CN201219576Y - 一种拉链穿头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拉链穿头机，包括组装于机架上的拉链带输送装置、拉链头进料装置、拉链头定位加料装置以及压轮装置，拉链头定位加料装置设有主支架、上滑座及连接于主支架与上滑座之间的滑杆，压轮装置包括连接马达的主轴、压轮支架，主轴上设有安装主动轮的主轴套座，至少一对压轮设于压轮支架上，压轮压靠在主动轮上，拉链头定位加料装置的滑杆两侧设有凹槽，滑杆上端设有一活动块及拉钩，拉钩卡设于活动块内部设有的卡槽，活动块置于滑杆所设凹槽内，活动块上设有与拉链头相匹配的缺口；压轮装置的压轮支架上设有拉片铲刀，拉片铲刀由平行且彼此间隔的两个刀片组成，拉片铲刀向前沿伸出舌部。

Description

一种拉链穿头机

技术领域

本实用新型涉及一种制拉链的专用机械装置，尤其是一种应用于拉链穿头机的压轮装置。

背景技术

拉链穿头机是一种将拉链头卡在拉链带上，使拉链带能够随拉链头的移动而开启与闭合的拉链机械。在工作过程中，需要有一个拉链头定位加料装置对拉链头进行精确定位，然后再向拉链带处进给加料，通过插头将两者结合在一起。现有的拉链穿头机的拉链头定位加料装置为一体式结构，当需要用拉链穿头机制造不同型号大小的拉链时，需要在另一台专门的拉链穿头机上进行作业，或者更换与之相匹配的拉链头定位加料装置，无论哪一种方法都极大的提高了拉链生产的成本，如何让一台拉链穿头机可以满足所有型号尺寸的需要呢？这个问题成为拉链穿头机的一个技术难点。拉链穿头机的压轮装置也是拉链穿头机所必需的一个重要部件，压轮装置设有主动轮和压轮，两者相互作用，拉链带的带边会被压轮和主动轮夹紧，当主动轮在电机驱动下运动时，拉链带便会随之移动，当拉链头定位并移动到特定位置时，主动轮会瞬时改变速度，快速抽动拉链带将拉链头穿设到位。穿上拉链头的拉链带会穿过压轮装置然后落料。拉链带比较窄，因此一般情况下相对压轮之间的空隙也比较窄，这样就造成倘若拉链头上的拉片比较宽大时，穿上拉链头的拉链带就无法通过穿头机的压轮装置，成为拉链穿头自动化作业的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述拉链穿头机的拉链头定位加料装置和压轮装置的缺陷，让一台拉链穿头机可以满足所有型号尺寸的需要；同时，它能够使具有宽大拉片的拉链头顺利通过压轮装置落料，从而克服拉链头自动化穿头的生产瓶颈，节省成本，提高效率。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：一种拉链穿头机，包括组装于机架上的拉链带输送装置、拉链头进料装置、拉链头定位加料装置以及压轮装置，拉链头定位加料装置设有主支架、上滑座及连接于主支架与上滑座之间的滑杆，压轮装置包括连接马达的主轴、压轮支架，主轴上设有安装主动轮的主轴套座，至少一对压轮设于压轮支架上，压轮压靠在主动轮上，拉链头定位加料装置的滑杆两侧设有凹槽，滑杆上端设有一活动块及拉钩，拉钩卡设于活动块内部设有的卡槽内，活动块置于滑杆所设凹槽内，活动块上设有与拉链头相匹配的缺口；压轮装置的压轮支架上设有拉片铲刀，拉片铲刀由平行且彼此间隔的两个刀片组成，拉片铲刀向前沿伸出舌部。

更优的，滑杆中间设有前后贯穿的U型槽，凹槽设于U型槽内部相对两侧，活动块与滑杆上的凹槽相匹配。

更优的，滑杆在凹槽内沿U型槽相对两侧方向设有与拉钩相匹配的通孔，拉钩为扁平状，拉钩中部呈拱形，拉钩沿垂直方向上延伸有固定拉链头拉柄的直钩。

更优的，缺口位于直钩的同一侧，缺口下端为直方形，上端为八字形，缺口上端在活动块上表面沿直钩相对侧延伸出一长方形沟槽。

更优的，压轮装置的压轮支架包括竖直固定架、压轮固定架以及压轮调整支架，竖直固定架前端横向设置有支架轴，压轮固定架前端设有套筒，套筒套设在竖直固定架支架轴上，压轮调整支架的底端装设有压轮。

更优的，压轮固定架呈圆弧扇形，压轮调整支架为“∏”形，压轮调整支架设置于压轮固定架的内侧，压轮固定架外侧设有调节把手，压轮调整支架内套设有导向轴，导向轴与调节把手连接。

更优的，压轮调整支架的底端设有轴套筒，压轮横向穿套于轴套筒中，相对的一对压轮之间留有间隔。

更优的，拉片铲刀的刀片分别架设于压轮调整支架底端所设轴套筒的上沿。

及，主动轮表面设有能通过拉链头的定位凹槽。

本实用新型的拉链头定位加料装置与拉链头直接接触，对拉链头起定位作用的部位设计成一个可根据拉链头大小自由更换的活动块，使各种尺寸的拉链头都能方便快捷的应用于机械作业中，提高了生产效率，同时在活动块内增加了一个拉钩，对拉链头的拉柄部位进行固定，使定位更加精确，滑杆设有U型槽，方便手动更换活动块；压轮装置，其压轮支架上设有拉片铲刀，对于具有宽大拉片的拉链头，在拉链头随着拉连带通过压轮装置落料时，拉片铲刀会将宽大拉片架起，使之能从压轮的上方通过。本实用新型使原本需要手工完成的产品，能够实现机械作业，节省成本，提高生产效率；此外，本实用新型的各工件均采用铸模工艺生产，使得机械本身的生产成本降低，生产效率提高。

附图说明

图1为本实用新型拉链穿头机的整体结构示意图；

图2为本实用新型拉链头定位加料装置的结构示意图；

图3为本实用新型拉链头定位加料装置的爆炸图；

图4为本实用新型滑杆组件结构示意图；

图5为本实用新型滑杆组件爆炸图；

图6为本实用新型滑杆结构示意图；

图7为本实用新型活动块结构示意图；

图8为本实用新型活动块的俯视图；

图9为本实用新型压轮装置的左侧视图；

图10为本实用新型压轮装置的后侧视图；

图11为本实用新型压轮装置的左上方向立体图；

图12为本实用新型压轮装置的左下方向立体图。

图中：

A、拉链头定位加料装置；B、压轮装置；1、主支架；2、上滑座；

3、滑杆；31、凹槽；32、U型槽；33、通孔；4、主轴；

41、主轴套座；5、压轮支架；51、压轮；52、拉片铲刀；

521、刀片；522、舌部；53、竖直固定架；531、支架轴；

54、压轮固定架；541、套筒；542、调节把手；55、压轮调整支架；

551、导向轴；552、轴套筒；6、主动轮；61、凹槽；7、活动块；

71、卡槽；72、缺口；8、拉钩；81、直钩；9、插头；10、压簧；

11、墙板；12、马达

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种拉链穿头机。该拉链穿头机主要包括拉链头定位加料装置A和压轮装置B。

图2、图3所示为拉链头定位加料装置A，它包括主支架1、上滑座2、滑杆3、插头9、压簧10、顶针、气缸、导轨等。

图3、图4可见，上滑座2位于主支架1的上端，插头9设置在上滑座2内，压簧10位于主支架1与滑杆3之间，滑杆3为具有一个U型槽32的长方体。U型槽32前后贯穿滑杆3，在U型槽32内侧上端设计有两个凹槽31，凹槽31内沿U型槽32相对两侧方向设有与拉钩8形状大小相匹配的通孔33，拉钩8为扁平状且中部呈拱形，拉钩8沿垂直方向上延伸有起固定拉链头拉柄作用的直钩81，直钩81末端呈圆弧曲面。

图5、图6中，拉钩8卡在活动块7的卡槽71内，活动块7与拉钩8为一个整体，通过拉钩8卡在滑杆3凹槽31上的通孔33内，而活动块7则卡在凹槽31内。

图7、图8所示，活动块7一边呈拱形，其形状及大小与滑杆3上的凹槽31形状、大小相匹配，活动块7上设有与拉链头形状、大小相匹配的缺口72，缺口72与卡在活动块7上的卡槽71内的拉钩8上的直钩81位于同一侧，缺口72下端为直方形，上端过渡为八字形，缺口72上端在活动块7上表面沿直钩81相对侧延伸出一长方形沟槽。

图9至图12为构成拉链穿头机的压轮装置B，它包括连接马达12的主轴4、压轮支架5，它们都被固定在一块金属墙板11上。主轴4上设有主轴套座41，主轴套座41上装设有主动轮6，主动轮6表面设有能通过拉链头的定位凹穴61。压轮支架5包括竖直固定架53、压轮固定架54以及压轮调整支架55，竖直固定架53前端横向设置有支架轴531，压轮固定架54前端设有与支架轴531匹配的套筒541，套筒541套设在支架轴531上，这样就将圆弧扇形的压轮固定架54固定在竖直固定架53上。

压轮调整支架55为“∏”形，它被设置于压轮固定架54弧面的内侧，压轮固定架54外侧弧面上设有调节把手542。压轮调整支架55内套设有导向轴551，它的底端设有轴套筒552，压轮51横向穿套于轴套筒552中。导向轴551与压轮固定架54上调节把手542连接，这样通过旋动调节把手542调整导向轴551，从而调整压轮51的松紧程度。

压轮调整支架55底端至少设有一对压轮51，相对的压轮51之间留有间隔，压轮51压靠于主动轮6上。穿设有压轮51的轴套筒552上沿架设有拉片铲刀52，拉片铲刀52由平行且彼此间隔的两个刀片521组成，拉片铲刀52向前沿伸出舌部522。相对的压轮51之间间隔的宽度大于主动轮6的圆柱表面凹穴61的宽度。

拉链头定位加料装置和压轮装置都是拉链穿头机必不可少的设备。拉链穿头机通过加料装置和压轮装置的相互协调工作，最终实现将拉链头穿设到拉链带上的功能。

拉链穿头机的主要工作过程为：由主支架1起整体固定作用，上滑座2、滑杆3都固定在主支架1上，拉链头由拉链头输送装置输送到滑杆3上的活动块7并固定在活动块7上与拉链头形状大小相一致的缺口72，而固定在活动块7上的拉钩8则通过其上的直钩81固定拉链头上的拉柄，滑杆3在气缸的推动下将拉链头向上输送；与此同时，拉链带会被插头分成两股链牙，两股链牙中间形成一个缺口；然后，拉链头被输送至缺口处；定位准确后，穿头机将快速抽动拉链带，凭借抽动时产生的挤压力，将拉链头穿到拉链带上，完成拉链的穿头作业。本实用新型的改进的拉链头定位加料装置的有益效果在于，将拉链头定位加料装置各部件分解成可更换的模块化组件，当需要制造不同形状的拉链时，只要更换不同的活动块，就可以满足不同性状大小的拉链头实现机械化穿头的需要，方便快捷，节约成本。

压轮装置是为穿头提供动力的，拉链带被压轮51和主动轮6压夹住，主动轮6连接马达12，由马达12旋转提供动力，主动轮6带动拉链带进行穿头作业。当拉链头穿设上拉链带后，会随着拉链带经过压轮装置B下料。拉链头经过压轮装置B的主动轮6，会被架设在主动轮6的表面凹穴61上，如果拉链头上的拉片较小，则拉链头会直接通过压轮之间形成间隔下料；如果拉链头上的拉片较宽大，在经过压轮装置时，会被架设在轴套筒552上沿并向前延伸出舌部522的拉片铲刀52架起，由于拉片铲刀52由一对刀片521组成，它就在压轮51上方形成能够通过拉片的通道，使大拉片能够顺利经过压轮装置下料。本实用新型对压轮装置的改进设计使原本需要手工完成的产品，能够实现机械作业，节省成本，提高生产效率；此外，本实用新型的各工件均采用铸模工艺生产，使得机械本身的生产成本降低，生产效率提高。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种拉链穿头机，包括组装于机架上的拉链带输送装置、拉链头进料装置、拉链头定位加料装置以及压轮装置，拉链头定位加料装置设有主支架、上滑座及连接于主支架与上滑座之间的滑杆，压轮装置包括连接马达的主轴、压轮支架，主轴上设有安装主动轮的主轴套座，至少一对压轮设于压轮支架上，压轮压靠在主动轮上，其特征在于：

所述拉链头定位加料装置的滑杆两侧设有凹槽，滑杆上端设有一活动块及拉钩，所述拉钩卡设于活动块内部设有的卡槽内，所述活动块置于滑杆所设凹槽内，活动块上设有与拉链头相匹配的缺口；

所述压轮装置的压轮支架上设有拉片铲刀，拉片铲刀由平行且彼此间隔的两个刀片组成，拉片铲刀向前沿伸出舌部。

2.如权利要求1所述的拉链穿头机，其特征在于，所述滑杆中间设有前后贯穿的U型槽，所述凹槽设于U型槽内部相对两侧，活动块与滑杆上的凹槽相匹配。

3.如权利要求2所述的拉链穿头机，其特征在于，所述滑杆在凹槽内沿U型槽相对两侧方向设有与拉钩相匹配的通孔，所述拉钩为扁平状且中部呈拱形，拉钩沿垂直方向上延伸有固定拉链头拉柄的直钩。

4.如权利要求3所述的拉链穿头机，其特征在于，所述缺口位于直钩的同一侧，缺口下端为直方形，上端为八字形，缺口上端在活动块上表面沿直钩相对侧延伸出一长方形沟槽。

5.如权利要求1至4任一项所述的拉链穿头机，其特征在于，所述压轮装置的压轮支架包括竖直固定架、压轮固定架以及压轮调整支架，所述竖直固定架前端横向设置有支架轴，压轮固定架前端设有套筒，套筒套设在竖直固定架支架轴上，压轮调整支架的底端装设有压轮。

6.如权利要求5所述的拉链穿头机，其特征在于：所述压轮固定架呈圆弧扇形，压轮调整支架为“∏”形，压轮调整支架设置于压轮固定架的内侧，压轮固定架外侧设有调节把手，所述压轮调整支架内套设有导向轴，导向轴与调节把手连接。

7.如权利要求6所述的拉链穿头机，其特征在于，所述压轮调整支架的底端设有轴套筒，压轮横向穿套于轴套筒中，相对的一对压轮之间留有间隔。

8.如权利要求7所述的拉链穿头机，其特征在于，所述拉片铲刀的刀片分别架设于压轮调整支架底端所设轴套筒的上沿。

9.如权利要求8所述的拉链穿头机，其特征在于：所述主动轮表面设有能通过拉链头的定位凹槽。

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