CN106476223B - 一种注塑模具环状倒扣的向心收缩抽芯脱模装置 - Google Patents

一种注塑模具环状倒扣的向心收缩抽芯脱模装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种注塑模具环状倒扣的向心收缩抽芯脱模装置，包括A抽芯块(1)、B抽芯块(2)、C抽芯块(3)、C滑块(4)、A滑块(5)、A油缸(6)、C油缸(7)。本发明采用的A抽芯块设有B滑孔和直抽型面；C抽芯块设有C燕尾轨和直抽型面；B抽芯块设有B燕尾槽和勾扣型面；A滑块设有A滑槽，C滑块滑动位于A滑槽内；B抽芯块位于B滑孔内，B燕尾槽与C燕尾轨滑动扣合连接；工作时，先，C油缸驱动C滑块移动，C抽芯块与制品直抽分离，同时，B抽芯块向心收缩，勾扣型面与制品的环状倒扣分离；后，A油缸带动A滑块移动致A抽芯块与制品直抽分离的技术方案，使注塑制品内部的环状倒扣结构的抽芯脱模，达到了减轻工作强度、降低成本、提高效率的目的。

Description

一种注塑模具环状倒扣的向心收缩抽芯脱模装置
技术领域
本发明涉及一种抽芯脱模装置，具体是指注塑模具用于将环状倒扣的抽芯块从制品内部的环状倒扣结构中抽芯出来的一种注塑模具环状倒扣的向心收缩抽芯脱模装置。
背景技术
对于注塑制品内部设有环状倒扣结构的抽芯脱模，参阅图9、图10，现有技术采用嵌件法，即，将成型环状倒扣的抽芯块分割为若干只子块，子块拼合后形成完整的嵌件，将嵌件作为周转使用而置于模具中，待制品注塑成型后，嵌件随同制品一道从模具中取出，再由人工借助工具按顺序将子块逐步抽出，直至整个嵌件从制品中抽出；上述的嵌件法占用人工多，人工成本高，工作强度大，生产效率低，因此，现有技术存在工作强度大、成本高、效率低的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由A抽芯块、B抽芯块、C抽芯块、C滑块、A滑块、A油缸和C油缸构成的装置，A抽芯块的右侧面设有与制品对应的型面，A抽芯块内设有B滑孔；C抽芯块为楔形块状的钢质构件，C抽芯块的前后侧面分别设有C燕尾轨，C抽芯块设有直抽型面；B抽芯块设有成型制品内部环状倒扣的勾扣型面，两只形状对称的B抽芯块分别对应滑动配合在C抽芯块的前后两侧，两只B抽芯块的相对侧面处设有B燕尾槽；C滑块、A滑块为块状的钢质构件，A滑块的左部上面设有用于C滑块左右方向滑动的滑槽称为A滑槽，C滑块滑动位于A滑槽内；C抽芯块固定连接在C滑块的右侧面，C滑块的左侧面与C油缸的活塞杆连接，C油缸的缸体与A滑块的左侧面固定连接；A抽芯块固定连接在A滑块的右部，B抽芯块可前后方向滑动地连接在所述B滑孔内，C抽芯块插在两只B抽芯块之间经所述B燕尾槽与C燕尾轨滑动扣合连接；A滑块滑动位于模具的动模载板设置的滑槽内，A 滑块的左侧面与A油缸的活塞杆连接，A油缸的缸体与模具的动模载板固定连接；
工作时，先，C油缸经C滑块驱动C抽芯块向左移动，C抽芯块的所述直抽型面与制品直抽分离，与此同时，在所述B燕尾槽与C燕尾轨的作用下，B抽芯块在所述B滑孔内，以C抽芯块向左移动的轴线为轴心向心收缩，B抽芯块的所述勾扣型面与制品的内部环状倒扣结构分离；之后，A油缸经A滑块带动A抽芯块和C滑块一道向左移动，A抽芯块与制品直抽分离的技术方案，提供一种注塑模具环状倒扣的向心收缩抽芯脱模装置，旨在使注塑制品内部的环状倒扣结构的抽芯脱模，达到减轻工作强度、降低成本、提高效率的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具环状倒扣的向心收缩抽芯脱模装置，包括A抽芯块、B抽芯块、C抽芯块、C滑块、A滑块、A油缸、C油缸，其中：所述的A抽芯块为块状的钢质构件，A抽芯块的右侧面设有与制品对应、能够直抽脱模的直抽型面，A抽芯块内设有左右方向、用于滑动配合安置B抽芯块的通孔称为B滑孔；
所述的C抽芯块为左大右小、楔形块状的钢质构件，C抽芯块的右端和下侧面设有与制品的内部环状倒扣对应、能够直抽脱模的直抽型面，C抽芯块的前后侧面分别设有左右方向、横截面呈梯形的凸轨称为C燕尾轨；
所述的B抽芯块为块状的钢质构件，B抽芯块的右端设有成型制品内部环状倒扣、不能够直抽脱模的勾扣型面，两只形状对称的B抽芯块分别对应滑动配合在C抽芯块的前后两侧，两只B抽芯块的相对侧面处设有左右方向、横截面呈梯形的通槽称为B燕尾槽；
所述的C滑块与A滑块均为块状的钢质构件；A滑块的左部上面设有用于C滑块左右方向滑动的滑槽称为A滑槽，C滑块滑动位于A滑槽内；C抽芯块固定连接在C滑块的右侧面，C滑块的左侧面与C油缸的活塞杆连接，C油缸的缸体与A滑块的左侧面固定连接；
A抽芯块固定连接在A滑块的右部，B抽芯块可前后方向滑动地连接在所述B滑孔内，C抽芯块经所述B燕尾槽与C燕尾轨滑动扣合连接插在两只B抽芯块之间；A滑块滑动位于模具的动模载板设置的滑槽内，A滑块的左侧面与A油缸的活塞杆连接，A油缸的缸体与模具的动模载板固定连接；
所述的A油缸与C油缸均为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件。
上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
工作时，先，C油缸经C滑块驱动C抽芯块向左移动，C抽芯块的所述直抽型面与制品直抽分离，与此同时，在所述B燕尾槽与C燕尾轨的作用下，B抽芯块在所述B滑孔内，以C抽芯块向左移动的轴线为轴心向心收缩，B抽芯块的所述勾扣型面与制品内部的环状倒扣结构分离；之后，A油缸经A滑块带动A抽芯块和C滑块一道向左移动，A抽芯块的所述直抽型面与制品直抽分离。
本装置结构简单，工作可靠，使注塑模具对于设有环状倒扣结构制品的抽芯脱模，减轻了工作强度，降低了人工综合成本，提高了生产效率。
上述，本发明采用由A抽芯块、B抽芯块、C抽芯块、C滑块、A滑块、A油缸和C油缸构成的装置，A抽芯块的右侧面设有与制品对应的型面，A抽芯块内设有B滑孔；C抽芯块为楔形块状的钢质构件，C抽芯块的前后侧面分别设有C燕尾轨，C抽芯块设有直抽型面；B抽芯块设有成型制品内部环状倒扣的勾扣型面，两只形状对称的B抽芯块分别对应滑动配合在C抽芯块的前后两侧，两只B抽芯块的相对侧面处设有B燕尾槽；C滑块、A滑块为块状的钢质构件，A滑块的左部上面设有用于C滑块左右方向滑动的滑槽称为A滑槽，C滑块滑动位于A滑槽内；C抽芯块固定连接在C滑块的右侧面，C滑块的左侧面与C油缸的活塞杆连接，C油缸的缸体与A滑块的左侧面固定连接；A抽芯块固定连接在A滑块的右部，B抽芯块可前后方向滑动地连接在所述B滑孔内，C抽芯块插在两只B抽芯块之间经所述B燕尾槽与C燕尾轨滑动扣合连接；A滑块滑动位于模具的动模载板设置的滑槽内，A滑块的左侧面与A油缸的活塞杆连接，A油缸的缸体与模具的动模载板固定连接；
工作时，先，C油缸经C滑块驱动C抽芯块向左移动，C抽芯块的所述直抽型面与制品直抽分离，与此同时，在所述B燕尾槽与C燕尾轨的作用下，B抽芯块在所述B滑孔内，以C抽芯块向左移动的轴线为轴心向心收缩，B抽芯块的所述勾扣型面与制品的内部环状倒扣结构分离；之后，A油缸经A滑块带动A抽芯块和C滑块一道向左移动，A抽芯块与制品直抽分离的技术方案， 克服了现有技术存在工作强度大、成本高、效率低的问题与不足，所提供的一种注塑模具环状倒扣的向心收缩抽芯脱模装置，使注塑制品内部的环状倒扣结构的抽芯脱模，达到了减轻工作强度、降低成本、提高效率的目的。
附图说明
图1是本发明的一种注塑模具环状倒扣的向心收缩抽芯脱模装置的主视剖视结构示意图；
图2是图1的分解示意图；
图3是本发明的一种注塑模具环状倒扣的向心收缩抽芯脱模装置的B抽芯块2和C抽芯块3的轴测分解示意图；
图4是本发明的一种注塑模具环状倒扣的向心收缩抽芯脱模装置的B抽芯块2和C抽芯块3的轴测拼合示意图；
图5是本发明的一种注塑模具环状倒扣的向心收缩抽芯脱模装置的B抽芯块2和C抽芯块3拼合后的俯视示意图；
图6是本发明的一种注塑模具环状倒扣的向心收缩抽芯脱模装置的B抽芯块2和C抽芯块3，工作在C抽芯块3向左抽动致B抽芯块2向心收缩时态的原理示意图；
图7是本发明的一种注塑模具环状倒扣的向心收缩抽芯脱模装置的应用模具，工作在C油缸7经C滑块4驱动C抽芯块3向左移动，B抽芯块2向心收缩与制品8的内部环状倒扣结构分离时态的原理示意图；
图8是本发明的一种注塑模具环状倒扣的向心收缩抽芯脱模装置的应用模具，工作在A油缸6经A滑块5带动A抽芯块1和C滑块4一道向左移动，A抽芯块1与制品8直抽分离时态的原理示意图；
图9是一种内部设有环状倒扣9的制品8；
图10是图9的引出放大图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：A抽芯块1、B滑孔11、B抽芯块2、B燕尾槽21、C抽芯块3、C燕尾轨31、C滑块4、A滑块5、A油缸6、C油缸7、制品8、环状倒扣9。
具体实施方式
参阅图1～图8，本发明的一种注塑模具环状倒扣的向心收缩抽芯脱模装置，包括A抽芯块1、B抽芯块2、C抽芯块3、C滑块4、A滑块5、A油缸6、C油缸7，其中：所述的A抽芯块1为块状的钢质构件，A抽芯块1的右侧面设有与制品8对应、能够直抽脱模的直抽型面，A抽芯块1内设有左右方向、用于滑动配合安置B抽芯块2的通孔称为B滑孔11；
所述的C抽芯块3为左大右小、楔形块状的钢质构件，C抽芯块3的右端和下侧面设有与制品8的内部环状倒扣对应、能够直抽脱模的直抽型面，C抽芯块3的前后侧面分别设有左右方向、横截面呈梯形的凸轨称为C燕尾轨31；
所述的B抽芯块2为块状的钢质构件，B抽芯块2的右端设有成型制品8内部环状倒扣、不能够直抽脱模的勾扣型面，两只形状对称的B抽芯块2分别对应滑动配合在C抽芯块3的前后两侧，两只B抽芯块2的相对侧面处设有左右方向、横截面呈梯形的通槽称为B燕尾槽21；
所述的C滑块4与A滑块5均为块状的钢质构件；A滑块5的左部上面设有用于C滑块4左右方向滑动的滑槽称为A滑槽，C滑块4滑动位于A滑槽内；C抽芯块3固定连接在C滑块4的右侧面，C滑块4的左侧面与C油缸7的活塞杆连接，C油缸7的缸体与A滑块5的左侧面固定连接；
A抽芯块1固定连接在A滑块5的右部，B抽芯块2可前后方向滑动地连接在所述B滑孔11内，C抽芯块3经所述B燕尾槽21与C燕尾轨31滑动扣合连接插在两只B抽芯块2之间；A滑块5滑动位于模具的动模载板设置的滑槽内，A滑块5的左侧面与A油缸6的活塞杆连接，A油缸6的缸体与模具的动模载板固定连接；
所述的A油缸6与C油缸7均为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件。
上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
工作时，先，C油缸7经C滑块4驱动C抽芯块3向左移动，C抽芯块3的所述直抽型面与制品8直抽分离，与此同时，在所述B燕尾槽21与C燕尾轨31的作用下，B抽芯块2在所述B滑孔11内，以C抽芯块3向左移动的轴线为轴心向心收缩，B抽芯块2的所述勾扣型面与制品8内部的环状倒扣9结构分离；之后，A油缸6经A滑块5带动A抽芯块1和C滑块4一道向左移动，A抽芯块1的所述直抽型面与制品8直抽分离。
本装置结构简单，工作可靠，使注塑模具对于设有环状倒扣结构制品的抽芯脱模，减轻了工作强度，降低了人工综合成本，提高了生产效率。

Claims (1)

1.一种注塑模具环状倒扣的向心收缩抽芯脱模装置，包括A抽芯块(1)、B抽芯块(2)、C抽芯块(3)、C滑块(4)、A滑块(5)、A油缸(6)、C油缸(7)，其特征在于：所述的A抽芯块(1)为块状的钢质构件，A抽芯块(1)的右侧面设有与制品(8)对应、能够直抽脱模的直抽型面，A抽芯块(1)内设有左右方向、用于滑动配合安置B抽芯块(2)的通孔称为B滑孔(11)；
所述的C抽芯块(3)为左大右小、楔形块状的钢质构件，C抽芯块(3)的右端和下侧面设有与制品(8)的内部环状倒扣对应、能够直抽脱模的直抽型面，C抽芯块(3)的前后侧面分别设有左右方向、横截面呈梯形的凸轨称为C燕尾轨(31)；
所述的B抽芯块(2)为块状的钢质构件，B抽芯块(2)的右端设有成型制品(8)内部环状倒扣、不能够直抽脱模的勾扣型面，两只形状对称的B抽芯块(2)分别对应滑动配合在C抽芯块(3)的前后两侧，两只B抽芯块(2)的相对侧面处设有左右方向、横截面呈梯形的通槽称为B燕尾槽(21)；
所述的C滑块(4)与A滑块(5)均为块状的钢质构件；A滑块(5)的左部上面设有用于C滑块(4)左右方向滑动的滑槽称为A滑槽，C滑块(4)滑动位于A滑槽内；C抽芯块(3)固定连接在C滑块(4)的右侧面，C滑块(4)的左侧面与C油缸(7)的活塞杆连接，C油缸(7)的缸体与A滑块(5)的左侧面固定连接；
A抽芯块(1)固定连接在A滑块(5)的右部，B抽芯块(2)可前后方向滑动地连接在所述B滑孔(11)内，C抽芯块(3)经所述B燕尾槽(21)与C燕尾轨(31)滑动扣合连接插在两只B抽芯块(2)之间；A滑块(5)滑动位于模具的动模载板设置的滑槽内，A滑块(5)的左侧面与A油缸(6)的活塞杆连接，A油缸(6)的缸体与模具的动模载板固定连接；
所述的A油缸(6)与C油缸(7)均为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件。
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