CN208800686U - 一种叠双层死边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种叠双层死边机，包括机架、送料机构、导料机构、定位装置、自动叠双层边装置；送料机构安装于机架上，在送料机构上设有入料端和出料端；导料机构安装于机架上；定位装置包括定位安装架、升降机构、推料机构；定位安装架安装于机架上；升降机构安装于定位安装架上，升降机构包括有升降板；推料机构安装于升降板上；自动叠双层边装置包括叠边安装架、压料机构、转动压扁机构，叠边安装架安装于机架上；压料机构安装于叠边安装架上，在压料机构上包括压料座；转动压扁机构安装于压料座上；压板件通过转动压扁机构转动进行叠双层死边。本实用新型具有安全性能佳、自动化程度高、工人劳动强度低、生产效率高等特点。

Description

一种叠双层死边机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，特别是一种叠双层死边机。

背景技术

目前，市面上的叠双层死边机大多是通过人工进行上料工作的，将板料伸入至叠双层死边机中后，还需要将锁紧定位机构将板料进行定位，之后启动机器进行叠双层死边工序；这类型的叠双层死边机需要工人近距离对机器进行操作，存在安全隐患；另外，通过人工对板料进行定位来进行叠双层死边工序，这样不仅增加了工人劳动强度，占用人力资源，生产效率低，人工操作很容易出现产品批次质量也会有所不同的情况，影响产品的质量，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叠双层死边机，该叠双层死边机具有结构简单、设计合理、安全性能佳、自动化程度高、工人劳动强度低、生产效率高、产品的质量得到保障，有利于企业的长远发展等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种叠双层死边机，其特点在于包括机架、送料机构、导料机构、定位装置、自动叠双层边装置；其中：所述送料机构安装于机架上，该送料机构包括有传送带，在送料机构上设有入料端和出料端；所述导料机构安装于机架上，该导料机构包括有2条呈相对设置的导料条，所述导料条各自是与送料机构的传送方向平行；所述定位装置包括定位安装架、升降机构、推料机构；所述定位安装架安装于机架上，且该定位安装架跨过送料机构的传送带和所述的2条导料条；所述升降机构安装于定位安装架上，该升降机构包括有可上下运动的升降板；所述推料机构安装于升降板上，该推料机构包括有可朝送料机构的出料端方向作前后运动的推料板；所述自动叠双层边装置包括叠边安装架、压料机构、转动压扁机构，所述叠边安装架安装于机架上；所述压料机构安装于叠边安装架上，在压料机构上包括可上下运动的压料座，在压料座上设有弹性压料板组件；所述叠边安装架上还设有托料板，该托料板与弹性压料板组件之间形成有压料缝隙，该压料缝隙处于送料机构的出料端前方；所述转动压扁机构包括有左传动组件、右传动组件、压板件；所述左传动组件安装于压料座的左侧面上，该左传动组件包括有左摇臂；所述右传动组件安装于压料座的右侧面上，该右传动组件包括有右摇臂；所述压板件上设有压料条，在压板件上还设有左转轴和右转轴，该压板件的左转轴、右转轴各自是可转动地安装于压料座的底面的，且该压板件处于弹性压料板组件的后侧，所述左转轴与左摇臂连接，所述右转轴与右摇臂连接。

进一步地，所述导料机构还包括前导料安装架、后导料安装架，所述前导料安装架、后导料安装架各自是安装在机架上的，且所述前导料安装架、后导料安装架各自是跨过所述传送带的，在前导料安装架上设有前滑槽孔，在后导料安装架上设有后滑槽孔；所述2条导料条上各自设有前固定块和后固定块；所述2条导料条上的前固定块各自形成有嵌入至前滑槽孔中前滑块部，且各导料条上的前固定块通过穿过前滑槽孔锁入到其前滑块部中的前固定螺栓固定，所述前固定螺栓上安装有手柄；所述2条导料条上的后固定块各自形成有嵌入至后滑槽孔中的后滑块部，且各导料条上的后固定块通过穿过后滑槽孔锁入到其后滑块部中的后固定螺栓固定，所述后固定螺栓上安装有手柄。

再进一步地，所述定位装置还包括调节机构，该调节机构包括有左调节组件、右调节组件；所述左调节组件包括左调节气缸和左滑轨，所述右调节组件包括右调节气缸和右滑轨；左调节组件的左滑轨、右调节组件的右滑轨各自安装于机架上；所述定位安装架的底部安装有左滑块和右滑块，该定位安装架的左滑块滑动安装于左滑轨上，定位安装架的右滑块滑动安装于右滑轨上；所述左调节组件的左调节气缸安装于机架上，该左调节气缸的活塞杆是朝向送料机构的出料端方向设置的，且该左调节气缸的活塞杆与定位安装架连接；所述右调节组件的右调节气缸安装于机架上，该右调节气缸的活塞杆是朝向送料机构的出料端方向设置的，且该右调节气缸的活塞杆也与定位安装架连接。

又再进一步地，所述升降机构还包括升降气缸和2条升降滑轨；所述升降气缸安装于定位安装架上，在升降气缸两侧的定位安装架上分别安装有1所述升降滑轨；所述升降板连接于升降气缸的活塞杆的底端，在升降板上安装有2个升降滑块，该升降板上的升降滑块是与安装于定位安装架上的2条升降滑轨一一对应的，升降板上的升降滑块滑动安装于与其对应的升降滑轨上。

又还再进一步地，所述推料机构包括有2个推料气缸、阻挡板；所述2个推料气缸安装于升降板上，该2个推料气缸的活塞杆各自是朝向送料机构的出料端方向设置的；所述推料板安装于2个推料气缸的活塞杆的末端，在推料板上设有2个推料块；所述阻挡板穿置固定在2个推料气缸的活塞杆上，且该阻挡板处于推料板和升降板之间。

本实用新型的工作原理如下：在对板料进行叠双层死边时，已经通过冷弯成型机弯折形成有折边板部的板料由工人放上送料机构的传送带，该板料随着传送带移动，而导料机构则对板料的左侧面及右侧面进行定位，之后板料的待进行叠双层死边的折边板部进入到自动叠双层边装置的压料缝隙中，而且板料的折边板部被自动叠双层边装置中的压板件阻挡，然后定位装置的升降机构将升降板向下运动，之后推料机构将推料板向前动作对板料进行顶压，令到板料的四周边实现了定位，之后自动叠双层边装置的压料机构作用使弹性压料板组件压住板料的顶面，最后转动压扁机构启动令到左摇臂、右摇臂转动使压板件转动，压板件的压料条压住板料的折边板部进行弯折，实现叠双层死边工序。

本实用新型的有益效果：本实用新型可实现工人远离自动叠双层边装置进行上料，而且采用自动对待加工的板料进行定位的方式，这样一方面避免工人近距离接触机器，另一方面能降低工人的劳动强度，使本实用新型具有结构简单、设计合理、安全性能佳、自动化程度高、工人劳动强度低、生产效率高、产品的质量得到保障，有利于企业的长远发展等优点。

附图说明

图1为实施例的立体结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为图1中B部分的放大结构示意图。

图4为图1中C部分的放大结构示意图。

图5为图1中D部分的放大结构示意图。

图6为图1中E部分的放大结构示意图。

图7为图1转动180度后的结构示意图。

图8为图7去除自动叠双层边装置的结构示意图。

图9为图8中F部分的放大结构示意图。

图10为图1中的自动叠双层边装置去除主罩体、左遮挡罩、右遮挡罩的结构示意图。

图11为图10的主视结构示意图。

图12为图11中G-G方向的剖视结构示意图。

图13为实施例中的板料的结构示意图。

附图标记说明：1-机架；2-送料机构；21-传送带；3-导料机构；30、31-导料条；301、311-前固定块；3011、3111-前滑块部；302、312-后固定块；3021、3121-后滑块部；32-前导料安装架；321-前滑槽孔；33-后导料安装架；331-后滑槽孔；34-前固定螺栓；35-后固定螺栓；36、37-手柄；4-定位装置；41-定位安装架；411-左滑块；412-右滑块；42-升降机构；421-升降板；422-升降滑块；423-升降气缸；424-升降滑轨；43-推料机构；431-推料板；432-推料块；433-推料气缸；434-阻挡板；44-调节机构；441-左调节组件；4411-左调节气缸；4412-左滑轨；442-右调节组件；4421-右调节气缸；4422-右滑轨；5-自动叠双层边装置；51-叠边安装架；511-底座；512-顶板；513-底板；514-连接导杆；52-托料板；53-压料机构；531-压料座；532-压料导杆；533-压料气缸；54-弹性压料板组件；541-压料板；542-压料块；543-弹簧；55-转动压扁机构；551-左传动组件；5511-左摇臂；5512-左安装板；5513-左传动气缸；552-右传动组件；5521-右摇臂；5522-右安装板；5523-右传动气缸；56-压板件；562-左转轴；563-右转轴；564-转动座；565-左连接件；566-右连接件；57-主罩体；58-左遮挡罩；59-右遮挡罩；6-板料；61-折边板部。

具体实施方式

如图1至图12所示，本实施例的一种叠双层死边机，包括机架1、送料机构2、导料机构3、定位装置4、自动叠双层边装置5；所述送料机构2安装于机架1上，该送料机构2包括有传送带21，该传送带21通过电机和带条带动而进行板料的传送，在送料机构2上设有入料端和出料端；所述导料机构3安装于机架1上，该导料机构3包括有2条呈相对设置的导料条30、31，所述导料条30、31各自是与送料机构2的传送方向平行；所述定位装置4包括定位安装架41、升降机构42、推料机构43；所述定位安装架41安装于机架1上，且该定位安装架41跨过送料机构2的传送带21和所述的2条导料条30、31；所述升降机构42安装于定位安装架41上，该升降机构42包括有可上下运动的升降板421；所述推料机构43安装于升降板421上，该推料机构43包括有可朝送料机构2的出料端方向作前后运动的推料板431；所述自动叠双层边装置5包括叠边安装架51、压料机构53、转动压扁机构55，所述叠边安装架51安装于机架1上；所述压料机构53安装于叠边安装架51上，在压料机构53上包括可上下运动的压料座531，在压料座531上设有弹性压料板组件54；所述叠边安装架51上还设有托料板52，该托料板52与弹性压料板组件54之间形成有压料缝隙，该压料缝隙处于送料机构2的出料端前方；所述转动压扁机构55包括有左传动组件551、右传动组件552、压板件56；所述左传动组件551安装于压料座531的左侧面上，该左传动组件551包括有左摇臂5511；所述右传动组件552安装于压料座531的右侧面上，该右传动组件552包括有右摇臂5521；所述压板件56上设有压料条561，在压板件56上还设有左转轴562和右转轴563，该压板件56的左转轴562、右转轴563各自是可转动地安装于压料座531的底面的，且该压板件56处于弹性压料板组件54的后侧，所述左转轴562与左摇臂5511连接，所述右转轴563与右摇臂5521连接。

本叠双层死边机的工作原理如下：如图1至图13所示，在对板料6进行叠双层死边时，已经通过冷弯成型机弯折形成有折边板部61的板料6由工人放上送料机构2的传送带21，该板料6随着传送带21移动，而导料机构3则对板料6的左侧面及右侧面进行定位，之后板料6的待进行叠双层死边的折边板部61进入到自动叠双层边装置5的压料缝隙中，而且板料6的折边板部61被自动叠双层边装置5中的压板件56阻挡，然后定位装置4的升降机构52将升降板421向下运动，之后推料机构43将推料板431向前动作对板料6进行顶压，令到板料6的四周边实现了定位，之后自动叠双层边装置5的压料机构53作用使弹性压料板组件54压住板料6的顶面，最后转动压扁机构55启动令到左摇臂5511、右摇臂5521转动使压板件56转动，压板件56的压料条561压住板料6的折边板部61进行弯折，实现叠双层死边工序。本叠双层死边机可实现工人远离自动叠双层边装置5进行上料，而且采用自动对待加工的板料进行定位的方式，一方面避免工人近距离接触机器，另一方面能降低工人的劳动强度，使本叠双层死边机具有结构简单、设计合理、安全性能佳、自动化程度高、工人劳动强度低、生产效率高、产品的质量得到保障，有利于企业的长远发展等优点。

为了使本叠双层死边机的导料机构3的结构更加合理，如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述导料机构3还包括前导料安装架32、后导料安装架33，所述前导料安装架32、后导料安装架33各自是安装在机架1上的，所述后导料安装架33的安装位置靠近送料机构2的出料端，且所述前导料安装架32、后导料安装架33各自是跨过所述传送带21的，在前导料安装架32上设有前滑槽孔321，在后导料安装架33上设有后滑槽孔331；所述2条导料条30、31上各自设有前固定块301、311和后固定块302、312；所述2条导料条30、31上的前固定块301、311各自形成有嵌入至前滑槽孔321中前滑块部3011、3111，且各导料条30、31上的前固定块301、311通过穿过前滑槽孔321锁入到其前滑块部3011、3111中的前固定螺栓34固定，所述前固定螺栓34上安装有手柄36；所述2条导料条30、31上的后固定块302、312各自形成有嵌入至后滑槽孔331中的后滑块部3021、3121，且各导料条30、31上的后固定块302、312通过穿过后滑槽孔331锁入到其后滑块部3021、3121中的后固定螺栓35固定，所述后固定螺栓35上安装有手柄37。通过这样的设计，当本叠双层死边机对不同宽度的板料进行叠双层死边工序时，可通过转动手柄36、37令到固定导料条30、31的前固定螺栓34、后固定螺栓35松开，再通过推动导料条30、31使导料条30、31的前固定块301、311的前滑块部3011、3111沿前导料安装架32的前滑槽孔321移动，导料条30、31的后固定块302、312的后滑块部3021、3121沿后导料安装架33的前滑槽孔321移动，使2条导料条30、31始终保持平行的进行相对靠近或远离的运动，实现对不同宽度的板料进行导向，使本叠双层死边机适应范围更广，满足不同用户的需求。

为了使本叠双层死边机的定位装置4更加合理，如图1、图6、图8、图9所示，所述定位装置4还包括调节机构44，该调节机构44包括有左调节组件441、右调节组件442；所述左调节组件441包括左调节气缸4411和左滑轨4412，所述右调节组件442包括右调节气缸4421和右滑轨4422；左调节组件441的左滑轨4412、右调节组件442的右滑轨4422各自安装于机架1上，其中所述左滑轨4412处于传送带21的左侧，所述右滑轨4422处于传送带21的右侧；所述定位安装架41的底部安装有左滑块411和右滑块412，该定位安装架41的左滑块411滑动安装于左滑轨4412上，定位安装架41的右滑块412滑动安装于右滑轨4422上；所述左调节组件441的左调节气缸4411安装于机架1上，该左调节气缸4411的活塞杆是朝向送料机构2的出料端方向设置的，且该左调节气缸4411的活塞杆与定位安装架41连接；所述右调节组件442的右调节气缸4421安装于机架1上，该右调节气缸4421的活塞杆是朝向送料机构2的出料端方向设置的，且该右调节气缸4421的活塞杆也与定位安装架41连接。通过采用调节机构44的设计，使本叠双层死边机可以调节定位装置4与自动叠双层边装置5的间距，令到本自动叠双层边装置5适用于对不同长度的板料进行定位，使本自动叠双层边装置5适用于不同长度的板料进行叠双层死边，适用范围广。

为了使本叠双层死边机的定位装置4的升降机构42的结构更加合理，如图1、图6、图8、图9所示，所述升降机构42还包括升降气缸423和2条升降滑轨424；所述升降气缸423安装于定位安装架41上，在升降气缸423两侧的定位安装架41上分别安装有1所述升降滑轨424；所述升降板421连接于升降气缸423的活塞杆的底端，在升降板421上安装有2个升降滑块422，该升降板421上的升降滑块422是与安装于定位安装架41上的2条升降滑轨424一一对应的，升降板421上的升降滑块422滑动安装于与其对应的升降滑轨424上。

为了使本叠双层死边机的定位装置4中的推料机构43的结构更加合理；如图1、图6、图8、图9所示，所述推料机构43包括有2个推料气缸433、阻挡板434；所述2个推料气缸433安装于升降板421上，该2个推料气缸433的活塞杆各自是朝向送料机构2的出料端方向设置的；所述推料板431安装于2个推料气缸433的活塞杆的末端，在推料板431上设有2个推料块432；所述阻挡板434穿置固定在2个推料气缸433的活塞杆上，且该阻挡板434处于推料板431和升降板421之间。通过设有阻挡板434设计，使本叠双层死边机在使用过程中，当板料在进行叠双层死边工序时，可将在后送来的板料进行暂时的阻挡，使本叠双层死边机的生产效率更高，有利于企业的发展。

为了使本叠双层死边机的自动叠双层边装置5上的叠边安装架51的结构更加合理，如图1、图10、图11、图12所示，所述叠边安装架51包括有底座511、顶板512、底板513和4条连接导杆514，所述底座511安装于机架1上，所述底板513安装于底座511上，所述托料板52安装在底板513上；所述顶板512的4个角部与底板513的4个角部之间各自是通过一所述的连接导杆514连接一起的。

为了使本叠双层死边机的自动叠双层边装置5上的压料机构53的结构更加合理，如图1、图10、图11、图12所示，所述压料机构53还包括压料气缸533；所述压料气缸533安装于顶板512的顶面上，该压料气缸533的活塞杆穿过所述顶板512底面，所述压料座531安装于压料气缸533的活塞杆底端，该压料座531上还形成套入到各连接导杆514上的4个过孔；所述弹性压料板组件54包括压料板541、弹簧543；所述压料座531的底面上设有4条压料导杆532；所述压料板541上形成有4个压料导向孔，在压料板541的底面上还设有2个压料块542；压料板541上的压料导向孔是与压料座531的底面上的压料导杆532一一对应的，压料板541的压料导向孔套装于与其对应的压料导杆532上，各压料导杆532的底端形成对压料板541进行限位的限位部，使压料板541在外力作用下沿压料导杆532上下移动而又不会与压料导杆532分离；所述弹簧543的一端顶压于压料板541顶面上，另一端顶压于压料座531的底面上，在压料板541、压料座531上各自形成有供弹簧嵌入进行顶压的定位槽。

为了使本叠双层死边机的自动叠双层边装置5上的左传动组件551、右传动组件552的结构更加合理，如图1、图10、图11、图12所示，所述左传动组件551还包括左安装板5512、左传动气缸5513，所述左安装板5512安装于压料座531的左侧面上，所述左传动气缸5513的上部铰接于左安装板5512上，该左传动气缸5513的活塞杆与左摇臂5511连接；所述右传动组件552还包括右安装板5522、右传动气缸5523，所述右安装板5522安装于压料座531的右侧面上，所述右传动气缸5523的上部铰接于右安装板5522上，该右传动气缸5523的活塞杆与右摇臂5521连接。

为了使叠双层死边机的自动叠双层边装置5的左转轴562、右转轴563的安装结构更加合理，如图1、图10、图11、图12所示，所述左转轴562、右转轴563各自是通过2个转动座564安装于压料座531的底面上，所述左转轴562与压板件56之间通过一左连接件565连接一起；所述右转轴563与压板件56之间通过一右连接件566连接一起。

为了使自动叠双层边装置5更加美观，能对自动叠双层边装置5上的零部件进行隐藏，如图1、图10、图11所示，所述自动叠双层边装置5还包括主罩体57、左遮挡罩58、右遮挡罩59，所述主罩体57盖置于叠边安装架51的上部，且该主罩体57与顶板512固定一起；所述左遮挡罩58盖置于左传动组件551上，且该左遮挡罩58与压料座531连接一起；所述右遮挡罩59盖置于右传动组件552上，且该右遮挡罩59与压料座531连接一起。

Claims (10)

1.一种叠双层死边机，其特征在于：包括机架、送料机构、导料机构、定位装置、自动叠双层边装置；其中：

所述送料机构安装于机架上，该送料机构包括有传送带，在送料机构上设有入料端和出料端；

所述导料机构安装于机架上，该导料机构包括有2条呈相对设置的导料条，所述导料条各自是与送料机构的传送方向平行；

所述定位装置包括定位安装架、升降机构、推料机构；所述定位安装架安装于机架上，且该定位安装架跨过送料机构的传送带和所述的2条导料条；所述升降机构安装于定位安装架上，该升降机构包括有可上下运动的升降板；所述推料机构安装于升降板上，该推料机构包括有可朝送料机构的出料端方向作前后运动的推料板；

所述自动叠双层边装置包括叠边安装架、压料机构、转动压扁机构，所述叠边安装架安装于机架上；所述压料机构安装于叠边安装架上，在压料机构上包括可上下运动的压料座，在压料座上设有弹性压料板组件；所述叠边安装架上还设有托料板，该托料板与弹性压料板组件之间形成有压料缝隙，该压料缝隙处于送料机构的出料端前方；所述转动压扁机构包括有左传动组件、右传动组件、压板件；所述左传动组件安装于压料座的左侧面上，该左传动组件包括有左摇臂；所述右传动组件安装于压料座的右侧面上，该右传动组件包括有右摇臂；所述压板件上设有压料条，在压板件上还设有左转轴和右转轴，该压板件的左转轴、右转轴各自是可转动地安装于压料座的底面的，且该压板件处于弹性压料板组件的后侧，所述左转轴与左摇臂连接，所述右转轴与右摇臂连接。

2.根据权利要求1所述的一种叠双层死边机，其特征在于：所述导料机构还包括前导料安装架、后导料安装架，所述前导料安装架、后导料安装架各自是安装在机架上的，且所述前导料安装架、后导料安装架各自是跨过所述传送带的，在前导料安装架上设有前滑槽孔，在后导料安装架上设有后滑槽孔；所述2条导料条上各自设有前固定块和后固定块；所述2条导料条上的前固定块各自形成有嵌入至前滑槽孔中前滑块部，且各导料条上的前固定块通过穿过前滑槽孔锁入到其前滑块部中的前固定螺栓固定，所述前固定螺栓上安装有手柄；所述2条导料条上的后固定块各自形成有嵌入至后滑槽孔中的后滑块部，且各导料条上的后固定块通过穿过后滑槽孔锁入到其后滑块部中的后固定螺栓固定，所述后固定螺栓上安装有手柄。

3.根据权利要求1所述的一种叠双层死边机，其特征在于：所述定位装置还包括调节机构，该调节机构包括有左调节组件、右调节组件；所述左调节组件包括左调节气缸和左滑轨，所述右调节组件包括右调节气缸和右滑轨；左调节组件的左滑轨、右调节组件的右滑轨各自安装于机架上；所述定位安装架的底部安装有左滑块和右滑块，该定位安装架的左滑块滑动安装于左滑轨上，定位安装架的右滑块滑动安装于右滑轨上；所述左调节组件的左调节气缸安装于机架上，该左调节气缸的活塞杆是朝向送料机构的出料端方向设置的，且该左调节气缸的活塞杆与定位安装架连接；所述右调节组件的右调节气缸安装于机架上，该右调节气缸的活塞杆是朝向送料机构的出料端方向设置的，且该右调节气缸的活塞杆也与定位安装架连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种叠双层死边机，其特征在于：所述升降机构还包括升降气缸和2条升降滑轨；所述升降气缸安装于定位安装架上，在升降气缸两侧的定位安装架上分别安装有1所述升降滑轨；所述升降板连接于升降气缸的活塞杆的底端，在升降板上安装有2个升降滑块，该升降板上的升降滑块是与安装于定位安装架上的2条升降滑轨一一对应的，升降板上的升降滑块滑动安装于与其对应的升降滑轨上。

5.根据权利要求1或3所述的一种叠双层死边机，其特征在于：所述推料机构包括有2个推料气缸、阻挡板；所述2个推料气缸安装于升降板上，该2个推料气缸的活塞杆各自是朝向送料机构的出料端方向设置的；所述推料板安装于2个推料气缸的活塞杆的末端，在推料板上设有2个推料块；所述阻挡板穿置固定在2个推料气缸的活塞杆上，且该阻挡板处于推料板和升降板之间。

6.根据权利要求1所述的一种叠双层死边机，其特征在于：所述叠边安装架包括有底座、顶板、底板和4条连接导杆，所述底座安装于机架上，所述底板安装于底座上，所述托料板安装在底板上；所述顶板的4个角部与底板的4个角部之间各自是通过一所述的连接导杆连接一起的。

7.根据权利要求6所述的一种叠双层死边机，其特征在于：所述压料机构还包括压料气缸；所述压料气缸安装于顶板的顶面上，该压料气缸的活塞杆穿过所述顶板底面，所述压料座安装于压料气缸的活塞杆底端，该压料座上还形成套入到各连接导杆上的4个过孔；所述弹性压料板组件包括压料板、弹簧；所述压料座的底面上设有4条压料导杆；所述压料板上形成有4个压料导向孔，在压料板的底面上还设有2个压料块；压料板上的压料导向孔是与压料座的底面上的压料导杆一一对应的，压料板的压料导向孔套装于与其对应的压料导杆上；所述弹簧的一端顶压于压料板顶面上，另一端顶压于压料座的底面上。

8.根据权利要求7所述的一种叠双层死边机，其特征在于：所述左传动组件还包括左安装板、左传动气缸，所述左安装板安装于压料座的左侧面上，所述左传动气缸的上部铰接于左安装板上，该左传动气缸的活塞杆与左摇臂连接；所述右传动组件还包括右安装板、右传动气缸，所述右安装板安装于压料座的右侧面上，所述右传动气缸的上部铰接于右安装板上，该右传动气缸的活塞杆与右摇臂连接。

9.根据权利要求1所述的一种叠双层死边机，其特征在于：所述左转轴、右转轴各自是通过2个转动座安装于压料座的底面上，所述左转轴与压板件之间通过一左连接件连接一起；所述右转轴与压板件之间通过一右连接件连接一起。

10.根据权利要求6所述的一种叠双层死边机，其特征在于：所述自动叠双层边装置还包括主罩体、左遮挡罩、右遮挡罩，所述主罩体盖置于叠边安装架的上部，且该主罩体与顶板固定一起；所述左遮挡罩盖置于左传动组件上，且该左遮挡罩与压料座连接一起；所述右遮挡罩盖置于右传动组件上，且该右遮挡罩与压料座连接一起。