CN102860638B - 自动闭口注塑机的合链装置及其合链方法 - Google Patents

Abstract

自动闭口注塑机的合链装置，包括设有工作台的主架体，该工作台上设有可使拉头定向滑动的导向槽、带动拉链沿导向槽滑动的拉带装置以及合链机构，该合链机构包括分别装配有驱动器的左、右推臂，左、右推臂分布于该导向槽两侧，该工作台上还设有感应拉头经过的拉头感应器、设于所述导向槽上方的绕轴作上下自由摆动的摆杆以及感应摆杆摆动的摆杆感应器。本合链装置在不对合链机构作位置调整的前提下可实现对不同拉链长度的拉链的合链处理；该装置具备自动合链功能，劳动强度低，生产效率高；同时，本合链装置有效地防止拉头强行合链使上止变形、刮伤甚至将上止拉坏等情况的发生，更好地保证了产品的质量，提高产品的品质。

Description

自动闭口注塑机的合链装置及其合链方法

技术领域

本发明涉及一种合链装置及其合链方法，特别是指一种自动闭口注塑机的合链装置及其合链方法。

背景技术

拉链的生产工序中包括合链工序，合链工序的上一工序为上、下止的装配，上、下止的装配多为注塑成型，为提高生产效益，上、下止注塑完成后即进行合链工序，由注塑机出料的上、下止较软，在拉链拉合过程中，容易出现拉头强行合链使上止变形、刮伤甚至将上止拉坏等情况；合链时拉头拉过上止容易出现。专利号为“ZL 200620125271.0”的中国实用新型专利公开了一种“塑钢全自动闭尾拉链合齿装置”，该合齿装置受到合齿气缸的合齿活塞杆的长度限制，它作合齿处理的拉链的拉链长度范围受到限制，装置的使用范围较窄；另外，若合齿活塞杆的长度大于拉链长度，则容易出现拉头将硬度还不够的上止拉坏，该装置若要避免该情况发生，则需对装置进行调整，而针对不同拉链长度的拉链时，其调整工作量大，调整精度要求高，使用存在较大的不便。

发明内容

本发明提供一种自动闭口注塑机的合链装置及其合链方法，以克服现有合齿装置存在的装置使用范围受限、使用不方便、合链效率不高的问题。

本发明采用如下技术方案：

自动闭口注塑机的合链装置，包括设有工作台的主架体，该工作台上设有可使拉头定向滑动的导向槽、带动拉链沿导向槽滑动的拉带装置以及合链机构，该合链机构包括分别装配有驱动器的左、右推臂，左、右推臂分布于该导向槽两侧，该工作台上还设有感应拉头经过的拉头感应器、设于所述导向槽上方的绕轴作上下自由摆动的摆杆以及感应摆杆摆动的摆杆感应器。

更为具体地，上述摆杆底部设有钩板，该钩板底面呈圆弧面设置，以拉链的滑动方向为前方，该弧面的朝向后方设置。

上述左、右推臂前端分别配设有挡块，两挡块对立面均呈曲面设置，该曲面与拉头侧面相配适。

上述钩板后侧壁到上述挡块后侧壁的距离小于或者等于前一段拉链的上止到后一段拉链的下止的距离。

上述拉头感应器到所述钩板的距离小于拉头到下止的距离。

上述挡块与上述工作台之间设有可使布带穿过的缝隙。

上述拉头感应器的感应头设于上述导向槽的槽底。

上述驱动器为气缸。

使用上述的合链装置的合链方法，该合链方法包括下述步骤：

a.包含多条拉链的拉链带在拉带装置的拉动下，拉链带以拉链下止所在端为前端、拉头朝上地沿着导向槽定向滑行，拉头感应器感应到拉头经过时，左、右推臂即向导向槽方向伸出直至左、右推臂的挡块可呈夹持状地阻挡拉头时为止；

b.拉链带继续前行，拉头遇到摆杆时将摆杆顶起，摆杆顺着拉链上表面经过拉头后向下摆动且掉落至导向槽中，继续前行的拉头被左、右推臂的挡块阻挡时停止滑动，拉链带继续前行则实现合链处理；

c.处于合链处理的前一段拉链的上止滑行至拉头时，后一段拉链的下止将摆杆顶起，摆杆感应器感应到摆杆后发出指令，左、右推臂缩回，拉头由左、右推臂的挡块之间穿过，待后一段拉链的拉头经过拉头感应器时，左、右推臂再伸出。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：拉链的拉链长度因素不对本合链装置的运行产生影响，即本合链装置在不对合链机构作位置调整的前提下可实现对不同拉链长度的拉链的合链处理；该装置具备自动合链功能，合链速度高，有效地缩短了生产时间，降低了劳动强度；同时，本合链装置有效地防止拉头强行合链使上止变形、刮伤甚至将上止拉坏等情况的发生，更好地保证了产品的质量，提高产品的品质。

附图说明

图1为合链装置立体结构示意图。

图2为摆杆结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1、图2，自动闭口注塑机的合链装置，包括设有工作台1的主架体2，该工作台1上设有可使拉头定向滑动的导向槽10、带动拉链沿导向槽10滑动的拉带装置以及合链机构11，该合链机构11包括分别装配有驱动器114的左推臂111、右推臂112，左推臂111、右推臂112分布于该导向槽10两侧，该工作台1上还设有感应拉头经过的拉头感应器12、设于所述导向槽10上方的绕轴作上下自由摆动的摆杆13以及感应摆杆13摆动的摆杆感应器14。拉链的拉链长度因素不对本合链装置的运行产生影响，即本合链装置在不对合链机构11作位置调整的前提下可实现对不同拉链长度的拉链的合链处理；该装置具备自动合链功能，合链速度高，有效地缩短了生产时间，降低了劳动强度；同时，本合链装置有效地防止拉头强行合链使上止变形、刮伤甚至将上止拉坏等情况的发生，更好地保证了产品的质量，提高产品的品质。

更为具体地，继续参照图1、图2，上述摆杆13底部设有钩板131，该钩板131底面呈圆弧面设置，以拉链的滑动方向为前方，滑行方向如图1中箭头方向所示，该弧面的朝向后方设置。

继续参照图1，上述左推臂111、右推臂112前端分别配设有挡块113，两挡块113对立面均呈曲面设置，该曲面与拉头侧面相配适。上述钩板131后侧壁到上述挡块113后侧壁的距离L1小于或者等于前一段拉链的上止到后一段拉链的下止的距离。上述拉头感应器到所述钩板的距离小于拉头到下止的距离。上述挡块113与上述工作台1之间设有可使布带穿过的缝隙110。上述拉头感应器12的感应头设于上述导向槽10的槽底。上述驱动器114为气缸。

使用上述的合链装置的合链方法，该合链方法包括下述步骤：

a.包含多条拉链的拉链带在拉带装置的拉动下，拉链带以拉链下止所在端为前端、拉头朝上地沿着导向槽10定向滑行，拉头感应器12感应到拉头经过时，左推臂111、右推臂112即向导向槽10方向伸出直至左推臂111、右推臂112的挡块113可呈夹持状地阻挡拉头时为止；

b.拉链带继续前行，拉头遇到摆杆13时将摆杆13顶起，摆杆13顺着拉链上表面经过拉头后向下摆动且掉落至导向槽10中，继续前行的拉头被左推臂111、右推臂112的挡块113阻挡时停止滑动，拉链带继续前行则实现合链处理；

c.处于合链处理的前一段拉链的上止滑行至拉头时，后一段拉链的下止将摆杆13顶起，摆杆感应器14感应到摆杆13后发出指令，左推臂111、右推臂112缩回，拉头由左推臂111、右推臂112的挡块113之间穿过，待后一段拉链的拉头经过拉头感应器12时，左推臂111、右推臂112再伸出。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (5)

1.自动闭口注塑机的合链装置，包括设有工作台的主架体，该工作台上设有可使拉头定向滑动的导向槽、带动拉链沿导向槽滑动的拉带装置以及合链机构，该合链机构包括分别装配有驱动器的左、右推臂，左、右推臂分布于该导向槽两侧，其特征在于：所述工作台上还设有感应拉头经过的拉头感应器、设于所述导向槽上方的绕轴作上下自由摆动的摆杆以及感应摆杆摆动的摆杆感应器；所述摆杆底部设有钩板，该钩板底面呈圆弧面设置，以拉链的滑动方向为前方，该弧面的朝向后方设置；所述左、右推臂前端分别配设有挡块，两挡块对立面均呈曲面设置，该曲面与拉头侧面相配适；所述钩板后侧壁到所述挡块后侧壁的距离小于或者等于前一段拉链的上止到后一段拉链的下止的距离；所述拉头感应器到所述钩板的距离小于拉头到下止的距离。

2.如权利要求1所述的自动闭口注塑机的合链装置，其特征在于：所述挡块与所述工作台之间设有可使布带穿过的缝隙。

3.如权利要求1所述的自动闭口注塑机的合链装置，其特征在于：所述拉头感应器的感应头设于所述导向槽的槽底。

4.如权利要求1所述的自动闭口注塑机的合链装置，其特征在于：所述驱动器为气缸。

5.使用权利要求1至4任一所述的合链装置的合链方法，其特征在于，该合链方法包括下述步骤：

a.包含多条拉链的拉链带在拉带装置的拉动下，拉链带以拉链下止所在端为前端、拉头朝上地沿着导向槽定向滑行，拉头感应器感应到拉头经过时，左、右推臂即向导向槽方向伸出直至左、右推臂的挡块可呈夹持状地阻挡拉头时为止；

b.拉链带继续前行，拉头遇到摆杆时将摆杆顶起，摆杆顺着拉链上表面经过拉头后向下摆动且掉落至导向槽中，继续前行的拉头被左、右推臂的挡块阻挡时停止滑动，拉链带继续前行则实现合链处理；

c.处于合链处理的前一段拉链的上止滑行至拉头时，后一段拉链的下止将摆杆顶起，摆杆感应器感应到摆杆后发出指令，左、右推臂缩回，拉头由左、右推臂的挡块之间穿过，待后一段拉链的拉头经过拉头感应器时，左、右推臂再伸出。