冲孔模，其特征在于：所述限位横梁上间隔设有若干用于安装第一限位机构和第二限位机构的安装孔。
8.根据权利要求1所述的铝型材冲孔模，其特征在于：所述退料机构为优力胶，所述优力胶设在所述固定板的底部，所述优力胶设有与冲针对应的通孔，所述冲针包括挂台、设在挂台底部的加强段以及设在加强段底部的成型段，所述成型段的直径小于加强段，所述优力胶的通孔与所述加强段紧配。
9.根据权利要求1所述的铝型材冲孔模，其特征在于：所述下模板设有导柱，所述上模板设有与所述导柱相匹配的导孔。
10.根据权利要求1所述的铝型材冲孔模，其特征在于：所述定位组件还包括托座，所述托座设在冲孔模的进料端。
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