CN110154107B - 一种拉链切断机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种拉链切断机，包括：底座以及依次安装在底座上的送带装置、导带轨道、气动剪切装置和拉带装置，送带装置安装在导带轨道的进料端的相应处，气动剪切装置安装在导带轨道的出料端的相应处，拉带装置安装在导带轨道的出料端的一侧，拉带装置设置有两组。采用这样的方案后，能方便地对拉链进行剪切，提高生产效率，适合大规模生产。

Description

一种拉链切断机
技术领域
本发明涉及一种拉链切断机。
背景技术
拉链是衣服、裤子、包等物品上常用的连接工具，通常设置在开口处，用于将开口打开或者闭合。拉链在生产过程中通常呈条状，且长度较长，此时为半成品，需要对拉链进行剪切，从而才能满足使用的需要。剪切时，通常采用人工剪切的方式，效率较低，不便于大规模生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种拉链切断机，能方便地对拉链进行剪切，提高生产效率，适合大规模生产。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
一种拉链切断机，包括：底座以及依次安装在所述底座上的送带装置、导带轨道、气动剪切装置和拉带装置，所述送带装置安装在所述导带轨道的进料端的相应处，所述气动剪切装置安装在所述导带轨道的出料端的相应处，所述拉带装置安装在所述导带轨道的出料端的一侧，所述拉带装置设置有两组。
优选的：两组所述拉带装置并排间隔设置，所述拉带装置包括：导轨，所述导轨安装在所述底座上；第四滑动座，所述第四滑动座滑动安装在所述导轨上；伸缩架，所述伸缩架滑动安装在所述第四滑动座上；第四气缸，所述第四气缸固定在所述第四滑动座上，且所述第四气缸的输出轴与所述伸缩架连接；夹持组件，所述夹持组件固定在所述伸缩架上；驱动组件，所述驱动组件与所述第一滑动座连接用于驱动所述第一滑动座滑动。
优选的：所述驱动组件包括第二电机、传送带和皮带轮，所述皮带轮设置有至少两个，所述传送带配合在所述皮带轮上，所述第二电机的输出轴与其中一个所述皮带轮连接，所述第一滑动座与所述传送带固定连接。
优选的：所述夹持组件包括：下夹片，所述下夹片固定在所述伸缩架上；上夹片，所述上夹片转动安装在所述下夹片上；第五气缸，所述第五气缸固定在所述伸缩架上，所述第五气缸的输出轴与所述上夹片的一端的下方。
优选的：所述上夹片和所述下夹片的相对面上均设置有防滑凸起。
优选的：所述气动剪切装置包括支撑座、切割刀、第六气缸和固定架，所述固定架固定在所述底座上，所述第六气缸固定在所述固定架上，所述切割刀滑动安装在所述固定架上，且所述切割刀与所述第六气缸的输出轴连接，所述支撑座安装在所述切割刀的下方，所述支撑座安装在所述导带轨道的出料端。
优选的：所述送带装置包括：支架，所述支架固定在所述底座上；导向轮组件，所述导向轮组件安装在所述支架上；第一电机，所述第一电机固定在所述支架上；导带轮，所述导带轮固定在所述第一电机的输出轴上，所述导带轮位于所述导向轮组件的下方；压带轮，所述压带轮压靠在所述导带轮上，所述压带轮安装在所述支架上；第一滑动座，所述第一滑动座上下滑动安装在所述支架上，所述第一滑动座位于所述导带轮的下方；浮动轮，所述浮动轮安装在所述第一滑动座上；触发杆，所述触发杆固定在所述第一滑动座上；触发开关，所述触发开关位于所述第一滑动座的滑动轨迹的上下两端。
优选的：还包括定位组件，所述导带轨道上设置有滑槽，所述滑槽内设有通孔，所述通孔位于所述导带轨道的出料端，所述定位组件包括：第一固定座，所述第一固定座固定在所述导带轨道上；第二滑动座，所述第二滑动座滑动安装在所述第一固定座上；弹性件，所述弹性件连接在所述第一固定座和所述第二滑动座之间；感应片，所述感应片安装在所述第二滑动座上；感应器，所述感应器安装在所述第一固定座上；第三滑动座，所述第三滑动座滑动安装在第二滑动座上；第二气缸，所述第二气缸固定在所述第二滑动座上，且所述第二气缸的输出轴与所述第三滑动座连接，所述感应器与所述气动剪切装置连接；勾针，所述勾针固定在所述第三滑动座上，所述勾针可在所述通孔内伸缩，此外，还包括第一信号检测组件，所述第一信号检测组件包括：第二固定座，所述第二固定座固定在所述导带轨道上；检测杆，所述检测杆转动安装在所述第二固定座上，所述检测杆的第一端伸入所述滑槽内，且所述检测杆的第一端位于所述通孔的一侧；距离传感器，所述距离传感器安装在所述第二固定座上，且所述距离传感器安装在所述检测杆的第二端的相应处，所述距离传感器与所述第二气缸连接。
优选的：还包括压带组件和第二信号检测组件，所述第二信号检测组件的结构与所述第一信号检测组件的结构相同，所述第二信号检测组件中的检测杆的第二端相比较于所述第一信号检测组件中的检测杆的第二端更靠近导带轨道的进料端，所述压带组件包括：安装座，所述安装座固定在所述导带轨道上；压杆，所述压杆的一端转动安装在所述安装座上，所述压杆的另一端位于所述滑槽内；第三气缸，所述第三气缸安装在所述压杆的上方，所述第三气缸的输出轴朝向所述压杆，所述第二信号检测组件中的距离传感器与所述第三气缸连接，所述感应器与所述第三气缸连接。
优选的：所述压杆上设置有缺口，所述第一信号检测组件中的检测杆伸入所述缺口内。
本发明的有益效果是：剪切拉链时，拉链穿过送带装置进入导带轨道内，同时拉带装置拉动拉链不断前进，气动剪切装置则对拉链进行剪切，剪切完后，拉带装置继续拉动拉链，气动剪切装置继续进行剪切，如此循环便能不断地对拉链进行剪切，剪切效率较高。此外，气动剪切装置的剪切速度较快，同时，拉带装置设置有两组，当第一组拉带装置完成拉带时，第二组可以马上继续拉带，而无需等到第二组拉带装置返回，从而可以降低前后两次拉带之间的时间间隔，加快拉带速度，提高剪切效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：
图1为本发明所述拉链切断机的实施例的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实施例中的夹持组件的结构示意图；
图4为本实施例中的送带装置的结构示意图；
图5为本实施例中的定位组件、压带组件、第一信号检测组件和第二信号检测组件的主视图；
图6为本实施例中的定位组件、压带组件、第一信号检测组件、第二信号检测组件和气动剪切装置的结构示意图；
图7为本实施例中的定位组件的结构示意图；
图8为本实施例中的导带轨道的结构示意图。
其中：
1、底座；
2、导带轨道；2a、滑槽；2b、通孔；
3、支架；
4、导向轮组件；
5、第一电机；
6、导带轮；
7、压带轮；
8、第一滑动座；
9、浮动轮；
10、触发杆；
11、触发开关
12、第一固定座；
13、第二滑动座；
14、弹性件；
15、感应片；
16、感应器；
17、第三滑动座；
18、第二气缸；
19、勾针；
20、第二固定座；
21、检测杆
22、距离传感器
23、传送带；
24、压杆；
25、第三气缸；
26、导轨；
27、第四滑动座；
28、伸缩架
29、第四气缸
30、下夹片
31、上夹片
32、第五气缸；
33、支撑座；
34、切割刀；
35、第六气缸；
36、固定架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“底”、“内”、“外”等指示的方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1—图8所示，一种拉链切断机，包括：底座以及依次安装在底座1上的送带装置、导带轨道2、气动剪切装置和拉带装置，送带装置安装在导带轨道2的进料端的相应处，气动剪切装置安装在导带轨道2的出料端的相应处，拉带装置安装在导带轨道2的出料端的一侧，拉带装置设置有两组。
这样一来，剪切拉链时，拉链穿过送带装置进入导带轨道2内，同时拉带装置拉动拉链不断前进，气动剪切装置则对拉链进行剪切，剪切完后，拉带装置继续拉动拉链，气动剪切装置继续进行剪切，如此循环便能不断地对拉链进行剪切，效率较高。此外，气动剪切装置的剪切速度较快，同时，拉带装置设置有两组，当第一组拉带装置完成拉带时，第二组可以马上继续拉带，而无需等到第二组拉带装置返回，从而可以降低前后两次拉带之间的时间间隔，加快拉带速度，提高剪切效率。
另外的，两组拉带装置并排间隔设置，拉带装置包括：
导轨26，导轨26安装在底座1上；
第四滑动座27，第四滑动座27滑动安装在导轨26上；
伸缩架28，伸缩架28滑动安装在第四滑动座27上；
第四气缸29，第四气缸29固定在第四滑动座27上，且第四气缸29的输出轴与伸缩架28连接；
夹持组件，夹持组件固定在伸缩架28上；
驱动组件，驱动组件与第一滑动座连接用于驱动第一滑动座滑动。
这样一来，夹持组件在驱动组件的作用下沿着导轨26不断滑向拉链，然后将拉链夹住又返回，从而完成拉动拉链的目的。拉带装置设置有两组，从而可以交替拉动拉链，降低前后两次拉带之间的时间间隔，加快拉带速度，提高拉动效率。同时，为了避免两组夹持组件在同一方向上相互抵触，第四气缸29可以将夹持组件伸出或者缩回，从而与另一个夹持组件错开，避免碰撞。
另外的，驱动组件包括第二电机、传送带23和皮带轮，皮带轮设置有至少两个，传送带23配合在皮带轮上，第二电机的输出轴与其中一个皮带轮连接，第一滑动座与传送带23固定连接。
这样一来，便能方便得带动第四滑动座27往复滑动。
另外的，夹持组件包括：
下夹片30，下夹片30固定在伸缩架28上；
上夹片31，上夹片31转动安装在下夹片30上；
第五气缸32，第五气缸32固定在伸缩架28上，第五气缸32的输出轴位于上夹片31的一端下方。
这样一来，需要对拉链进行夹持时，第五气缸32启动，第五气缸32的输出轴顶住上夹片31的一端向上，上夹片31发生旋转，使得上夹片31的另一端向下支撑在下夹片30上，从而便将拉链夹紧。
另外的，上夹片31和下夹片30的相对面上均设置有防滑凸起。
这样一来，这样一来，可以增大上夹片31和下夹片30与拉链之间的摩擦，从而使夹持组件的夹紧效果更好。
另外的，气动剪切装置包括支撑座33、切割刀34、第六气缸35和固定架36，固定架36固定在底座1上，第六气缸35固定在固定架36上，切割刀34滑动安装在固定架36上，且切割刀34与第六气缸35的输出轴连接，支撑座33安装在切割刀34的下方，支撑座33安装在导带轨道2的出料端。
这样一来，第六气缸35驱动切割刀34朝支撑座33运动，从而对拉链进行剪切。
另外的，送带装置包括：
支架3，支架3固定在底座1上；
导向轮组件4，导向轮组件4安装在支架3上。导向轮组件4由多个导向轮组成；
第一电机5，第一电机5固定在支架3上；
导带轮6，导带轮6固定在第一电机5的输出轴上，导带轮6位于导向轮组件4的下方；
压带轮7，压带轮7压靠在导带轮6上，压带轮7安装在支架3上，具体来说，压带轮7连接在一个转动杆的一端，转动杆的另一端则转动安装在支架3上，且转动杆的转动处设置有扭簧，扭簧的扭力使得压带轮压7在导带轮6上；
第一滑动座8，第一滑动座8上下滑动安装在支架3上，第一滑动座8位于导带轮6的下方；
浮动轮9，浮动轮9安装在第一滑动座8上；
触发杆10，触发杆10固定在第一滑动座8上；
触发开关11，触发开关11位于第一滑动座8的滑动轨迹的上下两端。
这样一来，拉链先经过导向轮组件4，然后从导带轮6和压带轮7中间穿过，再绕过浮动轮9进入导带轨道2内。送带装置对拉链进行送带时，第一电机5带动导带轮6旋转，从而促进拉链不断滑动。当浮动轮9位于底部时，触发杆10与底部的触发开关11接触，致使第一电机5停止转动，拉链也停止滑动，随着拉链的一端被拉带装置不断拖动，浮动轮9也向上滑动，带动第一滑动座8也向上滑动，直至触发杆10与顶部的触发开关11接触，第一电机5重新转动，拉链继续滑动，直至浮动轮9重新落回到底部，触发杆10与底部的触发开关11接触，第一电机5停止转动，从而可以避免由于第一电机5的转动，拉链不断滑动造成堆积的情况，影响拉链的剪切，同时，浮动轮9由于自身重力原因能始终给予拉链以张力，使拉链处于绷直状态，使拉链的剪切精度较高。
另外的，还包括定位组件，导带轨道2上设置有滑槽2a，滑槽2a内设有通孔2b，通孔2b位于导带轨道2的出料端，定位组件包括：
第一固定座12，第一固定座12固定在导带轨道2上；
第二滑动座13，第二滑动座13滑动安装在第一固定座12上；
弹性件14，弹性件14连接在第一固定座12和第二滑动座13之间；
感应片15，感应片15安装在第二滑动座13上；
感应器16，感应器16安装在第一固定座12上；
第三滑动座17，第三滑动座17滑动安装在第二滑动座13上；
第二气缸18，第二气缸18固定在第二滑动座13上，且第二气缸18的输出轴与第三滑动座17连接，感应器16与气动剪切装置连接；
勾针19，勾针19固定在第三滑动座17上，勾针19可在通孔内伸缩；
此外，还包括第一信号检测组件，第一信号检测组件包括：
第二固定座20，第二固定座20固定在导带轨道2上；
检测杆21，检测杆21转动安装在第二固定座20上，检测杆21的第一端伸入滑槽2a内，且检测杆21的第一端位于通孔2b的一侧；
距离传感器22，距离传感器22安装在第二固定座20上，且距离传感器22安装在检测杆21的第二端的相应处，距离传感器22与第二气缸18连接。
拉链由两片链带、上止和下止、拉头及安装在拉头上的拉片组成，链带上设有链牙，上止和下止安装在链牙的头部和尾部，用于限制拉头的滑动轨迹，使用时拉动拉片，拉头滑动，将链牙组合在一起。半成品的拉链上，由若干上述的拉链组成，他们共用两片链带，相邻的拉链之间有一端区域没有链牙，此处有通孔，通孔的两侧便是上止和下止以及拉头。这样一来，由于拉链上的拉头凸出于拉链，当拉头与检测杆21接触时，检测杆21会发生旋转，使得检测杆21的第二端与距离传感器22之间的间距发生改变，距离传感器22检测到的信号发生改变，从而控制第二气缸18启动，促使勾针19穿过滑槽2a的通孔2b进入拉链的通孔内，随着拉链不断拉伸，勾针19也跟着滑动，勾针19的滑动带动第二滑动13座发生滑动，使得感应片15发生滑动，感应器16检测到的信号随之发生改变，当勾针19滑动到位后，感应器16控制气动剪切装置进行切带操作，同时控制第二气缸18带动勾针19缩回，第二滑动座13在弹性件14的作用下缩回，勾针19回复至原位，如此周而复始，便能不断地对拉链进行定位。
另外的，还包括压带组件和第二信号检测组件，第二信号检测组件的结构与第一信号检测组件的结构相同，第二信号检测组件中的检测杆21的第二端相比较于第一信号检测组件中的检测杆21的第二端更靠近导带轨道2的进料端，压带组件包括：
安装座，安装座固定在导带轨道2上；
压杆24，压杆24的一端转动安装在安装座上，压杆24的另一端位于滑槽2a内；
第三气缸25，第三气缸25安装在压杆24的上方，第三气缸25的输出轴朝向压杆24，第二信号检测组件中的距离传感器22与第三气缸25连接，感应器16与第三气缸25连接。
这样一来，拉链上的拉头呈凸起状，当拉头与第二信号检测组件中的检测杆21接触时，检测杆21会发生旋转，使得检测杆21的第二端与距离传感器22之间的间距发生改变，距离传感器22检测到的信号发生改变，从而控制第三气缸25的输出轴缩回，压杆24不再压在链条上，从而促进链条的正常滑动，当勾针19滑动到位后，感应器16检测到的感应片15的信号发生改变，又控制第三气缸25的输出轴伸出，压杆24压在链条上，从而便于剪切。
另外的，压杆24上设置有缺口，第一信号检测组件中的检测杆21伸入缺口内。这样一来，可以使结构更加紧凑。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种拉链切断机，其特征在于，包括：底座以及依次安装在所述底座上的送带装置、导带轨道、气动剪切装置和拉带装置，所述送带装置安装在所述导带轨道的进料端的相应处，所述气动剪切装置安装在所述导带轨道的出料端的相应处，所述拉带装置安装在所述导带轨道的出料端的一侧，所述拉带装置设置有两组；还包括定位组件，所述导带轨道上设置有滑槽，所述滑槽内设有通孔，所述通孔位于所述导带轨道的出料端，所述定位组件包括：
第一固定座，所述第一固定座固定在所述导带轨道上；
第二滑动座，所述第二滑动座滑动安装在所述第一固定座上；
弹性件，所述弹性件连接在所述第一固定座和所述第二滑动座之间；
感应片，所述感应片安装在所述第二滑动座上；
感应器，所述感应器安装在所述第一固定座上；
第三滑动座，所述第三滑动座滑动安装在第二滑动座上；
第二气缸，所述第二气缸固定在所述第二滑动座上，且所述第二气缸的输出轴与所述第三滑动座连接，所述感应器与所述气动剪切装置连接；
勾针，所述勾针固定在所述第三滑动座上，所述勾针可在所述通孔内伸缩；
此外，还包括第一信号检测组件，所述第一信号检测组件包括：
第二固定座，所述第二固定座固定在所述导带轨道上；
检测杆，所述检测杆转动安装在所述第二固定座上，所述检测杆的第一端伸入所述滑槽内，且所述检测杆的第一端位于所述通孔的一侧；
距离传感器，所述距离传感器安装在所述第二固定座上，且所述距离传感器安装在所述检测杆的第二端的相应处，所述距离传感器与所述第二气缸连接。
2.根据权利要求1所述的拉链切断机，其特征在于：两组所述拉带装置并排间隔设置，所述拉带装置包括：
导轨，所述导轨安装在所述底座上；
第四滑动座，所述第四滑动座滑动安装在所述导轨上；
伸缩架，所述伸缩架滑动安装在所述第四滑动座上；
第四气缸，所述第四气缸固定在所述第四滑动座上，且所述第四气缸的输出轴与所述伸缩架连接；
夹持组件，所述夹持组件固定在所述伸缩架上；
驱动组件，所述驱动组件与第一滑动座连接用于驱动第一滑动座滑动。
3.根据权利要求2所述的拉链切断机，其特征在于：所述驱动组件包括第二电机、传送带和皮带轮，所述皮带轮设置有至少两个，所述传送带配合在所述皮带轮上，所述第二电机的输出轴与其中一个所述皮带轮连接，所述第一滑动座与所述传送带固定连接。
4.根据权利要求2所述的拉链切断机，其特征在于：所述夹持组件包括：
下夹片，所述下夹片固定在所述伸缩架上；
上夹片，所述上夹片转动安装在所述下夹片上；
第五气缸，所述第五气缸固定在所述伸缩架上，所述第五气缸的输出轴位于所述上夹片的一端下方。
5.根据权利要求4所述的拉链切断机，其特征在于：所述上夹片和所述下夹片的相对面上均设置有防滑凸起。
6.根据权利要求4所述的拉链切断机，其特征在于：所述气动剪切装置包括支撑座、切割刀、第六气缸和固定架，所述固定架固定在所述底座上，所述第六气缸固定在所述固定架上，所述切割刀滑动安装在所述固定架上，且所述切割刀与所述第六气缸的输出轴连接，所述支撑座安装在所述切割刀的下方，所述支撑座安装在所述导带轨道的出料端。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的拉链切断机，其特征在于：所述送带装置包括：
支架，所述支架固定在所述底座上；
导向轮组件，所述导向轮组件安装在所述支架上；
第一电机，所述第一电机固定在所述支架上；
导带轮，所述导带轮固定在所述第一电机的输出轴上，所述导带轮位于所述导向轮组件的下方；
压带轮，所述压带轮压靠在所述导带轮上，所述压带轮安装在所述支架上；
第一滑动座，所述第一滑动座上下滑动安装在所述支架上，所述第一滑动座位于所述导带轮的下方；
浮动轮，所述浮动轮安装在所述第一滑动座上；
触发杆，所述触发杆固定在所述第一滑动座上；
触发开关，所述触发开关位于所述第一滑动座的滑动轨迹的上下两端。
8.根据权利要求1所述的拉链切断机，其特征在于：还包括压带组件和第二信号检测组件，所述第二信号检测组件的结构与所述第一信号检测组件的结构相同，所述第二信号检测组件中的检测杆的第二端相比较于所述第一信号检测组件中的检测杆的第二端更靠近导带轨道的进料端，所述压带组件包括：
安装座，所述安装座固定在所述导带轨道上；
压杆，所述压杆的一端转动安装在所述安装座上，所述压杆的另一端位于所述滑槽内；
第三气缸，所述第三气缸安装在所述压杆的上方，所述第三气缸的输出轴朝向所述压杆，所述第二信号检测组件中的距离传感器与所述第三气缸连接，所述感应器与所述第三气缸连接。
9.根据权利要求8所述的拉链切断机，其特征在于：所述压杆上设置有缺口，所述第一信号检测组件中的检测杆伸入所述缺口内。
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