CN205085317U - 门槛板内板连接件修边模具的提料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门槛板内板连接件修边模具的提料机构，包括底座、提料杆、支撑座和第一气缸；提料杆为关于下模镶块的对称面对称设置的两根；下模镶块的上表面设置有可供提料杆的前段落入的两个条形槽；支撑座整体呈矩形框架结构，提料杆的后端固定连接在支撑座的第一边框长度方向的两端，该第一边框的中部可转动套接有一连接座，连接座的下端与竖向设置的第一气缸上的活塞杆的上端相铰接；支撑座上与第一边框平行的为第二边框，第二边框可转动地套接有连接在底座上的套筒并形成可使得支撑座整体旋转的旋转轴。本实用新型的提料机构，具有结构巧妙的优点，能够提高对修边加工的门槛板内板连接件的取出效率，减少人工工作量。

Description

门槛板内板连接件修边模具的提料机构

技术领域

本实用新型属于汽车门槛板内板连接件加工工装领域，具体涉及一种门槛板内板连接件修边模具的提料机构。

背景技术

汽车的门槛板内板是汽车车身结构中位于前后门门槛处的长条状的钣金件。门槛板内板连接件是用于将门槛板内板与汽车车身结构中的侧围相连接的钣金件，如公告号为CN204368020U，名称为“一种汽车门槛内板总成以及汽车”的技术方案中标号为“30-内板后段”（参见说明书附图中图1所示）即为门槛板内板连接件。

目前，现有技术中对于门槛板内板连接件在进行冲压加工后生产有对称连接着两块门槛板内板连接件，随后，将其进行冲裁加工成单块门槛板内板连接件；最后，在采用修边模具来对单块门槛板内板连接件进行修边。这样，虽能够节省用于对门槛板内板连接件修边加工的模具的造价，但却限制了门槛板内板连接件修边加工效率的提升，影响了综合经济效益。

基于此，申请人考虑设计一种门槛板内板连接件修边模具，该修边模具包括上模部分和下模部分，所述上模部分的下表面下凸设置有修边整形导块，所述下模部分的上表面设置有与所述修边整形导块相对应的下模镶块，且所述修边整形导块和下模镶块能够同时加工两块平放时对称且连接为一体的门槛板内板连接件；故能够一次性对两块门槛板内板连接件进行修边加工，提高了门槛板内板连接件修边效率。但当完成门槛板内板连接件修边时，还需人工取出加工好的门槛板内板连接件，这样又将耽误一定的时间。故如何设计一种能够在修边加工完成后，自行转移走已加工好的门槛板内板连接件成为本领域技术人员需要考虑的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够在修边加工完成后，自行转移走已加工好的门槛板内板连接件，提高工作效率的门槛板内板连接件修边模具的提料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

门槛板内板连接件修边模具的提料机构，其中，该修边模具包括上模部分和下模部分，所述上模部分的下表面下凸设置有修边整形导块，所述下模部分的上表面设置有与所述修边整形导块相对应的下模镶块，且所述修边整形导块和下模镶块能够同时加工两块平放时对称且连接为一体的门槛板内板连接件；

所述提料机构包括底座、提料杆、支撑座和第一气缸；

所述底座为邻近所述下模部分在长度方向上远离进料口的侧面固定设置，所述提料杆、支撑座和第一气缸安装在所述底座上，其中，

所述提料杆上靠近进料口的一段为前段，远离进料口的为后端，所述提料杆为关于所述下模镶块的对称面对称设置的两根；所述下模镶块的上表面关于对称面对称设置有可供所述提料杆的前段落入的两个条形槽，所述提料杆上的所述前段落在下模镶块上的条形槽内，后端固定在所述提料杆支撑座上；

所述支撑座整体呈矩形框架结构，所述提料杆的后端固定连接在所述支撑座的第一边框长度方向的两端，该第一边框的中部可转动套接有一连接座，所述连接座的下端与竖向设置的所述第一气缸上的活塞杆的上端相铰接；

所述支撑座上与所述第一边框平行的为第二边框，所述第二边框可转动地套接有连接在所述底座上的套筒并形成可使得所述支撑座整体旋转的旋转轴。

上述提料机构的设置，可在完成修边加工后，启动第一气缸使得其活塞杆推动支撑座上的第一边框绕第二边框上行转动，从而带动支撑座上的提料杆向上翘起，从而将修边加工好的门槛内板连接件向远离进料口方向弹出（建议在弹出一边设置一倾斜向下的导板，从而更便于对加工好的连接件就行导送和汇集），从而完成提料操作，紧接着即可快速的进行下次修边加工。可见，提料机构的设置可以大大的提高修边加工的效率。

上述门槛板内板连接件修边模具的提料机构还包括固定安装在所述底座上的限位块和第二气缸；

所述套筒的下端与竖向固定设置的第二气缸的活塞杆的上端相铰接；

所述限位块整体呈倒L型，且下端固定安装在所述底座上，上端弯折后向延伸至第二边框的上方并对形成限位。

设置上述限位块和第二气缸后，即可在进行提料操作时，先启动第一气缸来带动提料杆从而将门槛内板连接件弹出；随后，启动第二气缸使得第二边框抵接到限位块上，从而能够帮助更为快速的带动第一边框下行从而使得提料杆复位。

本实用新型的门槛板内板连接件修边模具的提料机构，具有结构巧妙的优点，能够提高对修边加工的门槛板内板连接件的取出效率，减少人工工作量。

附图说明

图1为现有技术的门槛内板连接件的结构示意图；

图2为一种采用了本发明的门槛内板连接件修边加工模具的结构示意图；

图3为一种采用了本发明的门槛内板连接件修边加工模具的下模部分的立体结构视图（图中箭头所指方向为进料方向）；

图4为一种采用了本发明的门槛内板连接件修边加工模具的上模部分的立体结构视图（图中箭头所指方向为进料方向）；

图5为一种采用了本发明的门槛内板连接件修边加工模具的提料机构的立体结构视图。

图中标记为：

1上模部分，11修边整形刀块，12导套，13导块；

2下模部分，21下模镶块，22导柱，23条形槽；

3吊装块；

4挂钩；

5连接板；

6加强肋板；

7提料杆；

8支撑座，81第一边框，82第二边框；

9第一气缸；

10第二气缸；

100限位块。

具体实施方式

下面结合一种采用了本发明的门槛内板连接件修边加工模具的附图对本发明的提料机构进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。

具体实施时：如图1至图5所示，门槛板内板连接件修边模具，包括均整体呈立方体结构的上模部分1和下模部分2；其中，所述上模部分1下表面的中部下凸设置有修边整形刀块11，所述下模部分2的上表面中部上凸设置有与所述修边整形刀块11正对的下模镶块21；所述下模镶块21的形状和大小与两块平放时对称且连接为一体的门槛板内板连接件的内侧表面形状和大小相匹配；所述修边整形刀块11为与所述两块平放时对称且连接为一体的门槛板内板连接件的外侧周向的边缘相对应的多块。

上述门槛板内板连接件修边模具，可一次性对两块平放时对称且连接为一体的门槛板内板连接件进行修边整形加工，从而提高门槛板内板连接件修边的加工效率。

其中，所述下模镶块21的形状和大小与所述两块平放时对称的门槛板内板连接件依靠弯曲侧的两端固定连接成一体的结构的内侧面形状和大小相匹配；且所述下模镶块21的靠近修边模具的进料口的一端为较小端。

这样，两块对称的门槛板内板连接件依靠弯曲侧的两端固定连接成一体的结构不仅更利于冲压成型，且通过弯曲侧首尾两端相连并在中部形成有镂空部分使得弯曲侧尽可能相互隔离，这样，也能够最大化地降低对修边整形工序中修边整形刀块11对门槛板内板连接件上弯曲侧所在边缘的影响，进而更好的保证加工精度。

其中，所述下模镶块21和修边整形刀块11上用于加工门槛板内板连接件的弯曲侧边缘的部分顺长度方向互呈配合的连续凹凸结构，使得加工出的门槛板内板连接件的弯曲侧边缘顺长度方向呈连续凹凸状。

相对于现有技术的门槛板内板连接件的弯曲侧呈条形块状来说，采用上述门槛板内板连接件修边模具可使得加工出的门槛板内板连接件的弯曲侧边缘顺长度方向呈连续凹凸状，从而通过该连续凹凸状来大大加强弯曲侧边缘的结构强度，从而提升门槛板内板连接件整体结构的强度。

其中，所述上模部分1和下模部分2均整体呈长方体形结构；还包括吊装结构，所述吊装结构包括所述上模部分1和下模部分2在其长度方向的两侧面的端部垂直固定连接的吊装块3，所述吊装块3为顺上述长度方向间隔设置的至少两块；所述吊装块3上顺上述长度方向贯穿设置有带有内螺纹的螺纹孔，还包括螺纹连接在所述螺纹孔内的螺栓，所述螺栓的端部还固定连接有挂钩4。

上述吊装结构中吊装块3固定设置在所述上模部分1和下模部分2的侧面上，这样，不会对上模部分1和下模部分2冲压面造成影响，且更便于对修边模具整体进行吊装。吊装块3为顺上述长度方向间隔设置的至少两块，这样不仅能够节省材料，降低修边模具整体的重量；间隔设置的吊装块3之间的螺纹孔，通过两块吊装块3之间的间隔使得其上的螺纹孔之间也具有间隙，这样能够更便捷地将螺栓连接多块吊装块3螺纹孔内，提高安装效率。

其中，位于同一侧面上的所述吊装块3的下端与该侧面之间固定连接有一块连接板5；所述连接板5上顺长度方向间隔竖向贯穿设置有用于固定安装模具的多个槽孔；所述连接板5的与该侧面之间还固定连接有加强肋板6。

上述结构的连接板5以及连接块与该侧面之间固定连接的加强肋板6，能够加强吊装块3和连接板5各自的结构强度，进而可使得上模部分1和下模部分2能够更为牢固地固定安装在冲压机上。

其中，上述门槛板内板连接件修边模具还包括导向结构；所述导向结构包括所述上模部分1在顺长度方向的两端下表面的中部下凸设置有矩形结构的导套12；所述导套12的中部具有竖直设置有导向孔；

所述导向结构还包括所述下模部分2在顺长度方向的两端的上表面的中部下凹形成的能够供所述导套12落入的容纳空间；所述容纳空间的底部的上表面垂直固定设置有与所述导向孔相配合的导柱22。

上述导向结构的设置，通过在上模部分1下凸来设置上述导套12，在下模部分2对应上述导套12设置容纳空间，并在容纳空间的底部上表面固定设置导柱22。采用这样的结构在保证导柱22与导套12准确配合，进而确保该修边模具加工精度的同时，也使得模具的结构更为简化合理。

其中，所述导套12上邻近所述容纳空间的侧壁上还固定设置有导块13。

这样一来，即可进一步使得上模部分1与下模部分2的行径更为精准，进一步确保修边模具的加工精度。

其中，所述导块13为位于所述导套12上两相对侧壁上的两块。

其中，上述门槛板内板连接件修边模具还包括提料机构（即为本实用新型）；所述提料机构包括底座（图中未示出）、提料杆7、支撑座8和第一气缸9；

所述底座为邻近所述下模部分2在长度方向上远离进料口的侧面固定设置，所述提料杆7、支撑座8和第一气缸9安装在所述底座上，其中，

所述提料杆7上靠近进料口的一段为前段，远离进料口的为后端，所述提料杆7为关于所述下模镶块21的对称面对称设置的两根；所述下模镶块21的上表面关于对称面对称设置有可供所述提料杆7的前段落入的两个条形槽23，所述提料杆7上的所述前段落在下模镶块21上的条形槽23内，后端固定在所述提料杆7支撑座8上；

所述支撑座8整体呈矩形框架结构，所述提料杆7的后端固定连接在所述支撑座8的第一边框81长度方向的两端，该第一边框81的中部可转动套接有一连接座，所述连接座的下端与竖向设置的所述第一气缸9上的活塞杆的上端相铰接；

所述支撑座8上的第二边框82与所述第一边框81平行，所述第二边框82可转动地套接有连接在所述底座上的套筒并形成可使得所述支撑座8整体旋转的旋转轴。

上述提料机构的设置，可在完成修边加工后，启动第一气缸9使得其活塞杆推动支撑座8上的第一边框81绕第二边框82上行转动，从而带动支撑座8上的提料杆7向上翘起，从而将修边加工好的门槛内板连接件向远离进料口方向弹出（优选在弹出一边设置一倾斜向下的导板，从而更便于对加工好的连接件就行导送和汇集），从而完成提料操作，紧接着即可快速的进行下次修边加工。可见，提料机构的设置可以大大的提高修边加工的效率。

其中，上述提料机构还包括固定安装在所述底座上的限位块100和第二气缸10；

所述套筒的下端与竖向固定设置的第二气缸10的活塞杆的上端相铰接；

所述限位块100整体呈倒L型，且下端固定安装在所述底座上，上端弯折后向延伸至第二边框82的上方并对形成限位。

设置上述限位块100和第二气缸10后，即可在进行提料操作时，先启动第一气缸9来带动提料杆7从而将门槛内板连接件弹出；随后，启动第二气缸10使得第二边框82抵接到限位块100上，从而能够帮助更为快速的带动第一边框81下行从而使得提料杆7复位。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，上述变形和改进的技术方案应同样视为落入本申请要求保护的范围。

Claims (2)

1.门槛板内板连接件修边模具的提料机构，其中，该修边模具包括上模部分和下模部分，所述上模部分的下表面下凸设置有修边整形导块，所述下模部分的上表面设置有与所述修边整形导块相对应的下模镶块，且所述修边整形导块和下模镶块能够同时加工两块平放时对称且连接为一体的门槛板内板连接件；其特征在于：

所述提料机构包括底座、提料杆、支撑座和第一气缸；

所述底座为邻近所述下模部分在长度方向上远离进料口的侧面固定设置，所述提料杆、支撑座和第一气缸安装在所述底座上，其中，

所述提料杆上靠近进料口的一段为前段，远离进料口的为后端，所述提料杆为关于所述下模镶块的对称面对称设置的两根；所述下模镶块的上表面关于对称面对称设置有可供所述提料杆的前段落入的两个条形槽，所述提料杆上的所述前段落在下模镶块上的条形槽内，后端固定在所述提料杆支撑座上；

所述支撑座整体呈矩形框架结构，所述提料杆的后端固定连接在所述支撑座的第一边框长度方向的两端，该第一边框的中部可转动套接有一连接座，所述连接座的下端与竖向设置的所述第一气缸上的活塞杆的上端相铰接；

所述支撑座上与所述第一边框平行的为第二边框，所述第二边框可转动地套接有连接在所述底座上的套筒并形成可使得所述支撑座整体旋转的旋转轴。

2.根据权利要求1所述的门槛板内板连接件修边模具的提料机构，其特征在于：还包括固定安装在所述底座上的限位块和第二气缸；

所述套筒的下端与竖向固定设置的第二气缸的活塞杆的上端相铰接；

所述限位块整体呈倒L型，且下端固定安装在所述底座上，上端弯折后向延伸至第二边框的上方并对形成限位。