CN204820205U - 具有侧抽芯机构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有侧抽芯机构的模具，旨在提供一种具有二级滑块结构，在实现侧抽芯功能的同时模具体积小的模具，其技术方案要点是：包括动模框、滑动连接于动模框上的主导滑块、斜导柱以及用于驱动主导滑块滑动的动力元件，动模框内设有供斜导柱斜向穿设的空腔，还包括副导滑块，所述副导滑块的两个相对的端部分别与斜导柱、主导滑块斜向滑移连接。

Description

具有侧抽芯机构的模具

技术领域

本实用新型涉及一种具有侧抽芯机构的模具，更具体地说，它涉及一种具有二级滑块侧抽芯结构的模具，它在实现侧抽芯功能的同时模具体积小。

背景技术

注塑成型时，当塑件上具有与开模方向不一致的内外侧孔、凹穴或凸台结构时，塑件就不能直接由推杆等推出机构脱模，此时就必须借助侧向分型抽出机构先将侧向成型零件抽出，然后再将塑件推出，否则将无法脱模。常见的侧向抽芯机构有斜导柱侧向抽芯机构、弯销侧向抽芯机构和齿轮齿条侧向抽芯机构等。

目前，申请号为CN201510146912.4的中国专利公开了一种动模板驱动式T型槽斜向抽芯机构，包括导向式滑杆、耐磨块、T型槽导块、中段导向块和前端导向块，耐磨块设置在导向式滑杆上并且与T型槽导块滑动连接，耐磨块起到保护导向式滑杆的作用，这种动模驱动式T型槽斜向抽芯机构虽然顺利的实现了塑料制品模塑成型时动模侧斜角度抽芯的需要，但是由于塑件本身结构的需要，滑杆的侧斜角度不能改变，当模塑成型在模具靠内侧时，抽芯机构需要深入模具内侧，采用上述专利结构若不将抽芯机构的安放位置从模具侧面移到模具内侧就要延长滑杆，由于模具的空间有限，过长的滑杆会要求模具体积增大并且有可能干涉模具其他结构。为了解决这种问题，可以在导向式滑杆和T型槽导块之间再配合一段水平的滑块，采用这种二级结构将滑杆送到需要的位置从而有效减小模具的整体体积，并且还能进行内部结构的避位。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有侧抽芯机构的模具，它具有二级滑块结构，在实现侧抽芯功能的同时模具体积小。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有侧抽芯机构的模具，包括动模框、滑动连接于动模框上的主导滑块、斜导柱以及用于驱动主导滑块滑动的动力元件，动模框内设有供斜导柱斜向穿设的空腔，还包括副导滑块，所述副导滑块的两个相对的端部分别与斜导柱、主导滑块斜向滑移连接。

优选的，所述主导滑块的侧面设有供副导滑块斜向滑移的第一限位斜滑槽，所述副导滑块靠近斜导柱的一端设有供斜导柱斜向滑移的第二限位斜滑槽。

优选的，所述的第一限位斜滑槽和第二限位斜滑槽为T型槽结构。

优选的，所述副导滑块与斜导柱之间还设有耐磨块，所述耐磨块上设有用于和第二限位斜滑槽滑移连接的凸台，斜导柱可拆卸的连接于耐磨块上与凸台相对的一端。

优选的，所述耐磨块上设有滑槽，斜导柱通过滑槽滑移连接于耐磨块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：所述具有侧抽芯机构的模具还包括副导滑块，所述副导滑块的两个相对的端部分别与斜导柱、主导滑块斜向滑移连接，通过增加一个副导滑块将主导滑块的动力传递给斜导柱，减小了斜导柱的必要长度，避免模具在运动方向上的宽度过宽，从而减小了模具的体积。

附图说明

图1为本实用新型具有侧抽芯机构的模具实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具有侧抽芯机构的模具实施例的局部剖视图；

图3为本实用新型具有侧抽芯机构的模具实施例中侧抽芯机构的结构示意图；

图4为本实用新型具有侧抽芯机构的模具实施例中侧抽芯机构的的局部剖面示意图；

图5为本实用新型具有侧抽芯机构的模具实施例中侧抽芯机构的俯视结构示意图。

附图标记：1、动模框；2、滑槽；3、耐磨块；4、斜导柱；5、副导滑块；6、主导滑块；7、第一限位斜滑槽；8、第二限位斜滑槽；9、动力元件；10、空腔；11、凸台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照图1至图5对本实用新型具有侧抽芯机构的动模实施例做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种具有侧抽芯机构的模具，包括动模框1、滑动连接于动模框1上的主导滑块6、斜导柱4以及用于驱动主导滑块6滑动的动力元件9，动模框1内设有供斜导柱4斜向穿设的空腔10，空腔10限定了斜导柱4的移动方向，还包括副导滑块5，所述副导滑块5的两个相对的端部分别与斜导柱4、主导滑块6斜向滑移连接。本实施例中的动力元件9采用油缸，通过油缸实现主导滑块6的垂直方向的移动，油缸动力强，以油缸作为动力可以减小滑动机构卡死的机率，同时还可以适当调整斜滑块的倾斜角度满足滑块行程，主导滑块6垂直方向移动时通过斜向滑移连接的形式带动副导滑块5水平方向移动，同时副导滑块5又通过同样的方式带动斜导柱4斜向移动，即通过副导滑块5将主导滑块6的运动传递给斜导柱4实现斜导柱4的斜向运动，在不延长斜导柱4和不增加模具空间的基础上将斜导柱4递送到模具内侧，实现侧向抽芯，有效减小模具体积，通常斜滑槽2的滑移面的斜度a采用20°~26°较为适宜，斜度a过小，滑动行程就过小；斜度a过大，容易出现卡死现象。

主导滑块6的侧面设有供副导滑块5斜向滑移的第一限位斜滑槽7，所述副导滑块5靠近斜导柱4的一端设有供斜导柱4斜向滑移的第二限位斜滑槽8，斜导柱4可以在第二限位斜滑槽8上自由滑动，副导滑块5可以在第一限位斜滑槽7上自由滑动，斜位限滑槽限制了斜导柱4、副导滑块5和主导滑块6的移动方向，让其在设定的位置上滑动。

所述的第一限位斜滑槽7、第二限位斜滑槽8均为T型槽结构，T型槽结构稳定，精度高，能保证滑块的传动精度。

所述副导滑块5与斜导柱4之间还设有耐磨块3，所述耐磨块3上设有用于和第二限位斜滑槽8滑移连接的凸台11，通过来凸台11实现耐磨块3在第二限位斜滑槽8上的滑动，斜导柱4可拆卸的连接于耐磨块3上与凸台11相对的一端，斜导柱4在滑移时容易磨损影响模具的使用寿命，在斜导柱4和第二限位斜滑槽8之间增加耐磨块3，将斜导柱4和耐磨块3进行连接，可以减少斜导柱4的磨损程度，有效增加模具使用寿命，由于耐磨块3是磨损件需要经常更换，所以采用可拆卸的形式。

所述耐磨块上设有滑槽2，斜导柱通过滑槽2滑移连接于耐磨块3，采用滑槽2进行可拆卸连接使拆卸的形式变得简单，只需要滑动斜导柱就可将其拆下。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (5)

1.一种具有侧抽芯机构的模具，包括动模框、滑动连接于动模框上的主导滑块、斜导柱以及用于驱动主导滑块滑动的动力元件，动模框内设有供斜导柱斜向穿设的空腔，其特征是：还包括副导滑块，所述副导滑块的两个相对的端部上分别与斜导柱、主导滑块斜向滑移连接。

2.根据权利要求1所述的具有侧抽芯机构的模具，其特征是：所述主导滑块的侧壁上设有供副导滑块斜向滑移的第一限位斜滑槽，所述副导滑块靠近斜导柱的一端设有供斜导柱斜向滑移的第二限位斜滑槽。

3.根据权利要求2所述的具有侧抽芯机构的模具，其特征是：所述的第一限位斜滑槽和第二限位斜滑槽为T型槽结构。

4.根据权利要求2所述的具有侧抽芯机构的模具，其特征是：所述副导滑块与斜导柱之间还设有耐磨块，所述耐磨块上设有用于和第二限位斜滑槽滑移连接的凸台，斜导柱可拆卸的连接于耐磨块上与凸台相对的一端。

5.根据权利要求4所述的具有侧抽芯机构的模具，其特征是：所述耐磨块上设有滑槽，斜导柱通过滑槽滑移连接于耐磨块。