发明内容
有鉴于此,有必要提供一种结构简单、占用空间较少的合链装置及使用该装置的拉链上止机。
一种合链装置,用于对移动着的拉链进行合链,包括固定块、滑块、合链机构及感应器,该拉链包括拉头、链带及上止,该固定块上设有滑轨及弹性元件,该滑块与该固定块的弹性元件连接且可往复滑动地设置在该固定块的滑轨上,该合链机构固定在该滑块上,该合链机构包括传动元件及与该传动元件相连接的拉头挡块,所述拉头挡块对应该拉链上的拉头设置以挡止该拉头,该感应器用于感应该滑块的运动并向该合链机构传递信号以控制所述拉头挡块的开合,从而在将该拉链上的拉头推送至该上止处后让该拉头及上止通过。
一种拉链上止机,包括机架、上止成型机构及链带输送机构,该链带输送机构包括导引轮及牵引轮,还包括合链装置,该合链装置位于该上止成型机构与该牵引轮之间,该合链装置用于对移动着的拉链进行合链,包括固定块、滑块、合链机构及感应器,该拉链包括拉头、链带及上止,该固定块上设有滑轨及弹性元件,该滑块与该固定块的弹性元件连接且可往复滑动地设置在该固定块的滑轨上,该合链机构固定在该滑块上,该合链机构包括传动元件及与该传动元件相连接的拉头挡块,所述拉头挡块对应该拉链上的拉头设置以挡止该拉头,该感应器用于感应该滑块的运动并向该合链机构传递信号以控制所述拉头挡块的开合,从而在将该拉链上的拉头推送至该上止处后让该拉头及上止通过。
与现有技术相比,该合链装置通过感应器感应该滑块的运动确定该拉头及该上止的位置,以控制所述拉头挡块的开合,从而完成该拉链长链的合链,具有占用空间较少、结构简单的优点。使用该合链装置的拉链上止机由于在成型上止的同时整合了合链功能,具有节省工序、节省人力、生产成本较低的优点。
具体实施方式
图1所示为本发明拉链上止机第一实施例的立体图,该拉链上止机100用于对一尼龙拉链长链60成型上止并合链。该拉链长链60包括两条布带62、固定在布带62侧边的螺旋链牙64、用于开合链牙64的拉头66(如图4所示)。该拉链上止机100包括一合链装置10、一机架20、一上止成型机构30、一冷却机构40及一链带输送机构50。该上止成型机构30、冷却机构40、合链装置10及链带输送机构50依次设置在该机架20上。
请参照图1、图2及图6,该上止成型机构30为电热式焊接上止装置,包括电热焊头32、冲压头34及定位机构36,该定位机构36用于对该拉链长链60进行定位,将该拉链长链60的上止位置停靠在该上止成型机构30的电热焊头32及冲压头34处。该定位机构36为业界常用的钩针式定位机构,2002年5月8日公告的专利号为01229141.2的中国实用新型专利对其进行了揭示,故不再重复。该冲压头34用于将该拉链长链60上止位置的若干链牙64压制到该电热焊头32上,利用电热焊头32的热量将这些链牙64熔化,形成上止68(如图6所示)。当然,该定位机构36也可以采用其他种类的定位机构,例如,2003年5月21日公告的专利号为94119098.6的中国发明专利所揭示的定位系统。
请参照图1、图2及图8,该冷却机构40包括两轴流风扇42,该两轴流风扇42位于该上止成型机构30的出口侧,用于对经该上止成型机构30成型的上止68进行冷却。该合链装置10位于该冷却机构40的出口侧,用于对该拉链长链60进行合链,将该拉链长链60的拉头66推送到该上止68处(如图8所示)。该链带输送机构50包括导引轮52及牵引轮54,该导引轮52位于该上止成型机构30的进口侧,用于将该拉链长链60送入该上止成型机构30,该牵引轮54位于该合链装置10的出口侧,用于将该拉链长链60送出该拉链上止机100。
请参照图2至图6,该合链装置10包括一固定块12、一滑块14、一合链机构16及一感应器18。该固定块12包括一连接板122、一滑轨124及两弹簧126(如图3所示)。该滑轨124位于该连接板122的顶端且其宽度大于该连接板122的宽度。该固定块12的滑轨124沿该拉链长链60的方向相对水平面倾斜设置(如图2所示)。该连接板122于该滑轨124的一端向上延伸形成一支撑部122a,该支撑部122a高于该滑轨124。该两弹簧126分别固定在该支撑部122a的两端。该滑轨124的另一端向上延伸形成一挡止部128。该感应器18对应一个弹簧126固定在该连接板122上,该感应器18上设有一感应头182(如图3所示),用于感应该滑块14的位置。该滑块14由金属材料制成、整体呈长方体结构,其底部与底面贯穿设有一“T”形滑槽142。该滑块14顶面的中部设有一容置槽144,该容置槽144的中部设有一定位槽146,该滑块14的顶面对应该容置槽144设有一对盖板141,该两盖板141用于同该容置槽144配合夹持定位该拉链长链60的布带62(如图4所示)。该容置槽144的定位槽146用于收容该拉链长链60的链牙64及拉头66。请参照图5,该滑块14的顶部横向贯穿设有一让位槽143,该滑块14的一侧对应该固定块12的两弹簧126设有两凹穴145。组装时,该滑块14通过该滑槽142可往复滑动地设置在该固定块12的滑轨124上且通过该两凹穴145与该固定块12的两弹簧126连接。同时,该滑块14被位于该滑轨124另一端的挡止部128挡止(如图6所示),以防止该滑块14从该滑轨124上滑落。
请参照图5及图6,该合链机构16包括两基板162、两传动元件164及两拉头挡块166。该两基板162分别固定在该滑块14的两侧,该两传动元件164为两气缸且分别固定在该两基板162上。该两传动元件164分别相对设有一传动杆164a(如图6所示)。该两拉头挡块166相对设置在该滑块14的让位槽143内,该两拉头挡块166的一端通过该传动杆164a分别与该两传动元件164连接,该两拉头挡块166的相对端对应该拉链长链60的拉头66的外形形成弧面结构166a,该两弧面结构166a在这些拉头66滑过该两拉头挡块166时不会擦伤该拉头66的表面。该两传动元件164对应分别与其连接的拉头挡块166设有预紧弹簧及延时装置(图未示)。
请参照图3及图4,组装该合链装置10时,该滑块14通过“T”型滑槽142可往复滑动地设置在固定块12的滑轨124上,该滑块14与该固定块12的弹簧126连接。该合链机构16通过该两基板162固定在该滑块14上,随该滑块14同步运动。其中,该合链机构16的拉头挡块166收容在该滑块14的让位槽143内,在该合链机构16的传动元件164的传动杆164a的带动下伸缩运动,以完成该合链机构16的开合,分别实现推送拉头66和让位使拉头66通过这两种功能。
图6至图9所示为该合链装置10在一个周期内的合链示意图。首先,如图6所示,在合链开始时,该合链装置10的两弹簧126处于最长状态,该合链装置10的滑块14与该感应器18的感应头182相隔一段距离,该合链机构16的传动杆164a向外伸出使得该两拉头挡块166处于闭合状态。同时,该拉链长链60上的拉头66距离上止68有一定距离,且该拉头66尚未运动到该合链机构16的拉头挡块166处。请参照图7,当该拉链长链60继续向前运动,该拉链长链60上的拉头66会被该合链机构16上处于闭合状态的两拉头挡块166挡止,不能随该两布带62继续向前运动。于是,该拉头66开始对该两布带62进行合链,使该两布带62上相对应的链牙64相互啮合在一起,直至该拉头66被该拉链长链60的两上止68挡止。在此过程中,拉头66对链牙64滑动合链的阻力较小,该两拉头挡块166受到的推顶力较小,该两弹簧126仅发生少量变形就可以阻止该滑块14在该滑轨124上滑动,所以该滑块14未移动到该感应器18的感应头182上方。
请参照图7及图8,当该拉头66被该两上止68挡止后,该拉链长链60向前运动的力将直接施加到该合链机构16的两拉头挡块166上,而该两拉头挡块166通过该让位槽143将该向前的力传递给该滑块14,该滑块14将沿着该滑轨124向前移动,压缩该弹簧126。在此过程中,由于该合链装置10的滑轨124相对水平面倾斜设置,该拉链长链60沿着斜向下的方向牵拉该滑块14,使得该拉头66受到朝向该滑块14的分力,紧贴在该滑块14的定位槽146内,从而使得该合链装置10具有较高的操作稳定性。请参照图8,当该滑块14移动到该感应器18的感应头182的上方时,该感应头182感应到该滑块14的位置,向该合链机构16发出控制信号,使得该合链机构16的传动元件164的传动杆164a向后缩回,该两拉头挡块166间的距离变大、相对开启,使得该拉头66及该两上止68穿过该两拉头挡块166。
请参照图9,该拉头66及该两上止68穿过后,该两拉头挡块166及该滑块14失去支撑,在该两弹簧126回弹力的作用下向后复位。该传动元件164通过该延时装置(图未示)的设置,在该拉头66及两上止68通过后立即驱动该两传动杆164a向外伸出使得该两拉头挡块166再次处于闭合状态,以便对下一个拉头66进行推送合链。由于该合链机构16内对应该拉头挡块166设有预紧弹簧,当该感应器18的感应头182因意外未感应到该滑块14的位置时,该拉头66对该两拉头挡块166施加的压力将会越来越大,而当该压力超过该合链机构16预紧弹簧的预紧力时,该两拉头挡块166将被迫向后收缩,使该拉头66通过,从而保证该合链装置10的安全和稳定。
由以上叙述可知,通过在该固定块12上设置滑轨124及弹簧126,将该滑块14与该弹簧126连接且可往复滑动地设置在该滑轨124上,通过该感应器18感应该滑块14的运动以控制所述拉头挡块166的开合,使得该合链装置10可以直接感应该合链拉头66的位置而完成该拉链长链60的合链,具有占用空间较少、结构简单的优点。当然,该弹簧126也可以采用其他种类的弹性元件。使用该合链装置10的拉链上止机100由于整合了合链功能,具有节省工序、节省人力、生产成本较低的优点。另外该合链装置10拥有独立的感应器18,在该上止机100工作时不会受到该上止成型机构30的影响,故该合链装置10可以用于各种不同的拉链上止机,如尼龙、塑钢、金属拉链上止机。
可以理解地,当该合链装置10的拉头挡块166与该上止成型机构30的电热焊头32之间的距离为两个相邻上止68距离的整数倍时,该拉链长链60的一对上止68到达该电热焊头32处,则其另一对上止68也到达了该拉头挡块166的位置处。所以,作为本发明拉链上止机的另一个实施例,可以在拉头挡块166与该电热焊头32间的距离为两个相邻上止68距离的整数倍时,将该合链装置10的感应器18检测到的关于上止68位置的信号传递给该上止成型机构30,从而省去该上止成型机构30对上止68位置的定位,简化拉链上止机的结构。