CN109380822B - 一种熔齿冲齿装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熔齿冲齿装置,包括机架、输送装置以及熔齿装置和冲齿装置,输送装置排布形成的直线为拉链通道,熔齿装置包括超声波焊头、熔齿模和用于驱动超声波焊头的驱动机构,熔齿模固定在机架上,且位于拉链通道的下方,驱动机构包括熔齿支架和熔齿气缸,熔齿支架设置在机架上,熔齿气缸固定在熔齿支架上且位于拉链通道的上方,超声波焊头固定在熔齿气缸的输出端上且位于拉链通道的上方,工作时,输送装置拉动拉链带从拉链通道穿过,熔齿气缸驱动超声波焊头朝熔齿模压下,熔融整形拉链带上的拉链齿,而后冲齿装置将拉链齿冲开。通过上述设置,将拉链齿进行二次整形,去除表面缺陷,提高拉链的使用寿命。

Description

一种熔齿冲齿装置
技术领域
本发明涉及一种生产设备,更具体的说是涉及一种熔齿冲齿装置。
背景技术
拉链有布条、链牙和拉头构成,链牙在装到布条上时,表面往往具有一些毛刺等缺陷,这些缺陷在使用中容易损伤布条,使布条产生细丝,卡入链牙或拉头内,影响拉链正常使用。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种熔齿冲齿装置,修复拉链表面缺陷。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种熔齿冲齿装置,包括机架、在机架上沿直线排布的输送装置以及依次设置在输送装置所在直线上的熔齿装置和冲齿装置,输送装置排布形成的直线为拉链通道,熔齿装置包括超声波焊头、熔齿模和用于驱动超声波焊头的驱动机构,熔齿模固定在机架上,且位于拉链通道的下方,驱动机构包括熔齿支架和熔齿气缸,熔齿支架设置在机架上,熔齿气缸固定在熔齿支架上且位于拉链通道的上方,超声波焊头固定在熔齿气缸的输出端上且位于拉链通道的上方,工作时,输送装置拉动拉链带从拉链通道穿过,熔齿气缸驱动超声波焊头朝熔齿模压下,熔融整形拉链带上的拉链齿,而后冲齿装置将拉链齿冲开。
作为本发明的进一步改进,冲齿装置包括冲齿支架、冲齿电机、传动机构、主轴、凸轮、导架和冲刀,冲齿支架固定在机架上,冲齿电机固定在冲齿支架上,主轴转动设置在冲齿支架上,凸轮固定在主轴的一端,传动机构连接主轴和冲齿电机的输出端,导架固定在冲齿支架上并与冲齿支架形成沿竖直方向延伸的导孔,冲刀滑移设置在导孔内并与凸轮连接,工作时,冲齿电机驱动主轴转动,带动凸轮转动,凸轮带动冲刀分开拉链带上熔融的拉链齿。
作为本发明的进一步改进,传动机构包括主动轮、从动轮和皮带,从动轮的直径大于主动轮,主动轮固定在冲齿电机的转轴上,从动轮与主轴同轴固定,皮带套在主动轮和从动轮上。
作为本发明的进一步改进,熔齿模包括模架、模芯和引导块,模架固定在机架上,模芯固定在模架上,模芯上设置用供拉链齿穿过的整齿通槽,引导块固定在模架上且位于模芯的上方,引导块上开设有供超声波焊头通过的引导孔,引导孔位于整齿通槽的正上方。
作为本发明的进一步改进,输送装置包括导链组、第一拉带组件和第二拉带组件,导链组固定在机架上,且位于熔齿装置背向冲齿装置的一侧,第一拉带组件固定在机架上且位于熔齿装置和冲齿装置之间,第二拉带组件固定在机架上,且位于冲齿装置背向熔齿装置的一侧。
作为本发明的进一步改进,第一拉带组件和第二拉带组件均包括拉带支架、拉带电机、拉带主轮和拉带辅轮,拉带电机固定在拉带支架上,拉带主轮与拉带电机的输出端连接,拉带辅轮转动设置在拉带支架上,拉带主轮与拉带辅轮间设置有供拉链带穿过并挤压拉链带的通道,通道的中间部分开设有供拉链齿通过的开口。
作为本发明的进一步改进,还包括用于定位拉链带上的拉链齿的定位装置,定位装置包括接近开关、探针、针座、定位拉钩、拉钩气缸和拉钩座,接近开关固定在模架上,针座固定在模架上,探针铰接在针座上且部分伸入拉链通道内,拉钩座固定在机架上,拉钩气缸固定在机架上,拉钩座上开设有滑槽,定位拉钩滑移设置在滑槽内并与拉钩气缸连接,探针和定位拉钩位于超声波焊头的前后两侧,探针在前,定位拉钩在后。
本发明的有益效果,工作前,操作人员将拉链带排布到输送装置上,而后调试设备,超声波焊头发热到指定温度,然后开始生产。输送装置带动拉链带沿拉链通道移动,在拉链带上的拉链齿移动到超声波焊头焊头下方时,熔齿气缸启动,驱动超声波焊头向下移动,超声波焊头将拉链齿压在熔齿模内,使拉链齿熔融变形,去除表面缺陷,在熔融完成后,超声波焊头回位,输送装置继续输送拉链带,将拉链带输送到冲齿装置内,冲齿装置将融到一起的拉链齿冲开。从而完成对拉链齿的熔融整形。通过上述设置,将拉链齿进行二次整形,去除表面缺陷,提高拉链的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构图;
图2为熔齿装置的结构示意图;
图3为图2标记处的局部放大图;
图4为冲齿装置的结构示意图;
图5为去掉导架后冲齿装置的示意图,用于显示凸轮的位置;
图6为第一拉带组件和第二拉带组件的结构示意图;
图7为定位装置的结构图;
图8为拉链带和拉链齿的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
参照图1至图8所示,本实施例的一种熔齿冲齿装置,包括机架1、在机架1上沿直线排布的输送装置2以及依次设置在输送装置2所在直线上的熔齿装置3和冲齿装置4,输送装置2排布形成的直线为拉链通道6,熔齿装置3包括超声波焊头31、熔齿模32和用于驱动超声波焊头31的驱动机构,熔齿模32固定在机架1上,且位于拉链通道6的下方,驱动机构包括熔齿支架33和熔齿气缸34,熔齿支架33设置在机架1上,熔齿气缸34固定在熔齿支架33上且位于拉链通道6的上方,超声波焊头31固定在熔齿气缸34的输出端上且位于拉链通道6的上方,工作时,输送装置2拉动拉链带从拉链通道6穿过,熔齿气缸34驱动超声波焊头31朝熔齿模32压下,熔融整形拉链带上的拉链齿,而后冲齿装置4将拉链齿冲开。
工作前,操作人员将拉链带排布到输送装置2上,而后调试设备,超声波焊头31发热到指定温度,然后开始生产。输送装置2带动拉链带沿拉链通道6移动,在拉链带上的拉链齿移动到超声波焊头31焊头下方时,熔齿气缸34启动,驱动超声波焊头31向下移动,超声波焊头31将拉链齿压在熔齿模32内,使拉链齿熔融变形,去除表面缺陷,在熔融完成后,超声波焊头31回位,输送装置2继续输送拉链带,将拉链带输送到冲齿装置4内,冲齿装置4将融到一起的拉链齿冲开。从而完成对拉链齿的熔融整形。通过上述设置,将拉链齿进行二次整形,去除表面缺陷,提高拉链的使用寿命。
作为改进的一种具体实施方式,冲齿装置4包括冲齿支架41、冲齿电机42、传动机构、主轴43、凸轮44、导架45和冲刀46,冲齿支架41固定在机架1上,冲齿电机42固定在冲齿支架41上,主轴43转动设置在冲齿支架41上,凸轮44固定在主轴43的一端,传动机构连接主轴43和冲齿电机42的输出端,导架45固定在冲齿支架41上并与冲齿支架41形成沿竖直方向延伸的导孔,冲刀46滑移设置在导孔内并与凸轮44连接,工作时,冲齿电机42驱动主轴43转动,带动凸轮44转动,凸轮44带动冲刀46分开拉链带上熔融的拉链齿。
作为改进的一种具体实施方式,传动机构包括主动轮47、从动轮48和皮带49,从动轮48的直径大于主动轮47,主动轮47固定在冲齿电机42的转轴上,从动轮48与主轴43同轴固定,皮带49套在主动轮47和从动轮48上。
在拉链带到达冲齿装置4内后,冲齿电机42驱动主动轮47转动,主动轮47通过皮带49带动从动轮48转动,从动轮48带动主轴43转动,主轴43带动凸轮44偏心转动,从而驱动冲刀46沿导孔上下移动,冲刀46向下移动齿,冲开黏连的拉链齿,从而使拉链可正常使用。传动机构也可使用齿轮传动等其他方式。通过主动轮47和从动轮48的配合,降低从动轮48的线速度的同时,增加主轴43的扭矩,从而使冲刀46的力量更大,更容易冲开熔融的拉链齿。
作为改进的一种具体实施方式,熔齿模32包括模架321、模芯322和引导块323,模架321固定在机架1上,模芯322固定在模架321上,模芯322上设置用供拉链齿穿过的整齿通槽,引导块323固定在模架321上且位于模芯322的上方,引导块323上开设有供超声波焊头31通过的引导孔324,引导孔324位于整齿通槽的正上方。
在熔齿时,超声波焊头31穿过引导孔324,而后压倒拉链带上,通过引导孔324的引导作用,避免超声波焊头31发生偏移,从而保证超声波焊头31的熔融位置精确到位,提高熔融质量。
作为改进的一种具体实施方式,输送装置2包括导链组21、第一拉带组件22和第二拉带组件23,导链组21固定在机架1上,且位于熔齿装置3背向冲齿装置4的一侧,第一拉带组件22固定在机架1上且位于熔齿装置3和冲齿装置4之间,第二拉带组件23固定在机架1上,且位于冲齿装置4背向熔齿装置3的一侧。
通过第一拉带组件22和第二拉带组件23的设置,分别控制熔齿和冲齿步骤拉链带的输送,使拉链带在两个步骤中一直保持张紧,避免拉链带在一个步骤中卡滞,导致拉链带松弛,从而避免使熔齿冲齿位置发生偏移,保证熔齿冲齿质量。
作为改进的一种具体实施方式,第一拉带组件22和第二拉带组件23均包括拉带支架221、拉带电机222、拉带主轮223和拉带辅轮224,拉带电机222固定在拉带支架221上,拉带主轮223与拉带电机222的输出端连接,拉带辅轮224转动设置在拉带支架221上,拉带主轮223与拉带辅轮224间设置有供拉链带穿过并挤压拉链带的通道,通道的中间部分开设有供拉链齿通过的开口225。
在工作前,操作人员将拉链带从拉带主轮223和拉带辅轮224间穿多,并启动拉带电机222,拉紧拉链带。工作时,拉带电机222转动带动拉带辅轮224转动,同时拉动拉链带移动从而使拉链带能连续的被加工。通过拉带主轮223和拉带辅轮224夹持拉链带的方式输送拉链带,结构简单容易制造。开口225的设置,使拉链齿伸入,从而使拉带主轮223和拉带辅轮224夹住拉链带,相较于夹住拉链齿,拉链带结构柔软且面积较大,夹住拉链带在保证拉力的同时,也可减少拉链齿对拉带主轮223和拉带辅轮224的损害。
作为改进的一种具体实施方式,还包括用于定位拉链带上的拉链齿的定位装置,定位装置包括接近开关51、探针52、针座53、定位拉钩54、拉钩气缸55和拉钩座56,接近开关51固定在模架321上,针座53固定在模架321上,探针52铰接在针座53上且部分伸入拉链通道6内,拉钩座56固定在机架1上,拉钩气缸55固定在机架1上,拉钩座56上开设有滑槽57,定位拉钩54滑移设置在滑槽57内并与拉钩气缸55连接,探针52和定位拉钩54位于超声波焊头31的前后两侧,探针52在前,定位拉钩54在后。
拉链带上的拉链齿进入拉链通道6后,拉链齿的前端先触碰并翻转探针52,使探针52作用于接近开关51,接近开关51给拉钩气缸55信号,拉钩气缸55启动,带动定位拉钩54向上移动,使定位拉钩54的顶部伸入到拉链通道6内,输送机构继续拉动拉链,拉链齿的前端碰到定位拉钩54,说明拉链齿到达熔齿位置,定位拉钩54上产生信号,使熔齿气缸34启动,熔齿气缸34驱动超声波焊头31压制拉链齿,同时,定位拉钩54回位,等这一段拉链齿通过以后,下一段拉链齿继续启动定位装置,从而循环定位拉链齿。通过上述步骤,动态定位拉链齿的加工位置,从而使熔齿装置3始终加工到需要加工的位置,提高加工的精确度,提高加工质量。
以上仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种熔齿冲齿装置,其特征在于:包括机架(1)、在机架(1)上沿直线排布的输送装置(2)以及依次设置在输送装置(2)所在直线上的熔齿装置(3)和冲齿装置(4),所述输送装置(2)排布形成的直线为拉链通道(6),所述熔齿装置(3)包括超声波焊头(31)、熔齿模(32)和用于驱动超声波焊头(31)的驱动机构,所述熔齿模(32)固定在机架(1)上,且位于拉链通道(6)的下方,所述驱动机构包括熔齿支架(33)和熔齿气缸(34),所述熔齿支架(33)设置在机架(1)上,所述熔齿气缸(34)固定在熔齿支架(33)上且位于拉链通道(6)的上方,所述超声波焊头(31)固定在熔齿气缸(34)的输出端上且位于拉链通道(6)的上方,工作时,输送装置(2)拉动拉链带从拉链通道(6)穿过,熔齿气缸(34)驱动超声波焊头(31)朝熔齿模(32)压下,熔融整形拉链带上的拉链齿,而后冲齿装置(4)将拉链齿冲开。
2.根据权利要求1所述的一种熔齿冲齿装置,其特征在于:所述冲齿装置(4)包括冲齿支架(41)、冲齿电机(42)、传动机构、主轴(43)、凸轮(44)、导架(45)和冲刀(46),所述冲齿支架(41)固定在机架(1)上,所述冲齿电机(42)固定在冲齿支架(41)上,所述主轴(43)转动设置在冲齿支架(41)上,所述凸轮(44)固定在主轴(43)的一端,所述传动机构连接主轴(43)和冲齿电机(42)的输出端,所述导架(45)固定在冲齿支架(41)上并与冲齿支架(41)形成沿竖直方向延伸的导孔,所述冲刀(46)滑移设置在导孔内并与凸轮(44)连接,工作时,冲齿电机(42)驱动主轴(43)转动,带动凸轮(44)转动,凸轮(44)带动冲刀(46)分开拉链带上熔融的拉链齿。
3.根据权利要求2所述的一种熔齿冲齿装置,其特征在于:所述传动机构包括主动轮(47)、从动轮(48)和皮带(49),所述从动轮(48)的直径大于主动轮(47),所述主动轮(47)固定在冲齿电机(42)的转轴上,所述从动轮(48)与主轴(43)同轴固定,所述皮带(49)套在主动轮(47)和从动轮(48)上。
4.根据权利要求1所述的一种熔齿冲齿装置,其特征在于:所述熔齿模(32)包括模架(321)、模芯(322)和引导块(323),所述模架(321)固定在机架(1)上,所述模芯(322)固定在模架(321)上,所述模芯(322)上设置用供拉链齿穿过的整齿通槽,所述引导块(323)固定在模架(321)上且位于模芯(322)的上方,所述引导块(323)上开设有供超声波焊头(31)通过的引导孔(324),所述引导孔(324)位于整齿通槽的正上方。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种熔齿冲齿装置,其特征在于:所述输送装置(2)包括导链组(21)、第一拉带组件(22)和第二拉带组件(23),所述导链组(21)固定在机架(1)上,且位于熔齿装置(3)背向冲齿装置(4)的一侧,所述第一拉带组件(22)固定在机架(1)上且位于熔齿装置(3)和冲齿装置(4)之间,所述第二拉带组件(23)固定在机架(1)上,且位于冲齿装置(4)背向熔齿装置(3)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种熔齿冲齿装置,其特征在于:所述第一拉带组件(22)和第二拉带组件(23)均包括拉带支架(221)、拉带电机(222)、拉带主轮(223)和拉带辅轮(224),所述拉带电机(222)固定在拉带支架(221)上,所述拉带主轮(223)与拉带电机(222)的输出端连接,所述拉带辅轮(224)转动设置在拉带支架(221)上,所述拉带主轮(223)与拉带辅轮(224)间设置有供拉链带穿过并挤压拉链带的通道,所述通道的中间部分开设有供拉链齿通过的开口(225)。
7.根据权利要求4所述的一种熔齿冲齿装置,其特征在于:还包括用于定位拉链带上的拉链齿的定位装置,所述定位装置包括接近开关(51)、探针(52)、针座(53)、定位拉钩(54)、拉钩气缸(55)和拉钩座(56),所述接近开关(51)固定在模架(321)上,所述针座(53)固定在模架(321)上,所述探针(52)铰接在针座(53)上且部分伸入拉链通道(6)内,所述拉钩座(56)固定在机架(1)上,所述拉钩气缸(55)固定在机架(1)上,所述拉钩座(56)上开设有滑槽(57),所述定位拉钩(54)滑移设置在滑槽(57)内并与拉钩气缸(55)连接,所述探针(52)和定位拉钩(54)位于超声波焊头(31)的前后两侧,所述探针(52)在前,定位拉钩(54)在后。
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